组合平台及应用所述组合平台的检测装置的制作方法

1.本发明涉及生化物质分析领域，尤其涉及一种组合平台及应用所述组合平台的检测装置。


背景技术：

2.现在市场上的绝大多数的生化物质分析仪器(如基因测序仪)采用样品载体(如测序芯片)承载样品，样品载体内的样品在反应平台上发生生化反应后，样品载体再被置于检测平台上，样品载体内的样品被检测以获得样品的某一生物特性。现有的检测平台通常采用真空吸附的方式吸附样品载体，若检测平台被污染或者存在其他影响吸附或者影响检测的情况，需将检测平台相关部分卸下进行清理、检查或修理，之后再被安装至检测平台上。而现有技术中，将检测平台相关部件卸载与安装的结构较复杂，影响了对检测平台相关部件进行清理维修的效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种组合平台及检测装置，以解决上述问题中的至少一个问题。
4.一方面，提供一种组合平台，所述组合平台包括下座及安装于所述下座上的上座，所述下座与上座之间设有第一卡合装置，所述下座上设有可朝向所述第一卡合装置移动及可远离所述第一卡合装置移动的推动机构，所述推动机构在朝向所述第一卡合装置移动的过程中移动所述上座以使所述第一卡合装置将所述上座卡合于所述下座上，从而固定所述上座于所述下座上。
5.进一步地，所述推动机构在远离所述第一卡合装置的过程中为所述上座提供退出空间供所述上座移动，以松开所述卡合装置使所述上座从所述下座上卸载。
6.进一步地，所述第一卡合装置包括设置于所述上座与所述下座中其中一个上的卡舌，及设置于所述上座与所述下座其中另一个上的卡槽。
7.进一步地，所述推动机构与所述上座之间还设置了第二卡合装置，所述第二卡合装置在所述推动机构推动所述上座的过程中卡合所述推动机构与所述上座。
8.进一步地，所述第二卡合装置包括设于所述上座与所述推动机构其中一个上的卡槽，及设置于所述上座与所述推动机构其中另一个上的卡舌；及/或，所述推动机构端部设置v形块，所述v形块构成所述第二卡合装置的一部分。
9.进一步地，所述下座上设置限位块，所述限位块用于在所述推动机构朝向所述第一卡合装置移动的过程中限位所述推动机构的终点位置。
10.进一步地，所述下座上设置支撑座用于支撑所述推动机构，所述支撑座上设有导向机构以引导所述推动机构朝向所述第一卡合装置移动或远离所述第一卡合装置移动。
11.进一步地，所述导向机构包括设置于所述推动机构的螺纹与设置于所述支撑座上的螺纹构成的螺纹副。
12.进一步地，所述组合平台还包括底座、安装所述下座于所述底座上的多个压紧组件、及用于调节所述下座平面平行度的多个调节组件，其中，所述压紧组件为所述下座提供朝向底座的弹性压力，所述调节组件为所述下座提供与所述弹性压力反向的反向力，通过调节所述反向力来调节所述下座的平面平行度。
13.再一方面，还提供一种检测装置，所述检测装置包括上述的组合平台。
14.本发明实施方式提供的组合平台及检测装置，利用卡合装置、以及推动机构推动上座移动，可将上座卡合于下座上，达到简易快速安装上座于下座上的目的，而在拆卸上座时，仅需移开推动机构，移动上座使卡合装置松开卡合，即可简易快速拆卸上座，简化了上座安装与拆卸的过程及所需使用的工具，提升了效率。
附图说明
15.图1为本发明一实施方式中的组合平台的立体示意图。
16.图2为图1所示组合平台的应用情况的示意图。
17.图3为沿图1的iii-iii线的剖视图。
18.图4为沿图1的iv-iv线的剖视图。
19.图5为沿图1的v-v线的剖视图。
20.图6为本发明一实施方式中的检测装置的示意框图。
21.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
22.主要元件符号说明
