一种新型水帘漆雾处理设备的制作方法

本发明具体涉及一种废气处理设备，具体是一种新型水帘漆雾处理设备。

背景技术：

目前市面上的传统水帘柜存在有无法去除油漆气味及去除漆雾不彻底等缺点。传统水帘柜主要结构由底部水箱及上部柜体构成，其水帘柜底部水箱虽然使用2.0mm厚的冷轧板制作,但由于焊接技术和密封工艺不过关，且在运输途中经叉车等设备不间断的碰撞移位与水箱内存在循环过滤水的重力的缘故，往往导致水帘柜使用时水箱出现漏水现象，其上部柜体通常采用1.5mm厚的冷轧板制作，以轴流风机作为负压动力源，置于水帘柜顶部。

市面上水帘柜大多数采用单块水帘板的方式来处理漆雾废气，水帘板上方的水槽内侧的水由于上水管的大小和供水点分布不合理，直接影响到水帘板上的流水面积不均匀，水流断断续续的。喷涂工件时所产生的漆雾未能与水帘板上的水流充分碰撞混合，而房间内未能溶入水流的漆雾直接由轴流风机所产生的吸力经过水帘板底部缝隙吸入水洗室进行二次洗涤，而所剩余的尾气直接被人体吸入，对人体呼吸系统产生不可逆的伤害。

由于其设备水洗室内的导流板、水气分离装置和喷淋装置设计不合理，导致吸入的漆雾洗涤不完全，带水分的气流在风机所产生的的吸力作用下经导流通道与水气分离装置后回流到空气中。而水气分离装置的设计缺陷，经过其装置的气体水气分离不全面，含水分的气流直接与轴流风机接触，对风机零部件产生腐蚀，大大的缩短了风机的寿命。由于设备的处理工艺设计不合理，经其处理过的气体往往是达不到排放指标的，能溶入水流的漆雾经水流的作用下，流向设备的后方水箱形成一层浮于水面的油渣，由于其设备后方水箱没做过滤装置，直接被供水泵抽走，作为二次循环水。这容易导致油渣直接经过水泵，容易对水泵造成拥堵，缩短水泵的寿命；含油渣的循环水进入到喷淋系统，容易堵塞喷淋系统中的喷嘴，加快喷嘴的更换频率；含油渣的循环水进入水帘板的上水槽中，在上水槽和水帘板表面凝固形成，直接影响到水帘板上的流水效果。

因此，针对这类问题，我们需要一种高效率和低污染的水帘漆雾处理设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型水帘漆雾处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型水帘漆雾处理设备，包括处理箱主体，处理箱主体前侧设有进废气口，所述处理箱主体内部竖直设有上下连通的水洗室，所述水洗室后侧通过背板与处理箱主体内部隔开，水洗室前侧设有水面与进废气口相接触的捕集漆雾水帘板，所述处理箱主体顶部设有用于产生负压的排气装置，排气装置通过水气分离装置与水洗室内顶部相通，排气装置通过水洗室底部的进气间隙口与进废气口形成用于过滤漆雾的排气通道，进气间隙口设有与水洗室底部水面相接触的锯齿板，齿距板靠近水洗室内侧设有用于引导气体向上涌流的弧形过卷台，所述捕集漆雾水帘板由竖直方向上的多层水帘板和循环水槽构成，处理箱主体内部设有循环水箱，处理箱主体后面板处设有用于对多层水帘板供水和对水洗室抽水端循环供水装置。

进一步的方案：所述排风装置包括设置在处理箱主体顶部的排风口方变圆以及与排风口方变圆连通的高效多翼式风机、排风管和抽风管道。

更进一步的方案：所述供水装置包括循环水泵、水管组件和调节阀，所述循环水泵安装在贴近循环水箱一侧的处理箱主体后面板底部，所述循环水泵的进水口通过易拆式过滤网与循环水箱相通，循环水泵的出水口连接有水管组件，所述水管组件通过管道固定码固定在处理箱主体上，水管组件上设有控制水量的调节阀，水管组件通过水槽内出水管与循环水槽相通。

更进一步的方案：所述捕集漆雾水帘板通过所述捕集漆雾水帘板分为上水帘板和下水帘板，所述循环水槽包括背板水槽、顶水槽和水帘水槽，顶水槽设置在水洗室顶部位置并与上水帘板顶部相通，所述背板水槽横向固定在背板中部，所述水洗室内部竖直方向设有上导流板和下导流板，上导流板与下导流板相对交错设置，所述上导流板顶部与背板水槽相通，所述下导流板顶部与水帘水槽相通，所述上水帘板底部通过水帘水槽与下水帘板连接成一块与水洗室内部密闭的帘状水层，所述锯齿板横向固定在下水帘板底面。

