一种重锤式反击冲击整形一体破碎机的制作方法

本发明涉及制砂机和破碎机
技术领域：
，具体为一种重锤式反击冲击整形一体破碎机。
背景技术：
：目前市面上广泛运用于砂石生产的设备有：重锤破碎机，反击破碎机和冲击整形机破碎机，重锤破碎机主要用于将大块石料破碎，为了防止过大的石料破碎后堵塞破碎机，所以设备上不装筛板，石料进入破碎机下部直接排出破碎机。反击破利用板锤将石头加速撞击反击板，用板锤和反衬板挤压破碎石料；而冲击整形机破碎机是利用叶轮将需要整形石料加速撞击衬板，以达到消除石头菱角，使石子形状圆润；目前市面上的砂石生产设备生产线复杂，破碎效率过低，破碎成品单一，破碎后石料仍然比较大，给下一个生产环节增加负荷的问题。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明提供了一种重锤式反击冲击整形一体破碎机，解决了目前市面上砂石破碎生产设备存在的生产线复杂，破碎成品单一且效率过低，破碎后石料较大，给下一个生产环节增加负荷的问题。为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种重锤式反击冲击整形一体破碎机，包括锤头、筛板、衬板、锤轴、转子、送料口、下料口、机壳和中心轴，所述送料口设于破碎机上方一侧，所述下料口设于破碎机下端；所述锤头通过锤轴与转子连接，所述衬板包含反击衬板和冲击衬板，所述冲击衬板设于送料口下侧机壳内壁上；所述筛板包含反击筛板、立筛板和底部筛板，所述反击筛板垂直于转子圆周靠送料口下端点的切线设置，反击筛板下端设有立筛板，所述立筛板下端设有底部筛板，所述底部筛板呈弧形，底部筛板与转子的间距略大于锤头伸出转子的高度，所述立筛板和反击筛板以及底部筛板连接后与该侧的机壳形成侧腔体，所述侧腔体下端与该侧的下料口连接。进一步，所述转子上设有中心轴，所述中心轴与锤轴中间间隙大于锤头中心孔到锤底部长度。进一步，所述立筛板和反击筛板以及底部筛板连接后到破碎机中线呈未封闭状态，并与冲击衬板形成冲击腔体。进一步，所述冲击衬板下端与该侧的下料口连接，所述冲击衬板上设有多个突出齿部，所述突出齿部呈直角梯形形状，所述突出齿部较高一端设于上方，朝向锤头。进一步，所述立筛板和反击筛板以及底部筛板为一体式连接，呈c型结构。进一步，所述反击筛板孔径与底部筛板孔径为10-100mm。进一步，所述转子沿反击筛板方向旋转。进一步，所述反击衬板距机壳内壁设有支撑杆。进一步，所述机壳内壁与支撑杆连接处的两侧设有缓冲衬板。进一步，所述筛板和衬板采用高锰钢材质。本发明提供的一种重锤式反击冲击整形一体破碎机，具备以下有益效果：本发明通过转子逆时针旋转，将送入的石料通过高速旋转的锤头打击下以及石料与石料的碰撞下，作用于反击筛板上，合格的石料通过反击筛板的筛孔进入侧腔体，未合格的石料将会反弹回破碎仓，进入下一层立筛板进行再次破碎，从而提高破碎效率，减少能源消耗，改变石子形状；通过立筛板和反击筛板以及底部筛板为一体式连接，呈c型结构，确保底部筛板与转子的间距略大于锤头伸出转子的高度，石料不卡机；通过中心轴与锤轴中间间隙大于锤头中心孔到锤底部长度的设定，确保锤头可以围绕锤轴旋转，增加打击效率，降低卡机风险；通过反击衬板距机壳内壁设有支撑杆，减小c型结构连接体在高速运行的石料打击下所承受的冲击力，增加c型结构连接体的使用寿命，通过机壳内壁与支撑杆连接处的两侧设有缓冲衬板的设定，对下落的石料起到一个缓冲的作用，减少对机壳的打击，增加机壳的使用寿命；通过冲击衬板上设有多个呈直角梯形形状的突出齿部，朝下设置，对作用于冲击衬板上的石料，直接下落到下料口，不反弹回破碎仓库，防止破碎机卡机，停止运转；通过改变筛板的筛孔大小，来控制出料粒度，从而减轻下一个环境生产的负荷，提高生产效率；通过采用高锰钢材质的衬板和筛板，确保其在石料高速的撞击下不变形，提高破碎机的使用寿命，本发明操作起来便捷，实用性强，便于推广利用，解决了目前市面上砂石生产设备存在生产线复杂，破碎成品单一且效率过低，破碎后石料较大，给下一个生产环节增加负荷的问题。附图说明*图1为本发明的一种重锤式反击冲击整形一体破碎机的结构示意图。图2为图1中反击筛板、立筛板和底部筛板的右视和正视结构示意图。图3为本发明的一种重锤式反击冲击整形一体破碎机破碎成品与市面上某牌破碎机破碎成品的对比图。图中，1-反击衬板，2-立筛板，3-反击筛板，4-锤头，5-转子，6-底部筛板，7-缓冲衬板，8-侧腔体，9-锤轴，10-支撑杆，11-冲击衬板，12-送料口，13-下料口，14-机壳。