一种煤矿用煤炭加工设备的制作方法

本发明涉及煤炭加工设备技术领域，具体是涉及一种煤矿用煤炭加工设备。

背景技术：

煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。煤炭在挖掘出来之后到使用之前需要经过粉碎，之后在根据需要进一步粉碎成合适大小颗粒的煤炭颗粒；目前铲车将煤炭洒在筛网上筛分后，有的煤块会卡在筛网的网孔上而造成煤炭堆积影响筛分工作，需要进行改进。

如公开号为cn108187794a的发明专利公开了一种煤炭加工用往复式加工设备，包括壳体，壳体内部下方固定连接有固定隔板，固定隔板下方左侧固定连接有电机安装座，电机安装座上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有驱动转轴，驱动转轴左侧固定连接有主动锥齿轮，所述固定隔板中部通过轴承转动连接有纵向固定轴，纵向固定轴下方固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，纵向固定轴顶部固定连接有转动研磨板，转动研磨板上方固定连接有若干研磨凸块。与现有技术相比，该发明的有益效果是：该发明结构简单，使用方便，设备成本低，在使用时能够有效的将煤炭进行研磨，研磨颗粒较小，进而能够提升煤炭的燃烧效率。

但是，上述装置还是存在以下问题：第一、上述装置虽然能够将煤炭研磨成较小的颗粒，但是难以对堵塞在固定隔板的网孔的煤块进行处理，造成了煤块的浪费，同时使煤炭堆积在固定隔板上而影响筛分的正常工作，需要进行改进；第二、上述装置并不具有除尘的功能，由于煤炭在生产过程主会产生大量的矿区粉尘，不但污染环境，而且也会严重影响空气质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种煤矿用煤炭加工设备，以解决的现有技术中难以对堵塞在固定隔板的网孔的煤块进行处理以及不能在煤炭生产过程中进行除尘的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：包括有煤炭破碎筛分机构、筛分柜、研磨台、传送带和煤炭研磨机构，所述煤炭破碎筛分机构设置在筛分柜的内部，所述传送带设置在研磨台和筛分柜之间，且研磨台设置在筛分柜的右侧，所述煤炭研磨机构设置在研磨台的上方，所述煤炭破碎筛分机构包括有煤炭破碎组件、二次破碎组件、往复震动组件、上分隔网和下分隔网，所述上分隔网和下分隔网均呈水平设置，所述往复震动组件用于驱动上分隔网和下分隔网间歇震动，所述二次破碎组件设置在煤炭破碎组件的下方，所述筛分柜的内部设有除尘组件，所述筛分柜的顶部设有与其内部连通的进料通道，所述筛分柜的左侧设有两个出料通道，所述出料通道与筛分柜的内部连通。

进一步的，所述煤炭破碎组件包括有竖直设置的转动轴、设置在筛分柜顶部的破碎电机和若干个安装块，所述转动轴的顶端与筛分柜的顶部之间通过轴承连接，所述破碎电机的输出端朝下设置，所述破碎电机的输出端与转动轴的顶端之间通过联轴器固定连接，若干个所述安装块间隔套设在转动轴上，每个所述安装块上均设有四个呈矩阵分布的连接座，每个所述连接座上均设有与其铰接的安装条，所述安装条上设有破碎刀片，所述安装块的侧壁上与安装条之间设有伸缩弹簧。

进一步的，所述往复震动组件包括有转动电机、电机座和套设在转动电机输出端上的凸轮，所述电机座设置在筛分柜的侧壁上，所述转动电机设置在电机座上，所述上分隔网的底部和下分隔网顶部均设有承载座，所述承载座上设有与其转动连接的滚轮，所述凸轮与两个滚轮相配合，所述上分隔网的下方设有四个呈矩阵分布的上弹簧座，每个所述上弹簧座与上分隔网的底部均设有第一震动弹簧，所述下分隔网的上方设有四个呈矩阵分布的下弹簧座，每个所述下弹簧座与下分隔网的底部均设有下震动弹簧。

进一步的，所述除尘组件包括有两个对称设置在筛分柜侧壁上的输液管道，每个所述输液管道的出水口上均设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴设置在筛分柜的内部，所述传送带的两侧均设有防掉板和支撑架，所述支撑架的顶部设有两个间隔设置的鼓风机，所述鼓风机的出风口设有电热丝，所述鼓风机的输出端朝向传送带设置。

