一种石墨烯润滑油混合添加机械设备的制作方法

本发明涉及石墨烯润滑油生产技术领域，具体为一种石墨烯润滑油混合添加机械设备。

背景技术：

石墨烯润滑油是市场上一种新兴的新型润滑油，各项指标性能良好，行业发展迅速，石墨烯润滑油的生产时，需要将基础油与石墨烯添加剂进行充分混合，而采用传统的混合搅拌设备对导致混合均匀度不足，设备内部有一定的搅拌盲区，并且传统的混合搅拌设备一般采用分管注入的方式，使得两种溶液在进入搅拌罐后，并未初步融合，仅通过后续搅拌将其融合，增加了搅拌时间，降低了生产效率，为此我们提出了一种石墨烯润滑油混合添加机械设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石墨烯润滑油混合添加机械设备，以解决上述背景技术中提出的传统的混合搅拌设备一般采用分管注入的方式，使得两种溶液在进入搅拌罐后，并未初步融合，仅通过后续搅拌将其融合，增加了搅拌时间，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯润滑油混合添加机械设备，包括外壳、驱动电机和控制按钮，所述外壳的内部设置有內罐，且內罐的底端延伸至外壳的下方开设有排料口，所述排料口的外侧通过螺纹结构套接有第一封盖，所述外壳的顶端设置有顶盖，且顶盖的边缘处均匀通过螺栓与外壳顶端相连接，所述顶盖的底端的中部焊接有插块，且插块插设在內罐的内部，所述插块底端的中部焊接有搅拌杆，所述外壳外侧的底端等距开设有电机槽，且电机槽的数量为四个，所述电机槽的内部皆安装有驱动电机，所述外壳内壁的底端均匀开设有滚轮槽，且滚轮槽的数量为四个，所述滚轮槽的内部皆插设有驱动轮，所述驱动轮中心轴的一端皆通过内嵌轴承与滚轮槽内壁相连接，所述驱动轮中心轴的另一端皆穿过滚轮槽内壁与驱动电机的驱动轴焊接固定，所述外壳内壁的内部设置有混液管，且混液管的底端延伸至外壳的正面，所述混液管的底端通过螺纹结构套接有第二封盖，所述外壳的左侧插设有第一入液头，且第一入液头的右端与混液管相连通，所述外壳的右侧插设有第二入液头，且第二入液头的左端与混液管相连通，所述混液管的顶端延伸至外壳内部，所述顶盖的内部设置有送液管，且送液管的右端穿过插块延伸至內罐内部，所述送液管的左端延伸至外壳内部，所述送液管的左端插设在混液管的内部，所述外壳的正面安装有控制按钮，所述外壳的下方设置有底架，且底架的顶端均匀焊接有四组支撑杆，且支撑杆的顶端皆与外壳焊接固定。

优选的，所述排料口的外侧设置有外螺纹，所述第一封盖的内壁上设置有内螺纹。

优选的，所述內罐上下两端的边缘处皆呈斜面状。

优选的，所述內罐外侧的底端呈环形开设有轮轨，四组所述驱动轮的顶端皆插设在轮轨内部。

优选的，所述外壳内壁的中部均匀内嵌有滚珠，且滚珠靠近內罐的一侧皆与內罐外侧相贴合。

优选的，所述混液管呈螺栓状，所述混液管底端的外侧设置有外螺纹，所述第二封盖的内壁上设置有内螺纹。

优选的，所述混液管顶端的内壁上内嵌有两组橡胶圈，且橡胶圈的内侧皆与送液管相贴合。

优选的，所述驱动电机的输入端皆通过导线与控制按钮的输出端电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有顶盖，该装置内部零件损坏时，工作人员可将顶盖顶部的螺栓拆除，即可将顶盖从外壳的顶部取下，插块从內罐中抽出，送液管从混液管中抽出，使外壳和顶盖拆分，并且內罐可从外壳的内部抽出，使外壳、內罐和顶盖拆分，便于工作人员对其进行维修；

本发明通过设置有搅拌杆，驱动电机带动滚轮槽转动，滚轮槽在轮轨内部转动带动內罐转动，使內罐内部的润滑油旋转，搅拌杆在润滑油内部不动，相对于旋转中的润滑油进行逆向搅拌，该搅拌方式可对內罐内部的润滑油与石墨烯添加剂充分混合，没有搅拌不到的盲区，混合效果好；

本发明通过设置有混液管，工作人员将第一入液头与润滑油输送管相连通，将第二入液头与石墨烯添加剂的输送管相连通，润滑油和石墨烯添加剂皆进入到混液管当中后，会经过螺旋状的混液管在外壳内壁的内部盘旋，进行初步混合，在进入到送液管内部，通过送液管注入內罐当中，有效的缩短了石墨烯润滑油需要搅拌的时间，提高了生产效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明中图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明中混液管的结构正视示意图；

