一种果蔬粉磨干燥凝露设备的制作方法

本发明涉及一种粉磨干燥设备，特别涉及一种用于果蔬物料的粉磨干燥设备，属于中药材加工技术领域、农产品加工技术领域和粉磨技术领域。

背景技术：

发明专利2015110139212“全闭路循环流化床及其使用、运用方法”公开了一种利用风机将物料粉碎并在循环通道内高速循环流动过程中实现快速干燥制粉的设备及其使用、运用方法，实践中发现这种设备对于大部分高湿高黏性物料如新鲜农产品、肉类、液体物料等，还是不能有效解决物料在管壁粘附即挂壁的问题，其权利要求5-18所述方法及产品也难以经济地实现。

发明专利2017111181038公开了一种用于高湿高黏性物料干燥制粉的磨机及其运用方法，针对2015110139212存在的问题进行了改进，其将物料在主机内部高速循环流动过程中实现干燥粉磨的设备命名为芸洁磨，采用结构与风机类似的芸洁磨主机进行干燥制粉，通过内循环管将相当于风机出口的内循环管接口连通至设置在相当于风机涡壳上的内循环管出口接口或设置在进料管上的内循环管出口接口实现流化态物料的内部循环，通过转子上的粉磨叶片进行粉磨，再通过转子上的分级叶片与排料管配合实现干料与湿料的分离，与2015110139212所述设备相比虽然有了显著的进步，加工含水率低的物料效果还可以，但还是存在以下缺陷，1、分级气流弱化了流化态物料对与分级叶片相对应的涡壳的冲击，湿料会大量在此粘附，2、分级效果不好，小部分湿料会从壳体中盖排出进入排料管并在其上粘附，3、设备进出口压差取决于中盖出口直径与前盖进口直径之差，此压差不够大又无调控手段，一方面不能完全满足附属装置的压力要求，另一方面热量在机内积累至使温度大幅升高，难以实现常温作业，此外主机内部阻力大使物料循环流动能耗过高造成经济性不好。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种低能耗、经济实用、物料不易粘附，并能获得果蔬凝露的果蔬粉磨干燥凝露设备，包括主磨机、副磨机、一级内循环管、二级内循环管、外循环管、旋风除尘器、袋式除尘器、返料输送机和气体处理支路，所述主磨机包括离心风机和进料管，进料管的出口与离心风机的进风口相连，进料管上设置有内循环管接口，进料管内安装有动能回收叶轮，动能回收叶轮安装在离心风机的叶轮转轴上，进料管的入口是主磨机的入口，离心风机的出风口是主磨机的出口；所述副磨机包括离心风机和进料管，进料管的出口与离心风机的进风口相连，进料管上设置有内循环管接口，进料管内安装有动能回收叶轮，动能回收叶轮安装在离心风机的叶轮转轴上，进料管的入口是副磨机的入口，离心风机的出风口是副磨机的出口；主磨机的出口通过一级内循环管与副磨机的内循环管接口相接，副磨机的出口通过二级内循环管与主磨机的内循环管接口相接，主磨机出口的气流通过一级内循环管导入副磨机的进料管内冲击动能回收叶轮，动能回收叶轮通过叶轮转轴驱动副磨机的离心风机叶轮旋转，副磨机的出口气流通过二级内循环管导入主磨机的进料管内冲击动能回收叶轮，动能回收叶轮通过叶轮转轴驱动主磨机的离心风机叶轮旋转，所述外循环管的出口与主磨机的入口相接，外循环管的进口是空气进口，外循环管上有加料口和返料入口，所述旋风除尘器的进风口与副磨机入口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器的进气口相接，所述返料输送机是将旋风除尘器排灰口、袋式除尘器排灰口的物料输入返料入口进入外循环管，所述气体处理支路包括换热器、冷凝器和加热器，换热器由换热支路和降温支路组成，换热支路和降温支路的热媒通道进风口通过换热器进风管汇集在一起，换热器进风管的进口是气体处理支路的进口，换热支路和降温支路的热媒通道排风口与冷凝器的进风口相接，冷凝器的排风口通过冷凝器排风管与换热支路冷媒通道的进口相接，换热支路冷媒通道的排风口通过冷媒通道排风管与加热器的进风口相接，加热器的排风口是气体处理支路的出口，所述袋式除尘器排风口与气体处理支路的进口相接，外循环管的进口与气体处理支路的出口相接。

