基于分震平梳原理制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机的制作方法

本发明涉及纺织领域，尤其是涉及到基于分震平梳原理制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机。

背景技术：

锦纶6帘子布是制造斜交轮胎的骨架材料，一般用在轻卡、多山区运输卡车、工程胎、摩托车、电动车、轻便的运动型自行车等领域，子午线轮胎的锦纶6帘子布帘线排列方向与轮胎子午断面一致,其帘布层相当于轮胎的基本骨架，目前轮胎帘子布主要有锦纶帘子布、涤纶帘子布、粘胶帘子布和钢丝帘布等，随着轮胎子午化率的不断提高，总的趋势是涤纶工业丝的需求量不断增加，涤纶工业丝产量不断提高。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：

目前粘胶帘子布的浸胶机设备在出料过程中无法保证覆胶的顺畅性，导致胶水在烘干后分布不均，使帘子布表面大多为毛糙面，在后道工序中使用的话容易出现裂胶、毛刺的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供基于分震平梳原理制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机，以解决目前粘胶帘子布的浸胶机设备在出料过程中无法保证覆胶的顺畅性，导致胶水在烘干后分布不均，使帘子布表面大多为毛糙面，在后道工序中使用的话容易出现裂胶、毛刺的情况的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：基于分震平梳原理制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机，其结构包括控制面板、散热槽、设备主机、固定地脚、安装架、浸胶仓、平梳机构、中转轴件，固定地脚设有四个，且均匀等距安装于设备主机底部，设备主机右侧设有散热槽，并为一体化结构，控制面板通过嵌入方式安装于设备主机右端顶部，安装架前端与控制面板中部相扣合，浸胶仓通过嵌合方式设于安装架后端，安装架顶部后端设有平梳机构，平梳机构与浸胶仓相连接，中转轴件设有两个以上，且两端分别与安装架相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，平梳机构包括进出料轴、分震机构、排胶槽、壳体、贴面机构，贴面机构通过扣合方式安装于壳体顶端中部，壳体两侧分别设有两个进出料轴，排胶槽左端通过嵌入方式安装于壳体底部右端，壳体下端中部设有分震机构。

作为本技术方案的进一步优化，分震机构包括支撑顶柱、接触凸球、震动顶块、输送轴，震动顶块设有两个以上，且均匀等距分布于输送轴两端四周，输送轴两端与支撑顶柱顶部相连接，支撑顶柱顶部均匀等距分布有接触凸球，接触凸球与震动顶块贴合连接。

作为本技术方案的进一步优化，贴面机构包括覆料组件、缓冲挂座、安装主体、压料架、拉伸机构，安装主体中部设有覆料组件，覆料组件与输送轴啮合连接，压料架顶部设有安装缓冲挂座的凹槽，缓冲挂座与安装主体上端相扣合，拉伸机构设有两个，且通过套合方式分别与压料架底部两端相连接。

作为本技术方案的进一步优化，覆料组件包括换挡凸块、捋料胶轮、覆料轴套、驱动轴芯、双位定盘，换挡凸块设有两个以上，且分别安装于覆料轴套两侧，覆料轴套表面均匀等距设有捋料胶轮，捋料胶轮与输送轴表面相贴合，驱动轴芯贯穿设于覆料轴套中部，双位定盘设有两个，且通过套合方式分别安装于驱动轴芯首尾两端。

作为本技术方案的进一步优化，拉伸机构包括活动轮、拉伸凸块、压料筛，拉伸凸块设有三个，且均匀等距分布于活动轮表面，压料筛设有两个以上，且均匀等距分布于拉伸凸块表面，活动轮与压料架底部两端相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，缓冲挂座表面套合安装有弹簧，能够形成弹性复位作用，实现压料架的缓冲以及压力推送。