进一步的，所述二次破碎组件包括有两个移料条和两个水平设置在筛分柜内部的滑杆，每个所述移料条均能够滑动的套设在两个滑杆上，两个所述移料条相对的一端均设有若干个沿移料条的长度方向间隔设置的粉碎刀片。

进一步的，所述二次破碎组件还包括有竖直设置的传动轴、设置在筛分柜侧壁上的气缸座和设置在气缸座顶部的推送气缸，所述筛分柜的内部设有与传动轴底部转动连接的安装架，所述传动轴的顶端套设有旋转条，每个所述移料条的顶部均设有延伸耳，每个所述延伸耳上均套设有能够活动的连接杆，两个所述连接杆分别与旋转条的两端铰接，所述推送气缸的输出端与其中一个所述移料条的侧壁固定连接。

进一步的，所述煤炭研磨机构包括有升降板、研磨圆盘、竖直设置的安装轴和设置在研磨台顶部的承载架，所述研磨台上设有圆柱研磨腔，所述圆柱研磨腔的内部设有呈水平设置的筛选盘，所述研磨台的左侧设有与圆柱研磨腔连通的进料斗，所述研磨台的右侧设有与圆柱研磨腔连通的排料通道，所述升降板呈水平设置，所述升降板的顶部设有四个呈矩阵分布的导向杆，所述承载架上设有与导向杆滑动配合的通孔，所述承载架的顶部设有两个竖直设置的升降气缸，两个所述升降气缸的输出端均与升降板的顶部固定连接，所述旋转轴的顶端与升降板之间通过轴承连接。

进一步的，所述升降板的顶部设有步进电机，所述旋转轴的上段套设有从动齿轮，所述步进电机的输出端端朝下设置，所述步进电机的输出端上套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一、本发明设有煤炭破碎筛分机构、筛分柜、研磨台、传送带、除尘组件和煤炭研磨机构，煤炭破碎筛分机构能够自动实现对煤炭的多级破碎作业，在往复震动组件的作用下能够实现上分隔网和下分隔网能够间歇发生震动，避免上分隔网和下分隔网出现堵塞的情况，通过除尘组件能够自动实现对产生的灰尘进行降尘处理，以解决的现有技术中难以对堵塞在固定隔板的网孔的煤块进行处理以及不能在煤炭生产过程中进行除尘的技术问题。

其二、本发明设有煤炭破碎筛分机构，煤炭破碎筛分机构包括有煤炭破碎组件、二次破碎组件、往复震动组件、上分隔网和下分隔网，通过煤炭破碎筛分机构能够自动实现对煤炭的多级破碎作业，并且能够实现对煤炭的多级筛选，煤炭破碎组件能够自动实现对煤炭的初步破碎作业，采用安装块的侧壁上与安装条之间设置伸缩弹簧的结构，可扩大破碎刀片的切割范围，二次破碎组件能够实现两个移料条的相对移动，使粉碎刀片能够将煤炭粉碎成较小的颗粒，便于对较小的煤炭颗粒进行研磨作业，在往复震动组件的作用下能够实现凸轮间歇与两个滚轮进行相配合，使上分隔网和下分隔网能够间歇发生震动，避免上分隔网和下分隔网出现堵塞的情况，提高了对煤炭的加工效率，转动电机工作能够使凸轮发生转动，使凸轮在转动的过程中能够依次与两个滚轮进行配合，使上分隔网和下分隔网能够间歇发生震动。

其三、本发明通过除尘组件能够自动实现对产生的灰尘进行降尘处理，并且可对传送带上的煤炭进行烘干，避免煤炭受潮而影响其正常使用，工作者向输液管道内通入液体，雾化喷嘴能够将液体以雾化的状态喷出，使雾化的液体能够对产生的灰尘进行降尘作业，当传送带上的煤炭经过鼓风机时，鼓风机工作可向传送带吹出气流，气流通过电热丝可将热风吹向煤炭，来对煤炭进行烘干作业。

其四、本发明通过煤炭研磨机构能够自动对破碎后的煤炭进行研磨作业，使煤炭被研磨的更加细致，研磨颗粒较小，进而能够提升煤炭的燃烧效率，结构合理可集中对产生的煤炭颗粒进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视示意图；