为了将内循环管拉直，最大限度的减少内循环管内的挂壁，所述主磨机的轴线与副磨机的轴线相互垂直布置。

为了调节副磨机的风量，所述二级内循环管上设置有循环风量调节装置。

为了减少果蔬粉磨干燥凝露设备内部循环气流量，降低机内温度，所述二级内循环管横截面积小于一级内循环管横截面积。

为了实现物料分级干燥粉碎，所述副磨机的进料管设置成锥形管，锥形管的大端是进料管的入口端。

本发明是这样工作的，物料从外循环管的加料口加入，经主磨机的离心风机叶轮粉碎后通过一级内循环管进入副磨机，经副磨机的离心风机叶轮粉碎后通过二级内循环管进入主磨机再粉碎，循环往复将物料粉碎至要求的粒度，较细的粉末通过副磨机的进料管进入旋风除尘器实现气流干燥，湿气经袋式除尘器排出，粉碎干燥过程中旋风除尘器、袋式除尘器收集的干料经返料输送机进入外循环管后进入主磨机、副磨机再粉碎并吸收其他物料的水分，直到全部物料粉碎干燥，粉碎干燥过程中，内循环管导入的气流冲击动能回收叶轮，推动离心风机的叶轮旋转，实现动能循环利用，高温高湿气流经袋式除尘器的排风口进入气体处理支路，高温高湿气流经气体处理支路冷凝，得到果蔬露，冷凝过程放出的热量由加热器吸收，冷凝后的干气流经加热器加热通过外循环管进入粉磨设备循环利用。

本发明的果蔬粉磨干燥凝露设备，物料在主磨机和副磨机内高速循环流动过程中完成粉磨并实现气流干燥，粉碎的动能循环利用，物料分级排出并返料中和湿度，解决了高湿高黏性物料干燥制粉的难题，新鲜果蔬中的挥发性成分经冷凝得到果蔬凝露，具有浓郁的果蔬味，克服了发明专利2017111181038所述设备存在的缺陷，粉碎过程物料不粘接，实现低能耗、经济实用的同时，解决了传统方法加工新鲜果蔬要么质量差要么成本高的共性痛点问题，另外，气体处理支路将换热器分为换热支路和降温支路，用热媒通道进风量调节装置调节换热支路的进风量使其热媒通道中气流降温放出的热量与冷媒通道中冷气吸收的热量匹配，在利用热泵的蒸发器为冷凝器供冷，也利用所述热泵的冷凝器为加热器供热，能具有节能减排的功能。

附图说明

图1是本发明一种果蔬粉磨干燥凝露设备的第一实施例。

图2是图1中主磨机、副磨机、一级内循环管、二级内循环管组装图。

图3是图2中主磨机的结构图。

图4是图3中动能回收叶轮与离心风机叶轮的安装图。

图5是图1中返料输送机的结构图。

图6是图1中气体处理支路的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制，本发明提供的实施例显然不足以展示本发明的全部运用，相关人员应当理解，在不背离本发明技术特征的前提下可以进行各种组合以实现特定的目的，可以进行多种修改以适应不同的需要，因此，本发明并不限于下面所公开的特定实施例，而是包括落入权利要求范围内的所有可能的实施方案和经由本发明可显而易见得到技术方案、使用、运用方法和产品。

