高效的五金管件烤漆设备的制作方法

本发明涉及五金加工设备领域，特别涉及一种高效的五金管件烤漆设备。

背景技术：

五金管件烤漆是将钢管喷漆后进入加热箱进行加温干燥的工艺，经过烤漆后的钢管色泽鲜艳，表面光洁度好，易擦洗，防潮、防火性能较好。在对钢管进行烤漆的过程中，要防止钢管之间的互相接触，避免钢管表面的漆水相互粘合；现有技术中，只将钢管直接放入加热箱中进行烘干，易导致钢管受热不均匀，烘干效率低；钢管外壁的面漆受热后易产生有毒气体，需要对这些气体进行处理，防止工作车间环境污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效的五金管件烤漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的五金管件烤漆设备，包括底座、滑动盘、固定轮座、调节轮座和加热箱，所述底座的上表面开设有两条滑轮槽，滑动盘的下表面设有两排滚轮，且滑动盘下表面所设的两排滚轮与底座上表面所设的两条滑轮槽内部滚动接触，所述滑动盘的上表面设置有多条调节导轨，对应每条调节导轨的一端均设置有两个固定轮座，固定轮座的底部与滑动盘的上表面焊接固定，每个固定轮座的上端转动连接有两个固定轮，所述两个固定轮具有共同的转轴，每条所述调节导轨上均滑动连接有滑座，所述滑座的上表面焊接有两个调节轮座，每个调节轮座的上端转动连接有两个调节轮，所述两个调节轮具有共同的转轴，所述底座上表面一侧设有加热箱，加热箱设置在远离固定轮座的一侧，加热箱的靠近滑动盘的侧壁开设有入料口，所述加热箱的内壁粘合有保温层，加热箱的内壁两侧均设置有加热板，加热箱的顶壁中部开设有排气口，紧贴排气口上端焊接有导气罩，导气罩的上通过导气管与排气泵连接，在两个所述固定轮座之一上的固定轮中设置有第一调节装置，在两个所述调节轮座之一上的调节轮中设置有第二调节装置，具有所述第一调节装置的固定轮和具有第二调节装置的所述调节轮具有弹性外壳，所述第一调节装置包括第一调节筒、位于第一调节筒内的第一固定板、位于第一调节筒外端侧的第一阻挡板、位于第一固定板上的第一弹簧、位于第一弹簧上的第一圆弧板、位于第一圆弧板下方的圆弧槽、位于圆弧槽底部的伸缩弹簧、位于圆弧槽内且一端与伸缩弹簧固定连接的圆弧伸缩板，所述第二调节装置包括第二调节筒、位于第二调节筒内的第二固定板、位于第二调节筒外端侧的第二阻挡板、位于第二固定板上的第二弹簧、位于第二弹簧上的第二圆弧板，所述第一圆弧板与所述固定轮共圆心，所述第二圆弧板与所述调节轮共圆心，在所述固定轮座3和调节轮11内部设置有自充气装置。

优选的，所述固定轮座上所设的两个固定轮的中心轴线相互平行，且固定轮的外壁设置有防滑摩擦纹路。

优选的，所述固定轮一侧的转轴贯穿出固定轮座的外壁，且固定轮贯穿出固定轮座外壁的转轴外端焊接有从动轮，靠近固定轮座的一侧设有电动机，电动机通过螺栓固定在滑动盘的上表面，电动机的转轴端部设有驱动轮，且驱动轮与多个固定轮转轴上所设的从动轮通过传动皮带连接。

优选的，所述调节轮座上所设的两个调节轮的中心轴线相互平行，且调节轮的外壁设置有防滑摩擦纹路。

优选的，所述滑座的上表面螺接有一根垂直设置的定位螺钉，且定位螺钉的下端贯穿至与调节导轨的上表面接触。

优选的，所述导气罩呈锥形筒体，导气罩的上端口外壁设置有法兰。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明可根据钢管的长度，将滑座在调节导轨上进行滑移，可调节至合放置钢管的位置；

