压滤机滤板更换安装滤布的吊装机构的制作方法

本发明涉及一种压滤机滤板更换安装滤布的机构，更详细地说，涉及一种压滤机滤板更换安装滤布的吊装机构。

背景技术：

滤板是压滤机的主要过滤元件，滤布是安装在滤板中的过滤介质，压滤机过滤通过滤板安装的滤布截留物料中的颗粒，在滤板的滤室中形成滤饼，滤液透过滤布排出滤室外，实现固液分离的目的。

由于经济的发展，压滤机使用滤板过滤大平方面积的用户很多，尤其是大型过滤单位，使用多台大面积压滤机滤布经常更换安装，滤板过滤面积大数量多质量重，滤板更换安装滤布时很难搬运，滤布属于压滤机的易损件，物料过滤中滤布经常磨损破裂发生漏料，滤布破裂就要及时去掉旧滤布安装新滤布，大面积滤板搬运非常困难，滤板搬运更换滤布耗费人力物力，滤板安装滤布速度慢效率低，使生产效率受到影响，是目前压滤机滤板更换安装滤布存在的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种压滤机滤板更换安装滤布的吊装机构,该机构节省人力使用方便。

为了实现上述目的，本发明提供一种压滤机滤板更换安装滤布的吊装机构，该机构为四个部分，其中包括滤板排放部分、工作台导轨部分、滤板升降部分、吊装滤板安装滤布部分，组成滤板更换安装滤布吊装机构，滤板排放部分，设置支架梁，所述的支架梁下端设有支腿，设置斜度拉筋，所述的斜度拉筋连接支腿，设有底筋板，所述的底筋板连接支腿，支架梁安装在支腿上端，该结构组成为框架体，滤板放置在框架体上面，组成滤板排放部分，工作台导轨部分，在滤板排放的框架体两侧上端设置导轨，在导轨的上面焊接凸台，所述的导轨下端焊接支座，在支座和导轨连接处焊接加强筋，该结构焊接组成稳固的架构体，在导轨的内侧安装齿条，设置工作台，所述的工作台下端设有凹槽，工作台下端凹槽连接导轨上面的凸台，在工作台上端四周安装有护栏，在工作台的下端两侧安装减速电机，所述的减速电机安装有齿轮，所述的齿轮连接导轨内侧的齿条，工作台安装在导轨上面，工作台通过减速电机连接齿条在导轨上面往复运行，组成工作台导轨部分，滤板升降部分，在工作台设有开口槽，滤板通过开口槽空隙进行升降，设置立柱，所述的立柱安装在开口槽两端，所述的立柱上端安装横梁，在立柱和横梁设有强度筋，该结构组成为龙门架，在龙门架内设置升降杆，所述的升降杆两端设有滑板，所述的滑板连接立柱，所述的滑板连接立柱滑动升降，在龙门架上端焊接吊环，设置起重葫芦，所述的起重葫芦上端挂钩连接吊环，在升降杆中心安装吊架，起重葫芦的下端挂钩连接吊架，升降杆通过起重葫芦传动升降运行，组成滤板升降部分，吊装滤板安装滤布部分，在升降杆下端设置吊装杆，所述的吊装杆中心部位安装吊装轴，所述的吊装轴上端连接升降杆，设置气动缸体，所述的气动缸体安装在吊装杆两端，在吊装杆两端设置夹耳，设置张紧夹板，所述的张紧夹板安装在夹耳里边，张紧夹板上端连接气动缸体，设置挂板台，所述的挂板台安装在滤板两侧，张紧夹板下端连接滤板两侧的挂板台，在吊装杆两侧设有挡板，吊装滤板时挡板定位不会转动，滤板吊装到安装滤布适当的高度停止，把滤布垂直安装到滤板，组成吊装滤板安装滤布部分。

所述的在工作台上端四周安装有护栏，工作台安装的护栏有可开启的活动门扇护栏。

所述的立柱安装在开口槽两端，立柱设有底座使用螺栓安装在开口槽两端。

所述的滑板连接立柱滑动升降，滑板连接立柱设置的滑条定位滑动升降。

所述的张紧夹板安装在夹耳里边，张紧夹板使用销轴定位安装在夹耳里边。

所述的张紧夹板下端连接滤板两侧的挂板台，张紧夹板下端设有凹型槽连接滤板两侧的挂板台。

由本发明的实施一种压滤机滤板更换安装滤布的吊装机构，具有滤板更换安装滤布快速的优点，吊装机构就是自动吊装滤板的机构，无需人工搬运滤板，更换滤布的滤板放置在吊装机构的框架体上面，工作台在导轨上面运行自动吊装滤板安装滤布，该吊装机构滤板更换滤布节省人力物力，操作简单使用方便，特别适应于过滤面积大的滤板，滤布安装更快捷方便，滤板更换旧滤布容易拆卸，滤板安装新滤布速度快效率高，从而提高生产效率。