更进一步的方案：所述的水气分离装置由多块固定角铁安装固定在排气装置的出风口处，水气分离装置内部包含多片式水气分离挡水百页。

更进一步的方案：所述循环水箱包括排水装置、自动补水装置、溢水装置和过滤装置，排水装置包括回流管，循环水箱通过回流管与水洗室内底部相通，所述循环水箱的最高高度低于水洗室的内底面高度，所述过滤装置包括易拆式过滤网，易拆式过滤网放置于循环水箱背面中间位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.设备前侧采用双水槽、双水帘板结构，增大了漆雾与流水接触面积，更有效的利用流动的帘状水层来收集并带走漆雾；

2.下水帘板下方设有锯齿状结构，有利于含漆雾的空气从下水帘板的锯齿与水面之间的间隙处流入，水箱前下部设置了过卷台，利用外置风机所产生的负压吸力，形成高速气流，对溶于水的漆雾与未溶于水的气流产生冲击作用，将水卷起来雾化，形成涡旋效果来充分洗涤空气中的漆雾，更容易达到水气分离的界面；

3.同时设备背板处设置第三道水槽，从水槽溢出的水经过导流板形成第三道水帘，对气体进行再次洗涤。每道水槽内侧设置有一条出水管，出水管管壁下方开设了一组均分的出水口，充分保证了各个出水口流出的水量都是相似的；

4.在出水管上方的连接管处设置有水管调节阀，主要用于调节出水管的水量大小和水流流速，从而控制流动的帘状水层的完整；

5.设备背板水槽上方配置了高效水气分离装置，洗涤后的气体与水气分离装置中的挡水百页充分接触后，提高了水气分离的效果；

6.设备水箱后方设置了易拆式过滤网装置，有效隔离了水箱中的油渣被循环水泵吸入，导致水泵堵塞的风险，延长了水泵的寿命。同时，过滤网装置设置为易拆式结构，大幅度减轻了工人对水箱内的油渣清理与收集工作，提高工人的工作效率。

附图说明

图1为新型水帘漆雾处理设备的结构示意图。

图2为新型水帘漆雾处理设备中气体流动方向的示意图。

图3为新型水帘漆雾处理设备主视图的结构示意图。

图4为新型水帘漆雾处理设备中捕集漆物水帘板和过卷台的结构示意图。

图5为新型水帘漆雾处理设备中处理箱主体的内部结构示意图。

图中：处理箱主体1、进废气口10、排气口11、水气分离装置12、水洗室2、背板20、上水帘板21、下水帘板22、上导流板23、下导流板24、进气间隙口25、过卷台26、背板水槽3、顶水槽30、水帘水槽31、循环水箱4、回流水管40、易拆式过滤网41、循环水泵5、导水管组件50、调节阀51、水槽内出水管52、自动补水装置6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种新型水帘漆雾处理设备，包括处理箱主体1，处理箱主体1前侧设有进废气口10，所述处理箱主体1内部竖直设有上下连通的水洗室2，水洗室2后侧通过背板20与处理箱主体1内部隔开，水洗室2前侧设有水面与进废气口10相接触的捕集漆雾水帘板，所述处理箱主体1顶部设有用于产生负压的排气装置，排气装置通过水气分离装置12与水洗室2内顶部相通，排气装置通过水洗室2底部的进气间隙口25与进废气口10形成用于过滤漆雾的排气通道，进气间隙口25设有与水洗室2底部水面相接触的锯齿板27，齿距板27靠近水洗室2内侧设有用于引导气体向上涌流的弧形过卷台26，所述捕集漆雾水帘板由竖直方向上的多层水帘板和循环水槽构成，处理箱主体1内部设有循环水箱4，处理箱主体1后面板处设有用于对多层水帘板供水和对水洗室2抽水端循环供水装置。

所述的排风装置主要设置在厂房楼顶或室外设备摆放区域，或与其他废气处理设备串联，所述排风装置包括设置在处理箱主体顶部的排风口方变圆11以及与排风口方变圆11连通的高效多翼式风机、排风管和抽风管道。

所述供水装置包括循环水泵5、水管组件50和调节阀51，所述循环水泵5安装在贴近循环水箱4一侧的处理箱主体1后面板底部，所述循环水泵5的进水口通过易拆式过滤网41与循环水箱4相通，循环水泵5的出水口连接有水管组件50，所述水管组件50通过管道固定码固定在处理箱主体1上，水管组件50上设有控制水量的调节阀51，水管组件50通过水槽内出水管52与循环水槽相通，其中设置的调节阀51保证水槽内的水量均衡，满足水帘板流水的顺畅。