图4为本发明的结构俯视剖面示意图；

图5为本发明的结构正视示意图。

图中：1、外壳；2、內罐；3、排料口；4、第一封盖；5、顶盖；6、插块；7、搅拌杆；8、电机槽；9、驱动电机；10、滚轮槽；11、驱动轮；12、轮轨；13、滚珠；14、混液管；15、第二封盖；16、第一入液头；17、第二入液头；18、送液管；19、控制按钮；20、底架；21、支撑杆。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种石墨烯润滑油混合添加机械设备，包括外壳1、驱动电机9和控制按钮19，外壳1的内部设置有內罐2，且內罐2的底端延伸至外壳1的下方开设有排料口3，排料口3的外侧通过螺纹结构套接有第一封盖4，排料口3的外侧设置有外螺纹，第一封盖4的内壁上设置有内螺纹，该装置使用的过程中，第一封盖4对排料口3堵塞，混合完毕后，工作人员旋动第一封盖4，将第一封盖4从排料口3上旋下，使內罐2内部的石墨烯润滑油排出装置，內罐2上下两端的边缘处皆呈斜面状，內罐2的顶端边缘处呈斜面状防止了內罐2转动的过程中，內罐2内部的润滑油从內罐2顶端溢出，內罐2底端边缘处呈斜面状有效的对润滑油进行导流，汇聚至排料口3处排出內罐2，外壳1的顶端设置有顶盖5，且顶盖5的边缘处均匀通过螺栓与外壳1顶端相连接，顶盖5的底端的中部焊接有插块6，且插块6插设在內罐2的内部，插块6底端的中部焊接有搅拌杆7；

外壳1外侧的底端等距开设有电机槽8，且电机槽8的数量为四个，电机槽8的内部皆安装有驱动电机9，驱动电机9的型号可为y90s-2，外壳1内壁的底端均匀开设有滚轮槽10，且滚轮槽10的数量为四个，滚轮槽10的内部皆插设有驱动轮11，驱动轮11中心轴的一端皆通过内嵌轴承与滚轮槽10内壁相连接，驱动轮11中心轴的另一端皆穿过滚轮槽10内壁与驱动电机9的驱动轴焊接固定，內罐2外侧的底端呈环形开设有轮轨12，四组驱动轮11的顶端皆插设在轮轨12内部，驱动电机9带动滚轮槽10转动，滚轮槽10在轮轨12内部转动带动內罐2转动，使內罐2内部的润滑油旋转，搅拌杆7在润滑油内部不动，相对于旋转中的润滑油进行逆向搅拌，使內罐2内部的石墨烯润滑油充分混合，外壳1内壁的中部均匀内嵌有滚珠13，且滚珠13靠近內罐2的一侧皆与內罐2外侧相贴合，降低內罐2与外壳1内壁之间的摩擦力，使內罐2转动得更加流畅；

外壳1内壁的内部设置有混液管14，且混液管14的底端延伸至外壳1的正面，混液管14的底端通过螺纹结构套接有第二封盖15，混液管14呈螺栓状，混液管14底端的外侧设置有外螺纹，第二封盖15的内壁上设置有内螺纹，工作人员在使用完毕后，可将第二封盖15从混液管14的底端旋下，即可将混液管14内部残留的石墨烯润滑油排出，保证再次使用时，装置内部无残留，精准控制配比，外壳1的左侧插设有第一入液头16，且第一入液头16的右端与混液管14相连通，外壳1的右侧插设有第二入液头17，且第二入液头17的左端与混液管14相连通，混液管14的顶端延伸至外壳1内部，顶盖5的内部设置有送液管18，且送液管18的右端穿过插块6延伸至內罐2内部，送液管18的左端延伸至外壳1内部，送液管18的左端插设在混液管14的内部，混液管14顶端的内壁上内嵌有两组橡胶圈，且橡胶圈的内侧皆与送液管18相贴合，提高混液管14与送液管18接口处的密封性，外壳1的正面安装有控制按钮19，外壳1的下方设置有底架20，且底架20的顶端均匀焊接有四组支撑杆21，且支撑杆21的顶端皆与外壳1焊接固定，驱动电机9的输入端皆通过导线与控制按钮19的输出端电连接。

工作原理：首先工作人员将第一入液头16与润滑油输送管相连通，将第二入液头17与石墨烯添加剂的输送管相连通，润滑油和石墨烯添加剂皆进入到混液管14当中后，会经过螺旋状的混液管14在外壳1内壁的内部盘旋，进行初步混合，在进入到送液管18内部，通过送液管18注入內罐2当中；

然后工作人员将该装置外接电源，为整个装置提供电能，按下控制按钮19控制驱动电机9开启，驱动电机9带动滚轮槽10转动，滚轮槽10在轮轨12内部转动带动內罐2转动，使內罐2内部的润滑油旋转，搅拌杆7在润滑油内部不动，相对于旋转中的润滑油进行逆向搅拌，使內罐2内部的石墨烯润滑油充分混合；

混合完毕后，工作人员旋动第一封盖4，将第一封盖4从排料口3上旋下，使內罐2内部的石墨烯润滑油排出装置，并且工作人员在使用完毕后，可将第二封盖15从混液管14的底端旋下，即可将混液管14内部残留的石墨烯润滑油排出，保证再次使用时，装置内部无残留，精准控制配比，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。