附图说明

下面附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一种压滤机滤板更换安装滤布的吊装机构结构示意图。

图2是图1的一种压滤机滤板更换安装滤布的吊装机构结构侧面示意图。

图3是图1中的吊装滤板结构示意图。

图4是图1中的排放滤板的框架体结构示意图。

图5是图4的排放滤板的框架体结构侧面示意图。

图中的1.支腿，2.支架梁，3.支座，4.导轨，5.工作台，6.护栏，7.开口槽，8.滤板，9.立柱，10.滑板，11.起重葫芦，12.横梁，13.齿条，14.升降杆，15.吊装杆，16.气动缸体，17.张紧夹板，18.减速电机，19.吊架，20.吊环，21.齿轮，22.销轴，23.挂板台，24.吊装轴，25.挡板，26.夹耳，27.斜度拉筋，28.底筋板。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提供一种压滤机滤板更换安装滤布的吊装机构，该机构通过下列实施方式来完成，该机构分为四部分组成，包括滤板排放部分、工作台导轨部分、滤板升降部分、吊装滤板安装滤布部分，组成压滤机滤板更换安装滤布的吊装机构。

滤板排放部分，支架梁2下端设有支腿1，制作支架梁2和支腿1使用的材料为型材槽钢，斜度拉筋27连接支腿1，设有底筋板28连接支腿1，支架梁2安装在支腿1上端，制作斜度拉筋27和底筋板28使用的材料为角钢，该结构使用螺栓连接或焊接组成为框架体，滤板8放置在框架体上面，组成滤板8排放部分。

工作台导轨部分，在滤板8排放的框架体两侧上端设置导轨4，制作导轨4使用的材料为型材槽钢，在导轨4的上面焊接凸台，制作凸台使用的材料为不锈钢，经冲压加工后形成八字形凸台焊接在导轨4上面，导轨4下端焊接支座3，在支座3和导轨4连接处焊接加强筋，该结构经焊接组成稳固的架构体，在导轨4的内侧使用螺栓安装齿条13，工作台5下端设有凹槽，工作台5下端凹槽连接导轨4上面的凸台，制作工作台使用的材料为型材方管，经纵向和横向方管焊接组成框架平面，在框架平面下端焊接钢板，凹槽焊接在工作台下端钢板下面，在工作台平面上端焊接花纹钢板，工作台上端四周安装有护栏6，安装的护栏6有可开启活动的门扇护栏，随时可以关闭或打开，便于工作人员进出方便，制作护栏6使用的材料为无缝钢管，经焊接成型，在工作台5的下端两侧安装减速电机18，所述的减速电机18安装有齿轮21，所述的齿轮21连接导轨4内侧的齿条13，工作台5通过减速电机18连接齿条13在导轨4上面往复运行，组成工作台导轨部分。

滤板升降部分，在工作台5平面设有开口槽7，滤板8通过开口槽7空隙进行升降，设置立柱9安装在开口槽7两端，制作立柱9使用的材料为型材槽钢，立柱9设有底座使用螺栓安装在开口槽7两端，所述的立柱9上端安装横梁12，在立柱9和横梁12设有强度筋，该结构组成为龙门架，在龙门架内设置升降杆14，制作升降杆14使用的材料为型材方管，所述的升降杆14两端设有滑板10，所述的滑板10连接立柱9，设置滑条焊接在立柱9，滑板连接立柱9设置的滑条定位滑动升降，在龙门架上端焊接吊环20，设置起重葫芦11上端挂钩连接吊环20，在升降杆14中心安装吊架19，起重葫芦11的下端挂钩连接升降杆14安装的吊架19，升降杆14通过起重葫芦11传动升降运行，组成滤板升降部分。

吊装滤板安装滤布部分，在升降杆14下端设置吊装杆15，所述的吊装杆15中心部位安装吊装轴24，所述的吊装轴24上端连接升降杆14，设置气动缸体16，所述的气动缸体16安装在吊装杆15两端，气动缸体16设有管线连接气源，在吊装杆15两端设置夹耳26，设置张紧夹板17使用销轴22定位安装在夹耳26里边，张紧夹板17上端连接气动缸体16，设置挂板台23安装在滤板8两侧，张紧夹板17下端设有凹型槽连接滤板两侧的挂板台23，气动缸体16活塞杆推动张紧夹板17凹型槽连接滤板8两侧的挂板台23，在吊装杆15两侧设有挡板25，吊装滤板8时挡板25定位不转动，滤板8吊装到安装滤布适当的高度起重葫芦11停止，把滤布垂直快速安装到滤板8，组成吊装滤板8安装滤布部分。