垃圾分类系统及工艺的制作方法

本发明涉及垃圾分类处理领域，具体涉及垃圾分类系统及工艺。

背景技术：

随着工业化和城市化的发展，环境问题已经引起了全世界的重视。目前，一些大、中城市仅采用简单填埋的方式处理，不仅浪费了资源，而且占用大量土地，污染水源和环境，危害人民身体健康。而随着农民生活水平的提高，农村环境问题也变得越来越严峻，对于多数农村地区，垃圾处理简单粗暴，污染环境，若运至处理中心则会产生较大的处理成本，而且农村垃圾不仅包括生活垃圾，还会掺杂一些建筑垃圾，垃圾在运至处理中心前未对其进行分类，不仅浪费了可回收资源、也增加了后续处理过程中的压力，因此对农村垃圾进行分类，而后在进行集中处理或者回收，是较为可行的方案。而面对垃圾种类繁多而缺少自主分类的情况下，在收集垃圾后对其进行分类处理是急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术中垃圾分类的问题，提供一种垃圾分类系统，对垃圾进行分类处理，在分类过程中能够破碎体积较大的垃圾，并对混合的垃圾进行筛分，易于收集分选分类过程中的轻质垃圾，从而便于处理或回收再利用，且结构简单造价低。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

垃圾分类系统，包括输送机、磁选机和料仓，所述输送机包括第一输送机、第二输送机、第三输送机、第四输送机和第五输送机，所述第一输送机上方设置磁选机，第一输送机一端设置有倾斜的第二输送机，第二输送机一端设置有料仓，所述料仓下方设置有破包电机和破包辊，所述破包电机和破包辊传动连接，破包辊转动设置在料仓下部，料仓下方设置有第三输送机，第三输送机将垃圾输送至破碎筛选机，所述破碎筛选机内设置有筛分板，所述筛分板下设置有多个第四输送机，破碎筛选机的一端通过第五输送机将垃圾输送至风选机。

进一步地，所述破碎筛选机还包括机架和设置在机架一端的进料斗和破锤机构，所述破锤机构设置在进料斗的下方，破锤机构包括破锤电机和与破锤电机传动连接的第一辊轴，所述破锤电机设置在机架上，所述第一辊轴设置在进料斗内部的下方，第一辊轴上设置有若干个锤头,多个所述锤头周向均匀设置在第一辊轴上、并轴向设置有多排；机架在对应进料斗的出口处设置有外护壳体，所述外护壳体下方设置筛分板，所述筛分板一端通过振动组件连接至机架的左端、另一端铰接设置在机架的右端。

进一步地，所述外护壳体为左高右低的、竖截面呈n形的壳体，外护壳体上设置有第二电机，外护壳体两侧之间依次转动连接有多个第二辊轴，所述第二电机与第二辊轴传动连接,所述第二辊轴与破包辊上均周向均匀固定设置有多个l形板、并轴向设置有多排。

进一步地，所述筛分板左侧为上端开口的中空三棱柱状，筛分板左侧设置在入料斗的出口处下方，筛分板右侧为向下倾斜设置的、开设有多个筛分通孔的板状；筛分板位于外护壳体内部、第二辊轴的下方。

进一步地，所述振动组件包括第一电机和偏心轴，所述第一电机设置在机架上，所述偏心轴为l形，偏心轴一端转动设置在机架上、并通过滚轮与第一电机传动连接、另一端通过连接轴传动连接有连接板，所述连接板呈棒棒糖形，连接板的圆台段与连接轴转动连接、手柄端铰接设置在筛分板的左侧。

进一步地，所述筛分板右侧对应筛分通孔处设置有筛分格栅板，多个所述筛分格栅板的孔径由左至右依次增大。

进一步地，所述外护壳体上设置有第三电机和第三辊轴，所述第三电机的输出轴与第三辊轴传动连接，所述第三辊轴位于第二辊轴的右侧，第三辊轴的两端转动设置在外护壳体的两侧，第三辊轴外圆面上轴向均匀固定设置多个护板，护板上周向均匀固定设置多个风叶板；所述外护壳体在对应第三辊轴处设置有弧形板。