实施例1：参见图1至图6，一种果蔬粉磨干燥凝露设备，包括主磨机57、副磨机61、一级内循环管58、二级内循环管64、外循环管135、旋风除尘器147、袋式除尘器144、返料输送机150和气体处理支路149，参见图3，主磨机包括离心风机8和进料管9，进料管9的出口与离心风机8的进风口相连，进料管9上设置有内循环管接口11，进料管9内安装有动能回收叶轮10，参见图4，动能回收叶轮10由动能回收叶片21和上环22组成，动能回收叶片是多个，动能回收叶片21一端固定在离心风机叶轮转轴上，另一端固定在上环22上，多个动能回收叶片沿上环周向分布，动能回收叶轮还包括加强环23，加强环23固定在动能回收叶片的外周动能回收叶轮10安装在离心风机的叶轮转轴上；进料管9的入口65是主磨机的入口，离心风机的出风口是主磨机的出口；副磨机61的结构与主磨机57相比，区别仅在于进料管60设置成锥形管，锥形管的大端是进料管的入口端，进料管60的出口端与副磨机离心风机进风口相连，进料管60的入口59是副磨机的入口，副磨机61的离心风机的出风口是副磨机的出口；参见图2，主磨机的离心风机轴线与副磨机的离心风机轴线相垂直，主磨机57的出口通过一级内循环管58与副磨机进料管60上的内循环管接口相接，副磨机61的出口通过二级内循环管64与主磨机进料管9上的内循环管接口相接，二级内循环管64上设置有循环风量调节装置63，主磨机57出口的气流通过一级内循环管58导入副磨机61的进料管60内冲击动能回收叶轮，动能回收叶轮通过叶轮转轴驱动副磨机的离心风机叶轮旋转，副磨机的出口气流通过二级内循环管64导入主磨机的进料管9内冲击动能回收叶轮，动能回收叶轮通过叶轮转轴驱动主磨机的离心风机叶轮旋转；二级内循环管64横截面积小于一级内循环管58横截面积，外循环管135的出口与主磨机57的入口65相接，外循环管135的进口是空气进口，外循环管135上有加料口134和返料入口146，加料口134上连接有螺旋加料机148，旋风除尘器147的进风口与副磨机61入口59相接，旋风除尘器147排风口与袋式除尘器144的进气口相接，返料输送机见图5，返料输送机包括螺旋输送机81和螺旋输送机82，螺旋输送机81有进料口128、排料口127、排料口126，进料口128与袋式除尘器144的排灰口连接，螺旋输送机82有两个进料口和两个排料口，螺旋输送机82两个进料口分别是进料口131和进料口是129，进料口131与螺旋输送机81的排料口126相接，进料口129与旋风除尘器147的排灰口相连接，螺旋输送机82两个排料口分别是排料口130和排料口125，排料口130与外循环管135上的返料入口146相接，排料口130上有阀门，螺旋输送机82的排料口125和螺旋输送机81的排料口127下方依次安装有闭气装置，闭气装置由阀门、储料管、阀门依次相连组成，闭气装置可以防止排料时作业介质从排料口大量泄漏；全部物料粉碎干燥完成后，螺旋输送机81和螺旋输送机82反转，物料从排料口127和排料口125输出至储料管后排出。

参见图6，气体处理支路149由换热器、冷凝器94和加热器97组成，换热器由换热支路93和降温支路92组成，换热支路93和降温支路92的热媒通道进风口通过换热器进风管90汇集在一起，换热器进风管的进口91是气体处理支路的进口，换热支路和降温支路的热媒通道排风口与冷凝器94的进风口相接，冷凝器的排风口通过冷凝器排风管95与换热支路93冷媒通道的进口相接，换热支路93冷媒通道的排风口通过冷媒通道排风管98与加热器97的进风口相接，加热器的排风口96是气体处理支路的出口；在换热器进风管内设置有换热支路和降温支路的热媒通道进风量调节装置。

参见图1，袋式除尘器144排风口与气体处理支路149的进口即换热器进风管的进口91相接，外循环管135的进口与气体处理支路149的出口即加热器的排风口96相接。