作为本技术方案的进一步优化，双位定盘内侧分别设有与换挡凸块相配合的顶块，从而能够在覆料轴套转动过程中对换挡凸块进行相互推动，从而控制覆料轴套的左右移动。

作为本技术方案的进一步优化，压料筛为硬化橡胶材质，具有一定的韧性以及拨动力，在与帘子布接触时能够很好的对其进行拉伸压合。

有益效果

本发明基于分震平梳原理制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机，通过控制面板启动设备主机运行，材料通过浸胶仓浸泡后由平梳机构进行一段导出，再由多个中转轴件进行输送处理，材料进入壳体后啮合分震机构顶部，从而产生分震处理，再由排胶槽进行胶水的平顺处理，进出料轴用于引导材料在壳体内的进出，减少阻力，支撑顶柱顶部的接触凸球与输送轴内的震动顶块相互接触，使输送轴在输送材料过程中产生震动，实现分震效果，从而利于对材料进行梳理，压料架通过拉伸机构对输送轴两端的材料进行了下压拉伸，提高了胶水的渗透率，此时捋料胶轮对浸胶后叠加粘粘的材料进行平顺拨动，从而使其平整有序的分布在输送轴表面，覆料轴套转动过程中通过换挡凸块与双位定盘进行推动控制，此时捋料胶轮左右移动，加大了拨动范围，材料与拉伸凸块接触时被具备一定韧性的压料筛进行下压控制，从而提高拉伸效果。

基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：

帘子布在浸胶完成后通过平梳机构内部的分震机构进行分震处理，从而使叠加的线料能够通过震动分散，此时配合贴面机构内的覆料组件与拉伸机构帘子布内的胶水产生渗透、平梳处理，从而使覆胶后的帘子布能够保证一定的顺畅性，避免烘干固化后的胶层表面产生毛糙，提高了浸胶质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明基于分震平梳原理制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机的结构示意图。

图2为本发明基于分震平梳原理制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机的平梳机构内部结构侧视图。

图3为图2中f的放大示意图。

图4为本发明基于分震平梳原理制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机的贴面机构内部结构示意图。

图5为本发明基于分震平梳原理制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机的覆料组件结构示意图。

图6为本发明基于分震平梳原理制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机的拉伸机构结构示意图。

附图中标号说明：控制面板-1a、散热槽-2a、设备主机-3a、固定地脚-4a、安装架-5a、浸胶仓-6a、平梳机构-7a、中转轴件-8a、进出料轴-7a1、分震机构-7a2、排胶槽-7a3、壳体-7a4、贴面机构-7a5、支撑顶柱-7a21、接触凸球-7a22、震动顶块-7a23、输送轴-7a24、覆料组件-7a51、缓冲挂座-7a52、安装主体-7a53、压料架-7a54、拉伸机构-7a55、换挡凸块-a511、捋料胶轮-a512、覆料轴套-a513、驱动轴芯-a514、双位定盘-a515、活动轮-a551、拉伸凸块-a552、压料筛-a553。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供基于分震平梳原理制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机，其结构包括控制面板1a、散热槽2a、设备主机3a、固定地脚4a、安装架5a、浸胶仓6a、平梳机构7a、中转轴件8a，所述固定地脚4a设有四个，且均匀等距安装于设备主机3a底部，所述设备主机3a右侧设有散热槽2a，并为一体化结构，所述控制面板1a通过嵌入方式安装于设备主机3a右端顶部，所述安装架5a前端与控制面板1a中部相扣合，所述浸胶仓6a通过嵌合方式设于安装架5a后端，所述安装架5a顶部后端设有平梳机构7a，所述平梳机构7a与浸胶仓6a相连接，所述中转轴件8a设有两个以上，且两端分别与安装架5a相扣合，通过控制面板1a启动设备主机3a运行，材料通过浸胶仓6a浸泡后由平梳机构7a进行一段导出，再由多个中转轴件8a进行输送处理。

所述平梳机构7a包括进出料轴7a1、分震机构7a2、排胶槽7a3、壳体7a4、贴面机构7a5，所述贴面机构7a5通过扣合方式安装于壳体7a4顶端中部，所述壳体7a4两侧分别设有两个进出料轴7a1，所述排胶槽7a3左端通过嵌入方式安装于壳体7a4底部右端，所述壳体7a4下端中部设有分震机构7a2，材料进入壳体7a4后啮合分震机构7a2顶部，从而产生分震处理，再由排胶槽7a3进行胶水的平顺处理，进出料轴7a1用于引导材料在壳体7a4内的进出，减少阻力。

所述分震机构7a2包括支撑顶柱7a21、接触凸球7a22、震动顶块7a23、输送轴7a24，所述震动顶块7a23设有两个以上，且均匀等距分布于输送轴7a24两端四周，所述输送轴7a24两端与支撑顶柱7a21顶部相连接，所述支撑顶柱7a21顶部均匀等距分布有接触凸球7a22，所述接触凸球7a22与震动顶块7a23贴合连接，支撑顶柱7a21顶部的接触凸球7a22与输送轴7a24内的震动顶块7a23相互接触，使输送轴7a24在输送材料过程中产生震动，实现分震效果，从而利于对材料进行梳理。