进一步地，所述风选机包括高压风机和风选壳体，所述风选壳体为上小下大的结构，风选壳体的一端设置有进料口，风选壳体在对应进料口处设置所述高压风机，风选壳体内竖向设置多个排料口，风选壳体的另一端设置有辊筒和第四电机，所述第四电机与辊筒传动连接,所述进料口的上端设置有上盖板，所述上盖板固定设置在风选壳体上部,所述风选壳体右端开设有出风口，所述出风口位于辊筒的上方。

垃圾分类系统的工艺，包括以下步骤：

步骤1：将垃圾持续倾倒至第一输送机上，人工选出大体积物件，由磁选机吸附、筛选磁性金属及含有磁性金属的器具；

步骤2：将步骤1筛选后所得到的垃圾通过第二输送机输送至料仓，料仓下部的破包辊对垃圾袋进行破包，并对垃圾进行拨料至第三输送机上；

步骤3：第三输送机将步骤2破包后的垃圾输送至破碎筛选机，分离出有建筑垃圾和生活垃圾中的机物质，并经第四输送机运送至储存加工区域。

步骤4：将经步骤3筛分后得到的未分类的大体积垃圾通过第五输送机输送至风选机，经风选机分选筛分出3～4种垃圾，轻物质垃圾进行打包处理，其他垃圾经人工分选出可燃物、重物质及其他物质，收集并进行运送至下一处理工序。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明通过磁选机选取可回收再利用的磁性金属及含有磁性金属的器具，如铁及铁器，通过破包辊将对袋装垃圾进行破包处理，通过简单的步骤，将原有垃圾进行初步分类处理，回收可利用的、大件的磁性金属制品及大物件，以便下一步骤中进行更细致的分类。

本发明的进料斗下方设置破锤机构，通过破锤电机带动第一辊轴、锤头旋转，对体积较大的垃圾进行捶打、破碎；筛分板左侧设置振动组件，通过第一电机旋转带动偏心轴旋转，带动连接板有单做往复偏心旋转运动，继而带动筛分板左右晃动，达到筛分的目的；筛分板上的多个筛分格栅板的孔径由左至右依次增大，先对体积较小的垃圾进行筛分，通过第二电机带动第二辊轴与l形板旋转，对体积较大、轻薄垃圾进行剥离并往右端运送，经筛分板筛分，并通过第三电机带动第三辊轴旋转，风叶板旋转产生高速离心风力，对第三辊轴左端的质量轻的垃圾如塑料、纸等产生向右端的吸力并排至右端，通过第三辊轴右端的筛分格栅板落下，筛分后的垃圾经输送机排至下一工序。

本发明的高压风机将垃圾吹起，通过垃圾自身比重进行分选，风选壳体另一端设置有辊筒，通过电机带动辊筒旋转，改变被吹至辊筒附近的轻质垃圾的运动方向，使轻质垃圾落下，通过出料口排出。

附图说明

图1是本发明垃圾分类系统的结构示意图；

图2是本发明的破碎筛选机的结构示意图；

图3是本发明的破锤机构的结构示意图；

图4是本发明的振动组件的俯视结构示意图；

图5是本发明的筛分板和筛分格栅板的俯视结构示意图；

图6是本发明的第三辊轴处的剖视结构示意图；

图7是本发明的第二辊轴和l形板的剖视结构示意图；

图8是本发明的风选机的结构示意图。

附图中标号为：101为第一输送机，102为第二输送机，103为第三输送机，104为第四输送机，105为第五输送机，2为磁选机，3为料仓，301为破包辊，302为破包电机，4为破碎筛选机，401为机架，402为进料斗，403为破锤机构，4031为破锤电机，4032为第一辊轴，4033为锤头，4041为第三电机，4042为第三辊轴，4043为护板，4044为风叶板，405为外护壳体，4051为弧形板，406为筛分板，4061为筛分格栅板，407为第二电机，408为第二辊轴，4081为l形板，409为振动组件，4091为第一电机，4092为偏心轴，4093为连接板，5为风选机，501为高压风机，502为风选壳体，503为辊筒，504为进料口，5041为上盖板，505为排料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1～图8所示，垃圾分类系统，包括输送机、磁选机2和料仓3，所述输送机包括第一输送机101、第二输送机102、第三输送机103、第四输送机104和第五输送机105，所述第一输送机101上方设置磁选机2，第一输送机101一端设置有倾斜的第二输送机102，第二输送机102一端设置有料仓3，所述料仓3下方设置有破包电机302和破包辊301，所述破包电机302和破包辊301传动连接，破包辊301转动设置在料仓3下部，料仓3下方设置有第三输送机103，第三输送机103将垃圾输送至破碎筛选机4，所述破碎筛选机4内设置有筛分板406，所述筛分板406下设置有多个第四输送机104，破碎筛选机4的一端通过第五输送机105将垃圾输送至风选机5。