2、本发明中，电动机工作时通过传动皮带对多个从动轮进行驱动，使得固定轮进行转动,从而使钢管进行转动翻转，有利于钢管的均匀受热；

3、本发明通过导气管从加热箱顶壁所开设的排气口进行抽取空气，对油漆加热时产生的有毒气体抽取排出。

4、本发明通过在调节轮和固定轮上设置弹性外壳和调节装置，从而通过一组调节轮与一组固定轮的配合作用，在烘烤过程中，通过不断调节翻转速度，使得每一时刻只有调节轮或固定轮与钢管接触，从而在固定轮和调节轮处的钢管烘烤更加均匀，从而满足高精度钢管，特别是一体成型钢管且不能切割的高要求钢管，提高特种钢管的质量，这是本发明的一个重要发明点；而且在质量较轻的钢管烘烤时，通过第一调节装置和第二调节装置即可满足上述轮番对调节轮和固定轮处的钢管进行烘烤，在针对质量较重时，为了弥补支撑力的不足，开启自充气装置进行压力补充，使得能够满足质量较重的钢管使用要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中滑动盘的结构示意图。

图3为图3中a处的放大图。

图4为本发明结构的正视剖面图。

图5为图4中b处的放大图。

图6为图4中c-c处的剖面图。

图7为具有调节装置的固定轮或调节轮的结构示意图。

图8为第一调节装置的结构示意图。

图9为图8中的局部放大图。

图10为第二调节装置的结构示意图。

图11为图4中的两个固定轮的剖面图。

图12为图4中的两个调节轮的剖面图。

图中：1、底座；2、滑动盘；3、固定轮座；4、调节轮座；5、加热箱；6、滑轮槽；7、滚轮；8、调节导轨；9、固定轮；10、滑座；11、调节轮；12、加热板；13、导气罩；14、导气管；15、排气泵；16、电动机；17、从动轮；18、驱动轮；19、传动皮带；20、定位螺钉；111、弹性外壳；1121、第一调节筒；1122、第一固定板；1123、第一阻挡板；1124、第一弹簧；1125、圆弧槽；1127、伸缩弹簧；、1128、第一圆弧板；1129、圆弧伸缩板；1131、第二调节筒；1132、第二固定板；1133、第二弹簧；1134、第二阻挡板；1135、第二圆弧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种高效的五金管件烤漆设备，包括底座1、滑动盘2、固定轮座3、调节轮座4和加热箱5，如图1所示，底座1的上表面开设有两条滑轮槽6，滑动盘2的下表面设有两排滚轮7，滑动盘2通过下表面所设的两排滚轮7与底座1上表面所设的两条滑轮槽6内部滚动接触，使得滑动盘2可在底座1上表面进行滑移，如图2所示，滑动盘2的上表面设置有多条切面呈“工”字形的调节导轨8，调节导轨8的轨道方向与滑轮槽6的轨道方向一致，对应每条调节导轨8的一端均设置有一个固定轮座3，固定轮座3的底部与滑动盘2的上表面焊接固定，固定轮座3的上端转动连接有两个固定轮9，固定轮座3上所设的两个固定轮9的中心轴线相互平行，钢管放置在两个固定轮9之间，由两个固定轮9进行滚动支撑，且固定轮9的外壁设置有防滑摩擦纹路，增加与钢管外壁的摩擦力。

如图3所示，固定轮9一侧的转轴贯穿出固定轮座3的外壁，且固定轮9贯穿出固定轮座3外壁的转轴外端焊接有从动轮17，靠近固定轮座3的一侧设有电动机16，电动机16通过螺栓固定在滑动盘2的上表面，电动机16的转轴端部设有驱动轮18，且驱动轮18与多个固定轮9转轴上所设的从动轮17通过传动皮带19连接，电动机16工作时通过传动皮带19对多个从动轮17进行驱动，使得固定轮9进行转动,从而使钢管进行转动翻转，有利于钢管的均匀受热。