图3为本发明的局部剖视示意图；

图4为图3中a处放大图；

图5为煤炭破碎筛分机构和筛分柜的剖视示意图；

图6为图5中b处放大图；

图7为传送带和煤炭研磨机构的立体结构示意图；

图8为煤炭研磨机构的剖视示意图。

图中标号为：

煤炭破碎筛分机构10，上分隔网11，上弹簧座12，第一震动弹簧13，下分隔网14，下弹簧座15，下震动弹簧16，筛分柜20，进料通道21，出料通道22，研磨台30，传送带40，煤炭研磨机构50，升降板51，研磨圆盘52，安装轴53，承载架54，圆柱研磨腔55，筛选盘551，进料斗552，排料通道553，导向杆554，升降气缸56，步进电机57，从动齿轮58，主动齿轮59，煤炭破碎组件60，转动轴61，破碎电机62，安装块63，连接座64，安装条65，破碎刀片66，伸缩弹簧67，二次破碎组件70，移料条71，滑杆72，粉碎刀片73，传动轴74，气缸座75，推送气缸751，安装架76，旋转条77，延伸耳78，连接杆79，往复震动组件80，转动电机81，电机座82，凸轮83，承载座84，滚轮85，除尘组件90，输液管道91，雾化喷嘴92，防掉板93，支撑架94，鼓风机95，电热丝96。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，包括有煤炭破碎筛分机构10、筛分柜20、研磨台30、传送带40和煤炭研磨机构50，所述煤炭破碎筛分机构10设置在筛分柜20的内部，所述传送带40设置在研磨台30和筛分柜20之间，且研磨台30设置在筛分柜20的右侧，所述煤炭研磨机构50设置在研磨台30的上方，所述煤炭破碎筛分机构10包括有煤炭破碎组件60、二次破碎组件70、往复震动组件80、上分隔网11和下分隔网14，所述上分隔网11和下分隔网14均呈水平设置，所述往复震动组件80用于驱动上分隔网11和下分隔网14间歇震动，所述二次破碎组件70设置在煤炭破碎组件60的下方，所述筛分柜20的内部设有除尘组件90，所述筛分柜20的顶部设有与其内部连通的进料通道21，所述筛分柜20的左侧设有两个出料通道22，所述出料通道22与筛分柜20的内部连通；通过煤炭破碎筛分机构10能够自动实现对煤炭的多级破碎作业，并且能够实现对煤炭的多级筛选，在往复震动组件80的作用下能够避免上分隔网11和下分隔网14出现堵塞的情况，提高了对煤炭的加工效率，通过除尘组件90能够自动实现对产生的灰尘进行降尘处理，并且可对传送带40上的煤炭进行烘干，避免煤炭受潮而影响其正常使用，通过煤炭研磨机构50能够自动对破碎后的煤炭进行研磨作业，使煤炭被研磨的更加细致，研磨颗粒较小，进而能够提升煤炭的燃烧效率，结构合理可集中对产生的煤炭颗粒进行收集。

所述煤炭破碎组件60包括有竖直设置的转动轴61、设置在筛分柜20顶部的破碎电机62和若干个安装块63，所述转动轴61的顶端与筛分柜20的顶部之间通过轴承连接，所述破碎电机62的输出端朝下设置，所述破碎电机62的输出端与转动轴61的顶端之间通过联轴器固定连接，若干个所述安装块63间隔套设在转动轴61上，每个所述安装块63上均设有四个呈矩阵分布的连接座64，每个所述连接座64上均设有与其铰接的安装条65，所述安装条65上设有破碎刀片66，所述安装块63的侧壁上与安装条65之间设有伸缩弹簧67；煤炭破碎组件60能够自动实现对煤炭的初步破碎作业，采用安装块63的侧壁上与安装条65之间设置伸缩弹簧67的结构，可扩大破碎刀片66的切割范围，使煤炭块能够被切割多段，破碎电机62工作能够使转动轴61发生转动，使转动轴61能够带动若干个安装块63发生转动，使安装块63能带动安装条65发生转动，使安装条65能够带动伸缩弹簧67以及破碎刀片66进行离心转动，使破碎刀片66在伸缩弹簧67的作用下能够扩大其破碎范围。