所述破碎筛选机4包括机架401和设置在机架401一端的进料斗402，还包括破锤机构403，所述破锤机构403设置在进料斗402的下方，破锤机构403包括破锤电机4031和与破锤电机4031传动连接的第一辊轴4032，所述破锤电机4031设置在机架401上，所述第一辊轴4032设置在进料斗402内部的下方，第一辊轴4032上设置有若干个锤头4033,多个所述锤头4033周向均匀设置在第一辊轴4032上、并轴向设置有多排；机架401在对应进料斗402的出口处设置有外护壳体405，所述外护壳体405下方设置筛分板406，所述筛分板406一端通过振动组件409连接至机架401的左端、另一端铰接设置在机架401的右端，具体的，筛分板406的右端连接有链条，链条穿过外护壳体405设置在机架401的顶端。

所述外护壳体405为左高右低的、竖截面呈n形的壳体，外护壳体405上设置有第二电机407，外护壳体405两侧之间依次转动连接有多个第二辊轴408，所述第二电机407与第二辊轴408传动连接，具体的，所述第二辊轴408的数量为五个，第二电机407通过链条与位于左端第二个第二辊轴408直接传动连接，相邻的连个第二辊轴408之间通过链条传动连接，继而，一个第二电机407带动五个第二辊轴408旋转，所述第二辊轴408和破包辊301上均周向均匀固定设置有多个l形板4081、并轴向设置有多排，破包辊301用于对袋装垃圾进行破包，第二辊轴408用于对体积较大、轻薄的垃圾进行剥离并往右端运送。

所述筛分板406左侧为上端开口的中空三棱柱状，筛分板406左侧设置在入料斗402的出口处下方，筛分板406右侧为向下倾斜设置的、开设有多个筛分通孔的板状；筛分板406位于外护壳体405内部、第二辊轴408的下方。

所述振动组件409包括第一电机4091和偏心轴4092，所述第一电机4091设置在机架401上，所述偏心轴4092为l形，两个偏心轴4092对称设置在机架401上，偏心轴4092一端转动设置在机架401上、并通过滚轮与第一电机4091传动连接、另一端通过连接轴传动连接有连接板4093，所述连接板4093呈棒棒糖形，连接板4093的圆台段与连接轴转动连接、手柄端铰接设置在筛分板406的左侧。通过第一电机4091带动偏心轴4092旋转，从而带动连接板4093的左端做偏心的往复旋转运动，以带动筛分板406左右晃动，达到筛分的目的。

所述筛分板406右侧对应筛分通孔处设置有筛分格栅板4061，多个所述筛分格栅板4061的孔径由左至右依次增大。

所述外护壳体405右侧设置有第三电机4041和第三辊轴4042，所述第三电机4041的输出轴与第三辊轴4042传动连接，所述第三辊轴4042的两端转动设置在外护壳体405的两侧，第三辊轴4042外圆面上轴向均匀固定设置多个护板4043，护板4043上周向均匀固定设置多个风叶板4044；所述外护壳体405在对应第三辊轴4042处设置有弧形板4051。通过第三电机4041带动第三辊轴4042旋转，风叶板4044旋转产生高速离心风力，对左端的质量轻的垃圾如塑料、纸等产生向右端的吸力并排至右端，通过第三辊轴4042右端的筛分格栅板4061落下。

