一种化妆品生产用高效型真空乳化机的制作方法

[0001]
本发明涉及真空乳化机技术领域，具体为一种化妆品生产用高效型真空乳化机。


背景技术：

[0002]
随着社会经济的快速发展，女性对化妆品的喜爱一直居高不下，各种各样的化妆品的诞生总是受到女性甚至部分男性的青睐，化妆品的生产过程需要对原料进行乳化处理，现有的乳化机在生产搅拌原料的过程中，混合时把空气混入制品中，导致制品气泡化，容易产生气泡影响乳化效果，为此，我们提出一种化妆品生产用高效型真空乳化机。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种化妆品生产用高效型真空乳化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品生产用高效型真空乳化机，包括箱体，所述箱体的底部四角处均固定设置有支脚，所述箱体的顶部通过支架固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿箱体顶部后固定连接有转轴，所述转轴的外壁底部固定装配有搅拌板，所述转轴的外壁中间固定装配有固定套筒，所述箱体的内壁上固定有环形滑轨，所述环形滑轨的底部滑动装配有滑块，且所述滑块底部通过铰接销轴活动铰接有安装杆，所述安装杆的另一端通过铰接销轴铰接在固定套筒的外壁上，所述安装杆的底部均匀固定安装有搅泡器，所述箱体的顶部左侧固定装配有进料漏斗，所述箱体的顶部右侧固定设置有真空泵，所述真空泵输入端固定连接有导气管，所述导气管贯穿箱体顶部后延伸至箱体内腔，所述箱体的内腔嵌套设置有电磁加热线圈，所述箱体的底部中心处固定嵌套设置有出料管，所述出料管内装配有电磁阀。
[0005]
优选的，所述搅泡器包括固定在安装杆底部的外筒，所述外筒的底部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内活动插接有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定在缓冲槽内壁顶部，所述导向杆的底端固定连接有搅泡球。
[0006]
优选的，所述搅泡器沿着安装杆的长度方向均匀设置，且所述环形滑轨设置在固定套筒的上方。
[0007]
优选的，所述环形滑轨的底部开设有和滑块相适配的环形的滑槽，且所述滑块对称分布在固定套筒的左右两侧。
[0008]
优选的，所述电磁阀固定装配在出料管的顶部，且所述电磁阀和箱体的内腔底部平齐，所述进料漏斗内装配有进料阀。
[0009]
优选的，所述转轴和箱体顶部的装配处嵌套设置有轴封，所述导气管和箱体的装配处嵌套设置有密封胶圈。
[0010]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，通过进料漏斗可以实现原料的导入和活性剂的添加，通过电机可以带动转轴上的搅拌板转动，提高物料的搅拌效率，通过活性剂和物料的混合能够减少气泡的产生，同时电磁加热线圈可以对箱体进
行加热，使乳化过程更高效，同时转轴转动时，能够通过固定套筒带动安装杆转动，同时可以带动滑块沿着环形滑轨滑动，进而通过搅泡器对搅拌过程中产生的气泡进行搅拌，能够对气泡进行压制提高对气泡的消除效果，真空泵通过导气管能够将箱体内部实现真空状态，保证了物料搅拌过程中不会出现气泡，提高了乳化效果，效果较好。
附图说明
[0011]
图1为本发明整体结构示意图；
[0012]
图2为本发明搅泡器结构示意图。
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图中：1箱体、2支脚、3电机、4转轴、5搅拌板、6固定套筒、7环形滑轨、8滑块、9安装杆、10搅泡器、101外筒、102缓冲槽、103导向杆、104支撑弹簧、105搅泡球、11进料漏斗、12真空泵、13导气管、14电磁加热线圈、15出料管、16电磁阀。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种化妆品生产用高效型真空乳化机，包括箱体1，箱体1的底部四角处均固定设置有支脚2，箱体1的顶部通过支架固定设置有电机3，电机3的输出端贯穿箱体1顶部后固定连接有转轴4，转轴4的外壁底部固定装配有搅拌板5，转轴4的外壁中间固定装配有固定套筒6，箱体1的内壁上固定有环形滑轨7，环形滑轨7的底部滑动装配有滑块8，且滑块8底部通过铰接销轴活动铰接有安装杆9，安装杆9的另一端通过铰接销轴铰接在固定套筒6的外壁上，安装杆9的底部均匀固定安装有搅泡器10，箱体1的顶部左侧固定装配有进料漏斗11，箱体1的顶部右侧固定设置有真空泵12，真空泵12输入端固定连接有导气管13，导气管13贯穿箱体1顶部后延伸至箱体1内腔，箱体1的内腔嵌套设置有电磁加热线圈14，箱体1的底部中心处固定嵌套设置有出料管15，出料管15内装配有电磁阀16，通过进料漏斗11可以实现原料的导入和活性剂的添加，通过外接电源接通电机3，电机3可以带动转轴4上的搅拌板5转动，提高物料的搅拌效率，通过活性剂和物料的混合能够减少气泡的产生，同时通过外接电源接通电磁加热线圈14，可以对箱体1进行加热，使乳化过程更高效，同时转轴4转动时，能够通过固定套筒6带动安装杆9转动，同时可以带动滑块8沿着环形滑轨7滑动，进而通过搅泡器10对搅拌过程中产生的气泡进行搅拌，能够对气泡进行压制，提高对气泡的消除效果，真空泵12通过导气管13能够将箱体1内部实现真空状态，保证了物料搅拌过程中不会出现气泡，提高了乳化效果，效果较好，然后物料搅拌完成后，接通电磁阀16后，通过出料管15实现排料。
[0016]
请参阅图2，搅泡器10包括固定在安装杆9底部的外筒101，外筒101的底部开设有缓冲槽102，缓冲槽102内活动插接有导向杆103，导向杆103的顶部固定连接有支撑弹簧104，支撑弹簧104的顶端固定在缓冲槽102内壁顶部，导向杆103的底端固定连接有搅泡球105，这样在固定套筒6带动安装杆9转动时，搅泡球105能够对气泡进行搅拌，通过支撑弹簧104能够对导向杆103起到牵拉作用，可以通过支撑弹簧104的拉伸来对搅泡球105的高度进
行调整，进而通过搅泡器10对搅拌过程中产生的气泡进行搅拌，能够对气泡进行压制，提高对气泡的消除效果；
[0017]
请参阅图1，搅泡器10沿着安装杆9的长度方向均匀设置，且环形滑轨7设置在固定套筒6的上方；
[0018]
环形滑轨7的底部开设有和滑块8相适配的环形的滑槽，且滑块8对称分布在固定套筒6的左右两侧；
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电磁阀16固定装配在出料管15的顶部，且电磁阀16和箱体1的内腔底部平齐，进料漏斗11内装配有进料阀，这样能够使得箱体1的内腔在真空泵12的抽取作用下能够处于真空状态，保证了物料搅拌过程中不会出现气泡，提高了乳化效果；
[0020]
转轴4和箱体1顶部的装配处嵌套设置有轴封，导气管13和箱体1的装配处嵌套设置有密封胶圈。
[0021]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。