23.组合平台1、7底座10浮动座12安装座14样品载体3检测仪器5推动机构120安装孔121卡舌1211、1201凸块141卡槽1411、142限位块122v形块1203、103v形开口1204凸部144推杆1205手柄1206支撑座124螺纹副125压紧组件126调节螺栓1261弹性装置1262螺孔101螺杆1263头部1264容置腔127开口1271底部1273通孔1275波形弹簧1262a弹簧盖1262b调节组件128螺杆1281螺母1282通孔129滚珠1283凹部102、105槽孔104定距件130盲孔131
定距块106检测装置6
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅是用于区分对象，并非指代特定的顺序关系。
28.请参阅图1与图2所示，图1为本发明一实施方式中的组合平台的立体示意图，图2为样品载体置于所述组合平台上的示意图。所述组合平台1包括上座、下座及底座。在本实施方式中，底座、下座、上座分别命名与标号为底座10、浮动座12、安装座14。作为上座的所述安装座14位于组合平台1的最上端，用于安装样品载体3。底座10位于组合平台1的最下端，用于将组合平台1安装至其他装置上。作为下座的浮动座12位于安装座14与底座10之间。在本实施方式中，所述安装座14通过真空吸附的方式将样品载体3吸附于所述安装座14上，所述安装座14正对检测所述样品载体3内样品的检测仪器5，在样品载体3被安装至安装座14后，检测仪器5可被启动以执行对样品载体3内样品的检测，从而获得所需的样品的生物特性。所述安装座14安装于浮动座12上，在本实施方式中，所述安装座14为板状，所述安装座14以一种易安装与易拆卸的方式安装于所述浮动座12上，从而方便安装座14的安装与拆卸。安装座14上表面设计了能够产生负压的沟槽，以吸附样品载体3。所述浮动座12浮动式安装于底座10上，在本实施方式中，所述浮动座12为板状，所述浮动座12不同处相对底座10的距离可以微调，从而可以通过调整浮动座12不同处相对底座10的高度，并因此调整安装座14及位于安装座14上的样品载体3相对于检测装置5的位置。例如，若检测仪器5包括一物镜，利用检测仪器5对样品载体3内的样品进行检测时，样品载体3需位于物镜的焦平面上，此时，可通过调整浮动座12各处相对底座10的距离，使样品载体3位于物镜的焦平面上。所述底座10在本实施方式中为平板状，所述底座10可被固定至其他装置上，以将组合平台整体安装至其他装置上。
29.请同时参阅图3所示。在本实施方式中，安装座14以一种易安装与易拆卸的方式安装于浮动座12上。在本实施方式中，所述方式为卡合方式，所述安装座14与浮动座12之间设有第一卡合装置，具体地，在本实施方式中，所述浮动座12上设有突出的卡舌，安装座14上
设有容置所述卡舌的卡槽。卡舌与卡槽组成所述第一卡合装置，通过卡舌与卡槽的配合将安装座14固定安装至浮动座12上。进一步地，在本实施方式中，浮动座12上还设有推动机构120，所述推动机构120可推动安装座14使浮动座12上的卡舌与安装座14上的卡槽卡合。具体地，在本实施方式中，所述浮动座12上开设安装孔121，所述安装座14对应所述安装孔121安装。所述安装孔121侧壁朝向孔中心凸伸出卡舌1211。所述安装座14下端设有凸块141，所述凸块141位于所述安装孔121中，所述凸块141界定与所述卡舌1211配合的卡槽1411。在本实施方式中，凸块141为斜块，所述卡槽1411设于凸块141与安装座14底部之间，在其他实施方式中，所述卡槽1411可开设于凸块141上。
30.推动机构120设于浮动座12上与卡舌1211相对的一侧。推动机构120可朝向卡舌1211移动或者远离卡舌1211移动，在朝向卡舌1211移动时，推动机构120靠近安装座14并接触安装座14，将安装座14向卡舌1211所在位置推动，最终将卡舌1211卡合至卡槽1411中，从而将安装座14固定至浮动座12上。在远离卡舌1211时，推动机构120离开安装座14，给安装座14提供退出空间，使安装座14可被移动至所述退出空间，从而使卡舌1211从卡槽1411中退出，从而可将安装座14移出浮动座12，完成安装座14的拆卸。