所述捕集漆雾水帘板通过所述捕集漆雾水帘板分为上水帘板21和下水帘板22，所述循环水槽包括背板水槽3、顶水槽30和水帘水槽31，顶水槽30设置在水洗室2顶部位置并与上水帘板21顶部相通，所述背板水槽3横向固定在背板20中部，所述水洗室2内部竖直方向设有上导流板23和下导流板24，上导流板23与下导流板24相对交错设置，所述上导流板23顶部与背板水槽3相通，所述下导流板24顶部与水帘水槽31相通，所述上水帘板21底部通过水帘水槽31与下水帘板22连接成一块与水洗室2内部密闭的帘状水层，所述锯齿板27横向固定在下水帘板22底面，这里通过上水帘板21、下水帘板22和水帘水槽31构成的流动帘状水层来收集并带走漆雾，设置的水洗室2主要处理从下水帘板22的锯齿27与水面之间的间隙处流入的含漆雾的空气，空气经过过卷台26，利用外置风机所产生的负压吸力，形成高速气流，对溶于水的漆雾与未溶于水的气流产生冲击作用，将水卷起来雾化，形成涡旋效果来充分洗涤空气中的漆雾，更容易达到水气分离的界面，同时内侧通过上导流板23和下导流板24构成的多组导流风道，有效减缓了气体的风速，让气体得到充分的洗涤。

所述的水气分离装置12由多块固定角铁安装固定在排气装置的出风口处，水气分离装置12内部包含多片式水气分离挡水百页，洗涤后气体中含有的水分进行水气分离，通过水气分离装置12内部的多片式水气分离挡水百页将水份过滤排出干燥空气。

本发明的工作原理是：本发明的技术方案，能有效杜绝设备运行时风机所产生的噪音和共振；设备前侧采用双水槽、双水帘板结构，增大了漆雾与流水接触面积，更有效的利用流动的帘状水层来收集并带走漆雾，其中下水帘板22下方设有锯齿状结构，有利于含漆雾的空气从下水帘板的锯齿与水面之间的间隙处流入设置的过卷台26，利用外置风机所产生的负压吸力，形成高速气流，对溶于水的漆雾与未溶于水的气流产生冲击作用，将水卷起来雾化，形成涡旋效果来充分洗涤空气中的漆雾，更容易达到水气分离的界面，同时背板20处设置背板水槽3，从背板水槽3溢出的水经过上导流板23形成第三道水帘，上导流板23相对的下导流板24由水帘水槽31获取水形成第四道水帘，水洗室2内的交错水帘对进入水洗室2内的气体进行再次洗涤，每道水槽内侧设置有一条出水管，出水管管壁下方开设了一组均分的出水口，充分保证了各个出水口流出的水量都是相似的，在出水管上方的连接管处设置有水管的调节阀51，主要用于调节出水管的水量大小和水流流速，从而控制流动的帘状水层的完整；设备背板水槽3上方配置了高效的水气分离装置12，洗涤后的气体与水气分离装置12中的挡水百页充分接触后，提高了水气分离的效果，设备循环水箱4后方设置了易拆式过滤网41，有效隔离了循环水箱4中的油渣被循环水泵5吸入，降低循环水泵5堵塞的风险，延长了循环水泵5的寿命，同时，易拆式过滤网41便于拆卸维护，大幅度减轻了工人对水箱内的油渣清理与收集工作，提高工人的工作效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述循环水箱4包括排水装置、自动补水装置6、溢水装置和过滤装置，排水装置包括回流管40，循环水箱4通过回流管40与水洗室2内底部相通，所述循环水箱4的最高高度低于水洗室2的内底面高度，所述过滤装置包括易拆式过滤网41，易拆式过滤网41放置于循环水箱4背面中间位置，设置的排水装置运用于循环水箱4内需要清洁时，将循环水箱4内的循环水排空和清理油漆渣，易拆式过滤网41放置于循环水箱4背面中间位置，将洗涤后产生漂浮在循环水箱4中的油渣隔离，避免被循环水泵5吸入，导致循环水泵5堵塞的风险，延长了循环水泵5的寿命，同时，同时，易拆式过滤网41便于拆卸维护，大幅度减轻了工人对水箱内的油渣清理与收集工作，提高工人的工作效率。

所述溢水装置包括设置在循环水箱4内顶部侧壁上的检测水位高度的防溢传感器和防溢排水管，防溢排水管上安装有防溢传感器信号驱动的防溢电磁阀，所述自动补水装置6包括安装在循环水箱4内底部侧壁上的检测水位高度的补水传感器和进水管，进水管上安装有补水传感器信号驱动的补水电磁阀，当水箱内的循环水经过多次循环和损耗后，水箱内的水位会逐渐下降，补水装置将启动补水功能，保持水箱内的水位达到理想状态，当水箱内的水位超过理想水位时，循环水则经溢水装置释放排出，以保持水箱内的水位平衡。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。