所述贴面机构7a5包括覆料组件7a51、缓冲挂座7a52、安装主体7a53、压料架7a54、拉伸机构7a55，所述安装主体7a53中部设有覆料组件7a51，所述覆料组件7a51与输送轴7a24啮合连接，所述压料架7a54顶部设有安装缓冲挂座7a52的凹槽，所述缓冲挂座7a52与安装主体7a53上端相扣合，所述拉伸机构7a55设有两个，且通过套合方式分别与压料架7a54底部两端相连接，压料架7a54通过拉伸机构7a55对输送轴7a24两端的材料进行了下压拉伸，提高了胶水的渗透率。

所述覆料组件7a51包括换挡凸块a511、捋料胶轮a512、覆料轴套a513、驱动轴芯a514、双位定盘a515，所述换挡凸块a511设有两个以上，且分别安装于覆料轴套a513两侧，所述覆料轴套a513表面均匀等距设有捋料胶轮a512，所述捋料胶轮a512与输送轴7a24表面相贴合，所述驱动轴芯a514贯穿设于覆料轴套a513中部，所述双位定盘a515设有两个，且通过套合方式分别安装于驱动轴芯a514首尾两端，此时捋料胶轮a512对浸胶后叠加粘粘的材料进行平顺拨动，从而使其平整有序的分布在输送轴7a24表面，覆料轴套a513转动过程中通过换挡凸块a511与双位定盘a515进行推动控制，此时捋料胶轮a512左右移动，加大了拨动范围。

所述拉伸机构7a55包括活动轮a551、拉伸凸块a552、压料筛a553，所述拉伸凸块a552设有三个，且均匀等距分布于活动轮a551表面，所述压料筛a553设有两个以上，且均匀等距分布于拉伸凸块a552表面，所述活动轮a551与压料架7a54底部两端相扣合，材料与拉伸凸块a552接触时被具备一定韧性的压料筛a553进行下压控制，从而提高拉伸效果。

所述缓冲挂座7a52表面套合安装有弹簧，能够形成弹性复位作用，实现压料架7a54的缓冲以及压力推送。

所述双位定盘a515内侧分别设有与换挡凸块a511相配合的顶块，从而能够在覆料轴套a513转动过程中对换挡凸块a511进行相互推动，从而控制覆料轴套a513的左右移动。

所述压料筛a553为硬化橡胶材质，具有一定的韧性以及拨动力，在与帘子布接触时能够很好的对其进行拉伸压合。

本发明的原理：通过控制面板1a启动设备主机3a运行，材料通过浸胶仓6a浸泡后由平梳机构7a进行一段导出，再由多个中转轴件8a进行输送处理，材料进入壳体7a4后啮合分震机构7a2顶部，从而产生分震处理，再由排胶槽7a3进行胶水的平顺处理，进出料轴7a1用于引导材料在壳体7a4内的进出，减少阻力，支撑顶柱7a21顶部的接触凸球7a22与输送轴7a24内的震动顶块7a23相互接触，使输送轴7a24在输送材料过程中产生震动，实现分震效果，从而利于对材料进行梳理，压料架7a54通过拉伸机构7a55对输送轴7a24两端的材料进行了下压拉伸，提高了胶水的渗透率，此时捋料胶轮a512对浸胶后叠加粘粘的材料进行平顺拨动，从而使其平整有序的分布在输送轴7a24表面，覆料轴套a513转动过程中通过换挡凸块a511与双位定盘a515进行推动控制，此时捋料胶轮a512左右移动，加大了拨动范围，材料与拉伸凸块a552接触时被具备一定韧性的压料筛a553进行下压控制，从而提高拉伸效果。

本发明解决的问题是目前粘胶帘子布的浸胶机设备在出料过程中无法保证覆胶的顺畅性，导致胶水在烘干后分布不均，使帘子布表面大多为毛糙面，在后道工序中使用的话容易出现裂胶、毛刺的情况，本发明通过上述部件的互相组合，帘子布在浸胶完成后通过平梳机构7a内部的分震机构7a2进行分震处理，从而使叠加的线料能够通过震动分散，此时配合贴面机构7a5内的覆料组件7a51与拉伸机构7a55帘子布内的胶水产生渗透、平梳处理，从而使覆胶后的帘子布能够保证一定的顺畅性，避免烘干固化后的胶层表面产生毛糙，提高了浸胶质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。