一种自动上料的搅拌机的制作方法

本发明涉及建筑设备技术领域，特别是涉及一种自动上料的搅拌机。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，搅拌机即是混合机。

传统的搅拌机需要人工上料，但入料口位置较高，搅拌机还在不停的运转，给施工造成了许多不便；同时物料的体积过大会加大搅拌的难度，也易损坏搅拌机。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种自动上料的搅拌机，用于解决现有技术中的搅拌机需要人工上料、物料的体积过大易损坏搅拌机的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种自动上料的搅拌机，包括从左到右依次设置的存储箱、上料装置及搅拌机，所述存储箱设置有第一出料口和第一入料口，所述上料装置包括传送带、传送轴、驱动电机及支架，传送带架设在支架上方，所述传送轴与驱动电机的输出轴传动连接，输出轴带动传送带在支架上做往复运动；

所述搅拌机底部设置有承重架，承重架上设置有伺服电机，伺服电机的一端设置有齿轮，搅拌机和伺服电机通过齿轮连接，搅拌机的左侧为第二入料口，右侧为第二出料口；

所述传送轴的一端位于第一出料口的正下方，另一端位于第二入料口处；

具体的，所述第一入料口上设置有密封盖，所述密封盖与第一入料口螺纹连接。

于本发明的一实施例中，所述传送带外表面均匀排列有多个横轴，相邻的两个横轴之间形成有凹槽。

于本发明的一实施例中，所述存储箱的底部设置有底座，存储箱的内部设置有搅拌装置。

于本发明的一实施例中，所述第一出料口处设置有输出管道，输出管道上设置有阀门。

于本发明的一实施例中，所述第二入料口设置有挡环，所述挡环围绕第二入料口的边缘设置。

如上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本发明在存储箱和搅拌机之间设置有上料装置，上料装置的运作过程中，把存储箱内的物料匀速的运送至搅拌机的第二入料口处，并投放进搅拌机内，不需要人工进行上料，节省了大量的人力物力，实现了自动化操作。

2.本发明在第二入料口处设置有挡环，防止物料在投放至第二入料口后随着搅拌机的翻转倒出搅拌机外，但是不影响物料正常的投放。

附图说明

图1显示为本发明实施例中公开的整体结构示意图。

图2显示为本发明实施例中公开的存储箱的示意图。

图3显示为本发明实施例中公开的凹槽的示意图。

图4显示为本发明实施例中公开的挡板的示意图。

元件标号说明

1-存储箱；2-输出管道；3-第一入料口；4-传送带；5-传送轴；6-驱动电机；7-支架；8-承重架；9-伺服电机；10-第二入料口；11-第二出料口；12-凹槽；13-底座；14-搅拌装置；15-阀门；16-挡环；17-搅拌机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1、图2，本发明提供一种自动上料的搅拌机，包括从左到右依次设置的存储箱1、上料装置及搅拌机17，所述存储箱1设置有第一出料口和第一入料口3，所述上料装置包括传送带4、传送轴5、驱动电机6及支架7，传送带4架设在支架7上方，所述传送轴5与驱动电机6的输出轴传动连接，输出轴带动传送带4在支架7上做往复运动；

所述搅拌机17底部设置有承重架8，承重架8上设置有伺服电机9，伺服电机9的一端设置有齿轮，搅拌机17和伺服电机9通过齿轮连接，伺服电机9带动搅拌机17转动；搅拌机17的左侧为第二入料口10，右侧为第二出料口11；

所述传送轴5的一端位于第一出料口的正下方，另一端位于第二入料口10处。

本实施例中，物料从第一出料口落入传送轴5上，在传送轴5的运作下，物料被传送至第二入料口10处，投放至搅拌机17内；

所述第一入料口3上设置有密封盖，所述密封盖与第一入料口3螺纹连接。

请参阅图3，基于以上实施例，所述传送带4外表面均匀排列有多个横轴，相邻的两个横轴之间形成有凹槽12。

本实施例中，由于需要将物料从低处运往高处，传动带倾斜设置，在传动带上设置有凹槽12，物料落入凹槽12内可防止物料向下滑。

基于以上实施例，所述存储箱1的底部设置有底座13，存储箱1的内部设置有搅拌装置14。

本实施例中，搅拌装置14的驱动装置设置于底座13内，物料存放在存储箱1内，可能存在体积较大的物质，搅拌装置14高速旋转可以将其切碎，再从第一出料口落入传送轴5上。

