一种用于二甲基二硫醚生产的反应釜的制作方法

本发明涉及用于二甲基二硫醚生产的反应釜，属于反应釜技术领域。

背景技术：

二甲基二硫醚是一种人工合成，不溶于水，无色或浅黄带有毒性的化学试剂。二甲基二硫醚是重要的化工产品，广泛用作溶剂、农药中间体、结焦剂、催化剂的硫化剂和减速剂。近年来，随着人们对dmds认识及以其为原料制取甲基磺酰氯和甲基磺酸等的研发，导致国内外对dmds的需求量急剧增加。

制取dmds的方法有：甲硫醇法、卤代烃法、硫酸二甲酯法。硫酸二甲酯法所用的原料易得，工艺流程较简单，产品成本较低，是国内外普遍采用的方法，其原理是：先以na2s和硫磺为原料制取na2s2，然后在na2s2的溶液中加入硫酸二甲酯，醚化制取dmds。不论采用何种制备方法，都需要在反应釜中进行反应制取，由于na2s2易于分解等原因，在dmds生产过程中有副反应发生，制取中反应釜内会产生含有二甲基硫醚和二甲基硫醇的废气，严重污染环境，而现有技术中的反应釜一方面功能简单化，产生的废气量多，其无法实现对废气的有效排放。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本发明是针对现有技术存在的不足，提供一种用于二甲基二硫醚生产的反应釜，解决了上述背景技术问题，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种用于二甲基二硫醚生产的反应釜，包括釜体，所述釜体顶部一侧设有进料斗，所述釜体底部设有出料口，所述釜体顶部设有驱动电机和轴封，所述驱动电机通过轴封设有位于釜体内部的搅拌棒，所述进料斗的下方侧壁设有活动齿槽，所述活动齿槽内设有进料隔板，所述进料隔板正中部与所述搅拌棒齿合链接，所述搅拌棒中部和底部分别设有废气检测传感器和搅拌器；

从所述釜体中部到底部套设配合使用的温度补偿装置，从所述釜体中部到底部的侧壁均设有配合温度补偿装置使用的凸起结构，所述釜体内设有配合温度补偿装置使用的废气排出管，所述废气排出管上连接有收集净化装置。

作为上述技术方案的改进，所述温度补偿装置包括：温度补偿室和设置在温度补偿室外侧的温度补偿介质进出口，所述温度补偿室内设有配合使用的温度传感器、温度补偿碳棒，循环装置及螺旋状引流管，所述温度补偿室内填充有温度补偿介质。

作为上述技术方案的改进，所述温度补偿碳棒为集聚加热和冷却功能于一体的装置，所述温度补偿介质为冰盐浴。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌器包括：连接轴及位于连接轴两端的第一搅拌叶和第一搅拌叶，所述第一搅拌叶为速度搅拌叶，所述第二搅拌叶为面积搅拌叶。

作为上述技术方案的改进，所述进料隔板上均匀开设有若干进料孔，所述凸起结构的内部为空腔结构。

作为上述技术方案的改进，所述废气排出管包括：位于釜体底部的压气管和位于釜体中部的排气管，所述压气管密封连接在排气管中部且为一体成型设置，且所述排气管顶部位于釜体顶部外侧。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述反应釜结构简单、功能齐全，一方面设置温度补充系统能够实现对反应釜内部的温度进行调节，使得反应釜内达到最佳的反应效果，反应充分，极大降低了废气的排放量；另外，温度补充系统集聚的快速加热和冷却功能能够将反应釜内产生的废气全部排出(配合废气排出管)，收集净化处理后，达到了工业排放的标准。

附图说明

图1为本发明所述用于二甲基二硫醚生产的反应釜结构示意图；

图2为本发明所述温度补偿装置结构示意图；

图3为本发明所述搅拌器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1至图3所示：为本发明所述的用于二甲基二硫醚生产的反应釜结构示意图。

实施例：所述用于二甲基二硫醚生产的反应釜，包括：釜体10，釜体10顶部一侧设有进料斗11，合成二甲基二硫醚的原料是从进料口11置入釜体10内部，釜体10底部设有出料口12，原料合成二甲基二硫醚后从出料口12置出(包括剩余合成残渣也是从出料口12倒出)；釜体10顶部设有驱动电机20和轴封30，驱动电机20通过轴封30设有位于釜体10内部的搅拌棒40，进料斗11的下方侧壁设有活动齿槽13，活动齿槽13内设有进料隔板50(进料隔板50上均匀开设有若干进料孔51，合成原料是通过进料孔51置入釜体10内部)，进料隔板50正中部与搅拌棒40齿合链接，一方面通过搅拌棒40的选择驱动进料隔板50旋转实现合成原料的置入，另外也是通过进料隔板50实现对搅拌棒40的活动固定，搅拌棒40中部和底部分别设有废气检测传感器1和搅拌器60，废气检测传感器1主要用于检测釜体10内是否有剩余废气存在，搅拌器60主要用于对釜体10内合成原料进行搅拌，加快反应速率的作用；从釜体10中部到底部套设配合使用的温度补偿装置70，设置温度补充系统能够实现对反应釜内部的温度进行调节，使得反应釜内达到最佳的反应效果，反应充分，极大降低了废气的排放量；另外，温度补充系统集聚的快速加热和冷却功能能够将反应釜内产生的废气全部排出(配合废气排出管)，收集净化处理后，达到了工业排放的标准，釜体10中部到底部的侧壁均设有配合温度补偿装置70使用的凸起结构14(凸起结构14的内部为空腔结构，提高温度补偿装置70对釜体10内部的能量传递效率)，釜体10内设有配合温度补偿装置70使用的废气排出管，废气排出管上连接有收集净化装置90。

进一步改进地，如图2所示：温度补偿装置70包括：温度补偿室71和设置在温度补偿室71外侧的温度补偿介质进出口72，温度补偿室71内设有配合使用的温度传感器2、温度补偿碳棒73，循环装置74及螺旋状引流管75，温度补偿室71内填充有温度补偿介质76(温度补偿介质76为冰盐浴)，冰盐浴从温度补偿介质进出口72置入温度补偿室71内，温度传感器2感应釜体10内的环境温度，当低于最佳反应温度时会将信号传输至温度补偿碳棒73并启动，温度补偿碳棒73会迅速对冰盐浴加热，使其达到最佳反应温度，提高产物率，降低废气量的产生；此外，当高于最佳反应温度时会将信号传输至温度补偿碳棒73并启动，温度补偿碳棒73会迅速对冰盐浴冷却，使其达到最佳反应温度，提高产物率，降低废气量的产生。

最后，在合成产物率达到最佳程度时，可通过温度补偿碳棒73对冰盐浴加热，将内部的废气排除；然后，再通过温度补偿碳棒73对冰盐浴冷却，避免废气中夹带产物。

具体地，搅拌器60包括：连接轴61及位于连接轴61两端的第一搅拌叶62和第二搅拌叶63，第一搅拌叶62为速度搅拌叶，加快合成物料间的混合速率，第二搅拌叶63为面积搅拌叶，保证合成间接触充分，第一搅拌叶62和第二搅拌叶63的配合使用保证的合成物料的充分反应效率。

更具体地，废气排出管包括：位于釜体10底部的压气管81和位于釜体10中部的排气管82，压气管81密封连接在排气管82中部且为一体成型设置，压气管81主要对合成物料反应过程中内部产生的废气进行导出，而排气管82主要对浮于釜体10中下、中上部位的废气进行导出，排气管82顶部位于釜体10顶部外侧且与收集净化装置90连接，最后的废气全部进入收集净化装置90，净化后达到了工业排放的标准。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。