所述往复震动组件80包括有转动电机81、电机座82和套设在转动电机81输出端上的凸轮83，所述电机座82设置在筛分柜20的侧壁上，所述转动电机81设置在电机座82上，所述上分隔网11的底部和下分隔网14顶部均设有承载座84，所述承载座84上设有与其转动连接的滚轮85，所述凸轮83与两个滚轮85相配合，所述上分隔网11的下方设有四个呈矩阵分布的上弹簧座12，每个所述上弹簧座12与上分隔网11的底部均设有第一震动弹簧13，所述下分隔网14的上方设有四个呈矩阵分布的下弹簧座15，每个所述下弹簧座15与下分隔网14的底部均设有下震动弹簧16；在往复震动组件80的作用下能够实现凸轮83间歇与两个滚轮85进行相配合，使上分隔网11和下分隔网14能够间歇发生震动，避免上分隔网11和下分隔网14出现堵塞的情况，提高了对煤炭的加工效率，转动电机81工作能够使凸轮83发生转动，使凸轮83在转动的过程中能够依次与两个滚轮85进行配合，使上分隔网11和下分隔网14能够间歇发生震动。

所述除尘组件90包括有两个对称设置在筛分柜20侧壁上的输液管道91，每个所述输液管道91的出水口上均设有雾化喷嘴92，所述雾化喷嘴92设置在筛分柜20的内部，所述传送带40的两侧均设有防掉板93和支撑架94，所述支撑架94的顶部设有两个间隔设置的鼓风机95，所述鼓风机95的出风口设有电热丝96，所述鼓风机95的输出端朝向传送带40设置；通过除尘组件90能够自动实现对产生的灰尘进行降尘处理，并且可对传送带40上的煤炭进行烘干，避免煤炭受潮而影响其正常使用，工作者向输液管道91内通入液体，雾化喷嘴92能够将液体以雾化的状态喷出，使雾化的液体能够对产生的灰尘进行降尘作业，当传送带40上的煤炭经过鼓风机95时，鼓风机95工作可向传送带40吹出气流，气流通过电热丝96可将热风吹向煤炭，来对煤炭进行烘干作业。

所述二次破碎组件70包括有两个移料条71和两个水平设置在筛分柜20内部的滑杆72，每个所述移料条71均能够滑动的套设在两个滑杆72上，两个所述移料条71相对的一端均设有若干个沿移料条71的长度方向间隔设置的粉碎刀片73；滑杆72用于对移料条71进行支撑和导向，使移料条71能够快速在滑杆72上进行滑动。

所述二次破碎组件70还包括有竖直设置的传动轴74、设置在筛分柜20侧壁上的气缸座75和设置在气缸座75顶部的推送气缸751，所述筛分柜20的内部设有与传动轴74底部转动连接的安装架76，所述传动轴74的顶端套设有旋转条77，每个所述移料条71的顶部均设有延伸耳78，每个所述延伸耳78上均套设有能够活动的连接杆79，两个所述连接杆79分别与旋转条77的两端铰接，所述推送气缸751的输出端与其中一个所述移料条71的侧壁固定连接；二次破碎组件70能够实现两个移料条71的相对移动，使粉碎刀片73能够将煤炭粉碎成较小的颗粒，便于对较小的煤炭颗粒进行研磨作业，推送气缸751工作能够使其中一个移料条71水平移动，使移料条71能够带动延伸耳78移动，使延伸耳78能带动一个连接杆79进行移动，使连接杆79能够在旋转条77的转动下来使另一个连接杆79进行移动，使两个移料条71能够相对移动，使粉碎刀片73能够对位于移料条71中间的煤炭块进行粉碎作业。

所述煤炭研磨机构50包括有升降板51、研磨圆盘52、竖直设置的安装轴53和设置在研磨台30顶部的承载架54，所述研磨台30上设有圆柱研磨腔55，所述圆柱研磨腔55的内部设有呈水平设置的筛选盘551，所述研磨台30的左侧设有与圆柱研磨腔55连通的进料斗552，所述研磨台30的右侧设有与圆柱研磨腔55连通的排料通道553，所述升降板51呈水平设置，所述升降板51的顶部设有四个呈矩阵分布的导向杆554，所述承载架54上设有与导向杆554滑动配合的通孔，所述承载架54的顶部设有两个竖直设置的升降气缸56，两个所述升降气缸56的输出端均与升降板51的顶部固定连接，所述旋转轴的顶端与升降板51之间通过轴承连接；通过煤炭研磨机构50能够自动对破碎后的煤炭进行研磨作业，使煤炭被研磨的更加细致，研磨颗粒较小，进而能够提升煤炭的燃烧效率，结构合理可集中对产生的煤炭颗粒进行收集，在传送带40的作用下煤炭可进入至圆柱研磨腔55的内部，并且落在筛选盘551上，此时两个升降气缸56同时工作能够使升降板51向下移动，使旋转轴进行移动，使研磨圆盘52能够与煤炭颗粒进行抵触。