具体实施方式下面结合实施例及附图进一步介绍本发明，但本发明不仅限于下述实施例，可以预见本领域技术人员在结合现有技术的情况下，实施情况可能产生种种变化。如图1-2所述，一种重锤式反击冲击整形一体破碎机，包括锤头4、筛板、衬板、锤轴9、转子5、送料口12、下料口13、机壳14和中心轴15，所述下料口13设于破碎机下端，所述送料口12设于破碎机上方一侧，呈开口上倾斜结构，便于石料的送入以及防止破碎过程中石料弹出设备；所述锤头4通过锤轴9与转子5连接，所述转子5上设有中心轴15，所述中心轴15与锤轴9中间间隙大于锤头4中心孔到锤底部长度，确保锤头可以围绕锤轴旋转，增加打击效率，降低卡机风险；所述转子5通过传动转轴与液压驱动装置或电机驱动装置连接，所述转子5沿反击筛板3方向旋转，根据设备设计的需要，便于高效率的对石料进行破碎；所述衬板包含反击衬板1和冲击衬板11，所述反击衬板1设于上端机壳14内壁上，防止打击过程中石料飞出破碎仓，所述冲击衬板11设于送料口12下侧机壳1内壁上，所述冲击衬板11下端与该侧的下料口13连接，所述冲击衬板11上设有多个突出齿部，整体呈弧形且所述突出齿部呈直角梯形形状，所述突出齿部较高一端设于上方，朝向锤头4，便于打在冲击衬板11上的石料能以较快的速度再次接触锤头4，对其进行再次破碎；所述筛板包含反击筛板3、立筛板2和底部筛板6，所述反击筛板3垂直于转子5圆周靠送料口12下端点的切线设置；反击筛板3下端设有立筛板2，所述立筛板2下端设有底部筛板6，所述底部筛板6呈弧形，底部筛板6与转子5的间距略大于锤头4伸出转子5的高度，便于锤头4的通过，同时确保不卡机的情况出现，所述立筛板2和反击筛板3以及底部筛板6为一体式连接，呈c型结构；所述立筛板2和反击筛板3以及底部筛板6连接后到破碎机中线，呈未封闭状态，并与冲击衬板11形成冲击腔体，并与该侧的机壳1形成侧腔体8，所述侧腔体8下端与该侧的下料口13连接，所述反击衬板1距机壳14内壁设有支撑杆10，在高强度高效率的工作环境下，确保反击衬板1与锤头4的间距，提高破碎的效率与精确度，所述机壳内壁与支撑杆连接处的两侧设有缓冲衬板的设定，对下落的石料起到一个缓冲的作用，减少对机壳的打击，增加机壳的使用寿命，所述筛板和衬板采用高锰钢材质，确保其在石料高强度的冲击与打击下不变形。本发明设备在破碎开始前，需检查设备电路连接是否完整，启动驱动装置，使设备空转，听是否有异响，如若没用，再通过传送带向设备的送料口12送入石料，石料随送料口12下滑到破碎仓，高速旋转的锤头4对滑落的石料进行击打，石料会沿着锤头4运动圆周的切线方向运动，撞击在反击筛板3上，从而对石料进行第一次破碎，通过反击筛板3的破碎石料进入侧腔体8，向下落入侧腔体8下端的下料口13内，不能通过反击筛板3的第一次破碎石料，将被反击筛板3反弹回破碎仓内，第一次破碎石料在锤头4的作用下进入设备中部，通过锤头4打击在立筛板2上，立筛板2对第一次破碎石料进行反弹给锤头4，对第一次破碎石料进行二次破碎，二次破碎石料粒度小于底部筛板6筛孔的孔径会排入底部筛板6下方的下料口13内，变成成品；未能通过底部筛板6的石料，在锤头4的运动下，打击石料于冲击衬板11上，由于筛板6安装位置只到破碎机中线，在中线和反击衬板11设有下料口13；由于冲击衬板11设计有一定角度，被破碎后石料，会沿着冲击衬板11预定角度方向直接排入下料口13内，变成成品石料，不会再次进入破碎，避免设备堵塞，减小磨损。本发明的重锤式反击冲击整形一体破碎机同市面上某牌破碎机破碎效果如下表所示：成品破碎粒径（mm）本发明破碎机市面上某牌破碎机730-40％15-20％7-1415-20％15-20％14-2820-30％20-30％＞2810-35％30-50％通过图3可以观察到左侧为市面上某牌破碎机破碎成品，右侧为本发明破碎机破碎成品，可以看出本发明生产出的石料较圆润少棱角，而市面上某牌破碎机破碎成品多棱角少圆润，且破碎颗粒较大；综上所述，本发明的重锤式反击冲击整形一体破碎机破碎合格率优于市面上某牌破碎机，其破碎生产的小粒径优于市面上某牌破碎机破碎生产的小粒径，从而使本发明生产的小粒径石料便于推广，提高破碎石料的利用率；本发明的重锤式反击冲击整形一体破碎机破碎效率高以及合格率高，破碎成品丰富，破碎后的石料不会给下一个生产环节增加负荷。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12