结合图4和图5所示，每条调节导轨8上均滑动连接有滑座10，滑座10的上表面焊接有调节轮座4，调节轮座4的上端转动连接有两个调节轮11，调节轮座4上所设的两个调节轮11的中心轴线相互平行，两个调节轮11对钢管的另一端进行支撑，由于钢管的长度各有差异，通过将滑座10在调节导轨8上进行滑移，可调节至合适的位置，由两个调节轮11对钢管的一端进行支撑，且调节轮11的外壁设置有防滑摩擦纹路，增加调节轮11与钢管外壁的滚动接触摩擦力，沿滑座10的上表面螺接有一根垂直设置的定位螺钉20，通过对定位螺钉20进行拧紧，使定位螺钉20的下端贯穿至与调节导轨8的上表面接触，对滑座10进行位置限定。

结合图1和图4所示，底座1上表面一侧设有加热箱5，加热箱5设置在远离固定轮座3的一侧，加热箱5的靠近滑动盘2的侧壁开设有入料口，通过对滑动盘2进行滑动，使滑动盘2沿加热箱5的入料口滑入至内部，加热箱5的内壁粘合有保温层，增加加热箱5内部的保温效果，加热箱5的内壁两侧均设置有加热板12，加热板12工作时对加热箱5内部进行加热，加热箱5的顶壁中部开设有排气口，紧贴排气口上端焊接有导气罩13，导气罩13呈锥形筒体，有利于导出空气，导气罩13的上端口外壁设置有法兰，且导气罩13通过法兰连接导气管14，导气管14的另一端与排气泵15连接，排气泵15工作时，通过导气管14从加热箱5顶壁所开设的排气口进行抽取空气，对油漆加热时产生的有毒气体抽取排出。

结合图7-12所示，在两个所述固定轮座3至少之一上的固定轮9中设置有第一调节装置，在两个所述调节轮座4至少之一上的调节轮11中设置有第二调节装置，具有所述第一调节装置的固定轮3和具有第二调节装置的所述调节轮11具有弹性外壳111，所述第一调节装置包括第一调节筒1121、位于第一调节筒1121内的第一固定板1122、位于第一调节筒1121外端侧的第一阻挡板1123、位于第一固定板1122上的第一弹簧1124、位于第一弹簧1124上的第一圆弧板1128、位于第一圆弧板1128下方的圆弧槽1125、位于圆弧槽1125底部的伸缩弹簧1127、位于圆弧槽1125内且一端与伸缩弹簧11278固定连接的圆弧伸缩板1129，所述第二调节装置包括第二调节筒1131、位于第二调节筒1131内的第二固定板1132、位于第二调节筒1131外端侧的第二阻挡板1134、位于第二固定板1132上的第二弹簧1133、位于第二弹簧1133上的第二圆弧板1135，所述第一圆弧板1128与所述固定轮9共圆心，所述第二圆弧板1135与所述调节轮11共圆心，在所述固定轮座3和调节轮11内部设置有自充气装置。

本发明工作原理：工作时，根据钢管的长度，将滑座10在调节导轨8上进行滑移，可调节至合放置钢管的位置，在拧紧定位螺钉20至下端与调节导轨8的上表面接触，对滑座10进行位置限定，将钢管两端分别放置在调节轮座4上的两个调节轮11与固定轮座3上的两个固定轮9之间进行支撑，通过将滑动盘2进行滑移，使滑动盘2沿加热箱5的入料口滑入至内部，加热箱5的内壁两侧设置加热板12工作时对加热箱5内部进行加热，同时使电动机16进行工作，电动机16工作时通过传动皮带19对多个从动轮17进行驱动，使得固定轮9进行转动,从而使钢管进行转动翻转，有利于钢管的均匀受热，通过导气管14从加热箱5顶壁所开设的排气口进行抽取空气，对油漆加热时产生的有毒气体抽取排出。