所述风选机5包括高压风机501和风选壳体502，所述风选壳体502为上小下大的结构，风选壳体502的一端设置有进料口504，风选壳体502在对应进料口504处设置所述高压风机501，风选壳体502内竖向设置多个排料口505，风选壳体502的另一端设置有辊筒503和与辊筒503传动连接的第四电机。

所述进料口504的上端设置有上盖板401，所述上盖板401固定设置在风选壳体502上部。

所述风选壳体502右端开设有出风口，所述出风口位于辊筒503的上方。

本实施例中，输送机1采用皮带输送机；破锤电机4031采用为yvp1802-6的三相异步电动机，第一电机4091采用型号为y132s-6的三相异步电动机，破包电机302、第二电机407、第三电机4041和第四电机采用型号为mbw40-yb-c的三相异步电动机；高压风机501采用型号为9-19-5.6a的离心高压风机。

对垃圾进行分类处理时，将垃圾倾倒至第一输送机101上，第一输送机101处分配一个人工工位，由人工将大物件捡出，第一输送机101上部设置的磁选机2利用磁力吸附磁性金属，如废铁器，并将磁性金属回收进行下一步处理；第二输送机102将磁选后的垃圾输送至料仓3，料仓3下部的破包电机302带动破包辊301旋转，通过破包辊301带动l形板4081快速旋转，对袋装垃圾的垃圾袋进行破包，将垃圾打散，而后垃圾从料仓3的出料口排出被第三输送机103输送至破碎筛选机4。

垃圾落至进料斗402，通过破锤电机4031带动第一辊轴4032旋转，在进料斗402底部通过带动锤头4033旋转产生离心力对建筑垃圾如砖头、瓦块等进行捶打、破碎，并排放至筛分板406，第一电机4091旋转带动偏心轴4092旋转，从而带动连接板4093一端做偏心运动，实现筛分板406左右晃动进行筛分，由于筛分板406上的多个筛分格栅板4061的孔径由左至右依次增大，从而实现对大小不同垃圾的筛分，首先被筛分的是体积较小的生活垃圾中的有机物质，如厨房垃圾，由于第二电机407带动第二辊轴408旋转，通过带动l形板4081旋转对体积较大垃圾、轻薄垃圾进行剥离，并排到下一位置，使体积较大垃圾如建筑垃圾从中部的筛分格栅板4061中筛分落下，从筛分板4061左端或中部落下的垃圾分别被第四输送机104输送至下一处理工序，通过第三电机4041带动第三辊轴4042旋转，风叶板4044旋转产生高速离心风力，对第三辊轴4042左端的质量轻的垃圾如塑料、纸等产生向右端的吸力并排至右端，通过第三辊轴4042右端的筛分格栅板4061落下，筛分后的垃圾经第四输送机104排至风选机5进行进一步的细分。

垃圾输送到进料口504排至风选机5内，高压风机501产生的风力将垃圾吹起，不同重量垃圾被吹起的距离不同、落下的位置不同，通过不同的排料口505排出；对于质量较重的垃圾，从排料口505排出后，对其进行人工分选，分选出可燃物对其进行处理；对于质量较轻的，如塑料袋，被吹至风选壳体502的右端，通过旋转的辊筒503，改变轻物质垃圾的运动方向，使其向下运动并经排料口505落下，将其收集并进行打包。

实施例二

如图1～图8所示，基于实施例一的垃圾分类系统的工艺，包括以下步骤：

步骤1：将垃圾持续倾倒至第一输送机101上，人工选出大体积物件，由磁选机2吸附、筛选磁性金属及含有磁性金属的器具；

步骤2：将步骤1筛选后所得到的垃圾通过第二输送机102输送至料仓3，料仓3下部的破包辊301对垃圾袋进行破包，并对垃圾进行拨料至第三输送机103上；

步骤3：第三输送机103将步骤2破包后的垃圾输送至破碎筛选机4，分离出有建筑垃圾和生活垃圾中的机物质，并经第四输送机104运送至储存加工区域。

步骤4：将经步骤3筛分后得到的未分类的大体积垃圾通过第五输送机105输送至风选机5，经分选机5分选筛分出3～4种垃圾，轻物质垃圾进行打包处理，其他垃圾经人工分选出可燃物、重物质及其他物质，收集并进行运送至下一处理工序。

以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。