所述升降板51的顶部设有步进电机57，所述旋转轴的上段套设有从动齿轮58，所述步进电机57的输出端端朝下设置，所述步进电机57的输出端上套设有与从动齿轮58啮合的主动齿轮59；步进电机57工作能够使主动齿轮59发生转动，使主动齿轮59能够带动与其啮合的从动齿轮58，使从动齿轮58能够带动旋转轴以及研磨圆盘52进行转动，使研磨圆盘52对煤炭进行研磨，研磨后的煤炭颗粒能够通过筛选盘551进入至排料通道553排出。

本发明的工作原理：工作者可手动将待加工的煤炭通过进料通道21进入至筛分柜20的内部，通过煤炭破碎筛分机构10能够自动实现对煤炭的多级破碎作业，并且能够实现对煤炭的多级筛选，在往复震动组件80的作用下能够实现凸轮83间歇与两个滚轮85进行相配合，使上分隔网11和下分隔网14能够间歇发生震动，避免上分隔网11和下分隔网14出现堵塞的情况，提高了对煤炭的加工效率，转动电机81工作能够使凸轮83发生转动，使凸轮83在转动的过程中能够依次与两个滚轮85进行配合，使上分隔网11和下分隔网14能够间歇发生震动，煤炭破碎组件60能够自动实现对煤炭的初步破碎作业，采用安装块63的侧壁上与安装条65之间设置伸缩弹簧67的结构，可扩大破碎刀片66的切割范围，使煤炭块能够被切割多段，破碎电机62工作能够使转动轴61发生转动，使转动轴61能够带动若干个安装块63发生转动，使安装块63能带动安装条65发生转动，使安装条65能够带动伸缩弹簧67以及破碎刀片66进行离心转动，使破碎刀片66在伸缩弹簧67的作用下能够扩大其破碎范围，二次破碎组件70能够实现两个移料条71的相对移动，使粉碎刀片73能够将煤炭粉碎成较小的颗粒，便于对较小的煤炭颗粒进行研磨作业，推送气缸751工作能够使其中一个移料条71水平移动，使移料条71能够带动延伸耳78移动，使延伸耳78能带动一个连接杆79进行移动，使连接杆79能够在旋转条77的转动下来使另一个连接杆79进行移动，使两个移料条71能够相对移动，使粉碎刀片73能够对位于移料条71中间的煤炭块进行粉碎作业，通过除尘组件90能够自动实现对产生的灰尘进行降尘处理，并且可对传送带40上的煤炭进行烘干，避免煤炭受潮而影响其正常使用，工作者向输液管道91内通入液体，雾化喷嘴92能够将液体以雾化的状态喷出，使雾化的液体能够对产生的灰尘进行降尘作业，当传送带40上的煤炭经过鼓风机95时，鼓风机95工作可向传送带40吹出气流，气流通过电热丝96可将热风吹向煤炭，来对煤炭进行烘干作业，通过煤炭研磨机构50能够自动对破碎后的煤炭进行研磨作业，使煤炭被研磨的更加细致，研磨颗粒较小，进而能够提升煤炭的燃烧效率，结构合理可集中对产生的煤炭颗粒进行收集，在传送带40的作用下煤炭可进入至圆柱研磨腔55的内部，并且落在筛选盘551上，此时两个升降气缸56同时工作能够使升降板51向下移动，使旋转轴进行移动，使研磨圆盘52能够与煤炭颗粒进行抵触，步进电机57工作能够使主动齿轮59发生转动，使主动齿轮59能够带动与其啮合的从动齿轮58，使从动齿轮58能够带动旋转轴以及研磨圆盘52进行转动，使研磨圆盘52对煤炭进行研磨，研磨后的煤炭颗粒能够通过筛选盘551进入至排料通道553排出。