更具体的，在一些特种钢管中，钢管必须是一体成型设置，其不适用于切割，换句话说，在整个烘烤过程中的钢管都是需要的部分，而且对每个位置处的烘烤均匀性具有较高的要求，而在固定轮和调节轮的位置处，由于钢管的两端较多时间处于与调节轮和固定轮接触，在该处的烘烤效果较差，然而上述如图7-12的描述，其工作时，通过控制器控制固定轮9的转速，由于离心力的作用，使得第一和第二调节装置中的第一弹簧1124和第二弹簧1133在第一圆弧板1128、第二圆弧板1135的带动下往外推动所述弹性外壳111，从而使得两个固定轮9之间的距离以及两个调节轮11之间的距离变化，而该距离的变化使得钢管的高度发生变化，从而在合适的转速下，使得只有固定轮9或调节轮11之一处的部分位置与钢管接触，而另一侧则是与钢管端处分离，从而可以进行烘烤；在未旋转时，第一圆弧板1128刚好是一个完整的圆环，其具有较好的支撑力，在旋转时，第一圆弧板1128随着转速的升高逐步往外移动，使得弹性外壳111被挤压变大，从而使得固定轮9和调节轮11的尺寸变大，通常为了满足较大的离心力以对钢管进行支撑，需要较高的转速，同时由于第一圆弧板1128的分离，为了防止在分离位置处弹性外壳111出现变形，此时为了弥补离心力的作用，在旋转带动下位于圆弧槽1125底部的伸缩弹簧1127伸出，从而使得在分离位置处也具有圆弧伸缩板1129，通过圆弧伸缩板1129实现对弹性外壳11的支撑，从而使得整个弹性外壳111具有均匀的作用力，保证烘烤的稳定性和均匀性，而且在实际过程中，为了第一圆弧板1128对钢管的支撑力同时保证圆弧伸缩板1129的稳定性，设置了第二调节装置中具有上述描述的结构，其与第一调节装置类似，但是第二圆弧1135具有相对较小直径，从而在旋转后，第二圆弧板1135刚好能够顶住第一圆弧板1128分离位置处的圆弧伸缩板1129，从而提高更多的离心力，同时保证圆弧伸缩板1129的稳定性；在实际使用时，通常需要对质量较高的钢管进行烘烤，此时，通过第一调节装置和第二调节装置可能不足以支撑钢管，使得弹性外壳111被钢管挤压变形，为了防止这种极端情况的出现，在固定轮9和调节轮11内部设置了自充气装置，并在每个第一和第二弹簧处设置压力传感器，如果压力传感器检测到多个第一和第二弹簧的压力相差超过阈值，此时说明在与钢管接触的位置处，此处的第一和第二调节装置的弹簧的伸缩量小于其他位置，可能出现支撑力不足的情况，此时，控制器控制自充气装置对密闭的弹性外壳进行充气，使得内部的压力增强，弥补离心力的不足，并在需要降低速度使得弹性外壳11尺寸变小时，控制器控制自充气装置进行排气，从而通过上述第一调节装置、第二调节装置以及自充气装置，能够使用绝大部分的钢管烘烤，使得在钢管两端处具有与其他位置大致相同的烘烤时间，从而具有均匀的烘烤效果，在某些特定的实施例中，可以在两组固定轮9和两组调节轮中均设置有第一和第二调节装置，并使得第一圆弧1128和第二圆弧1135通过质量球与第一弹簧1124、第二弹簧1133连接，通过不同的质量球，增加了离心力的作用，使得能够获得更大的离心力；综上所述，在未开始烘烤转动时，第一圆弧板1128刚好为一个完整的圆环，此时由于另一组固定轮9和调节轮11的支撑作用，弹性外壳111不会对钢管起到支撑（例如此时弹性外壳111的直径小于没有调节装置的固定轮或调节轮的直径）随着转速的提高，第一圆弧板1128和第二圆弧板1135逐步往外移动，当速度达到第一阈值时，此时通过第一调节装置和第二调节装置开始支撑钢管，从而速度再次增加达到第一阈值时，使得钢管被抬升，从而钢管与另一组固定轮和调节轮分离，此时在该位置处的钢管能够很好的得到烘烤，随着速度的提升，使得钢管抬升到一定高度，此时控制器可以控制转速逐步降低，使得转速小于第一阈值时，此时钢管再次由没有第一和第二调节装置的固定轮9和调节轮11支撑，从而通过控制器控制转轴的转速，实现了两组固定轮和调节轮轮流支撑钢管，从而在钢管端部也具有充分的烘烤时间，保证烘烤均匀性和质量。