基于以上实施例，所述第一出料口处设置有输出管道2，输出管道2上设置有阀门15。

所述阀门15用于控制输出管道2的开与关，需要上料时，人工将阀门15打开，通过阀门15控制物料的传送，相比人工上料，节省了大量的人力物力。

请参阅图4，基于以上实施例，所述第二入料口10设置有挡环16，所述挡环16围绕第二入料口10的边缘设置，可有效防止物料在投放至第二入料口10后随着搅拌机17的翻转倒出搅拌机17外，但是不影响物料正常的投放。

工作过程：打开密封盖，将物料投放进存储箱1中，再由搅拌器碎物料，启动上料装置和搅拌机17，打开阀门15，物料落入传送带4上，由传送带4传送至第二入料口10处并投放进搅拌机17内，搅拌机17内加入水开始搅拌；使用完毕后关闭阀门15，以供下次使用。

综上所述，本发明结构简单合理，可有效解决人工上料问题，节省大量成本。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种自动上料的搅拌机，其特征在于，包括从左到右依次设置的存储箱(1)、上料装置及搅拌机(17)，所述存储箱(1)设置有第一出料口和第一入料口(3)，所述上料装置包括传送带(4)、传送轴(5)、驱动电机(6)及支架(7)，传送带(4)架设在支架(7)上方，所述传送轴(5)与驱动电机(6)的输出轴传动连接，输出轴带动传送带(4)在支架(7)上做往复运动；

所述搅拌机(17)底部设置有承重架(8)，承重架(8)上设置有伺服电机(9)，伺服电机(9)的一端设置有齿轮，搅拌机(17)和伺服电机(9)通过齿轮连接，搅拌机(17)的左侧为第二入料口(10)，右侧为第二出料口(11)；

所述传送轴(5)的一端位于第一出料口的正下方，另一端位于第二入料口(10)处。

2.根据权利要求1所述的自动上料的搅拌机，其特征在于：所述传送带(4)外表面均匀排列有多个横轴，相邻的两个横轴之间形成有凹槽(12)。

3.根据权利要求1所述的自动上料的搅拌机，其特征在于：所述存储箱(1)的底部设置有底座(13)，存储箱(1)的内部设置有搅拌装置(14)。

4.根据权利要求1所述的自动上料的搅拌机，其特征在于：所述第一出料口处设置有输出管道(2)，输出管道(2)上设置有阀门(15)。

5.根据权利要求1所述的自动上料的搅拌机，其特征在于：所述第二入料口(10)设置有挡环(16)，所述挡环(16)围绕第二入料口(10)的边缘设置。

技术总结
本发明提供一种自动上料的搅拌机，涉及建筑设备技术领域，包括从左到右依次设置的存储箱、上料装置及搅拌机，所述存储箱设置有第一出料口和第一入料口，所述上料装置包括传送带、传送轴、驱动电机及支架，传送带架设在支架上方，所述传送轴与驱动电机的输出轴传动连接，输出轴带动传送带在支架上做往复运动；所述搅拌机底部设置有承重架，承重架上设置有伺服电机，伺服电机的一端设置有齿轮，搅拌机和伺服电机通过齿轮连接，搅拌机的左侧为第二入料口，右侧为第二出料口；所述传送轴的一端位于第一出料口的正下方，另一端位于第二入料口处。用于解决现有技术中的搅拌机需要人工上料、物料的体积过大易损坏搅拌机的技术问题。

技术研发人员：方静;陈沐汝
受保护的技术使用者：上海沐津建设发展有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2021.03.19