31.在本实施方式中，安装座14与推动机构120之间设置了第二卡合装置，具体地，安装座14朝向推动机构120的一侧还开设了卡槽142，卡槽142下侧形成朝向推动机构120的凸部144。推动机构120朝向安装座14还设有卡舌1201。在推动安装座14移动的过程中，卡舌1201伸入卡槽142中，卡槽142与卡舌1201构成所述第二卡合装置。进一步地，在本实施方式中，浮动座12还设有限位块122，所述限位块122朝向推动机构120设置，在推动机构120朝向卡舌1211移动的过程中，限定推动机构120可移动的终点位置。在本实施方式中，推动机构120朝向安装座14的端部设有v形块1203,v形块1203的v形开口1204朝向安装座14与限位块122。v形块1203的其中一个臂部构成卡舌1201。在推动机构120朝向安装座14移动的过程中，安装座14上位于卡槽142下方的凸部144伸入v形开口1204中，推动机构120施加推力于凸部144上以推动安装座14移动，将卡舌1211卡合至卡槽1411中。在达到终点位置时，限位块122亦伸入v形开口1204中并抵持v形块1203的另一个臂部，从而限制推动机构120的移动。在其他实施方式中，也可省略设置限位块122。
32.在其他实施例中，还可省略卡舌1201、卡槽142及v形块1203的设置，仅需推动机构120能沿朝向卡舌1211的方向推动安装座14即可。
33.在本实施方式中，推动机构120包括一推杆1205与手柄1206，手柄1206设置于推杆1205远离v形块1203的一端，用于供用户或者其他器械操作所述推动机构120移动。所述浮动座12上设置支撑座124，支撑座124支撑所述推杆1205。在本实施方式中，推杆1205与支撑座124之间还进一步通过螺纹副125耦合。通过旋转手柄1206使推杆1205沿推杆1205的轴向移动。在其他实施方式中，亦可省略设置螺纹副125，或者，也可设置其他导向机构，如导块与导槽等。
34.通过在浮动座12上设置卡舌1211，在安装座14上设置卡槽1411，另在浮动座12上还设置推动机构120，通过推动机构120推动安装座14移动，可将卡舌卡合至卡槽1411中，从而达到简易与快速安装安装座14的目的，而在拆卸安装座14时，仅需移开推动机构120，再移动安装座14使卡舌1211退出卡槽1411，即可简易与快速拆卸安装座14。在其他实施方式中，卡舌1211与卡槽1411的位置可以互换，即卡舌1211可以设置于安装座14上,卡槽1411可
以设置于浮动座12上。
35.请参阅图4所示，在本实施方式中，所述浮动座12通过多个压紧组件126安装于底座10上，压紧组件126为所述浮动座12与底座10提供相向的弹性压力。在本实施方式中，压紧组件126包括调节螺栓1261与弹性装置1262。所述底座10上开设螺孔101，所述调节螺栓1261包括螺杆1263及置于螺杆1263一端的头部1264。所述螺杆1263远离头部1264的末端伸入所述螺孔101，与所述螺孔101连接，所述调节螺栓1261头部1264被限制于浮动座12上，从而将浮动座12安装于底座10上。所述弹性装置1262一端抵持调节螺栓1261的头部1264，另一端抵持浮动座12，弹性装置1262被压缩，为浮动座12提供朝向底座10的弹性压力。
36.在本实施方式中，具体地，浮动座12上对应螺孔101所在位置开设容置腔127，以用于容置所述调节螺栓1261与弹性装置1262，所述容置腔127具有开口1271及与开口1271相对的底部1273。底部1273靠近所述底座10，底部1273上开设通孔1275以允许螺杆1261的末端通过并伸入螺孔101。弹性装置1262套设于调节螺栓1261的螺杆1263外侧，弹性装置1262的一端抵持于底部1273、另一端抵持于调节螺栓1261的头部1264。在本实施方式中，弹性装置1262采用波形弹簧1262a，波形弹簧1262a靠近调节螺栓1261的头部1264的一端设有弹簧盖1262b，弹簧盖1262b抵持于头部1264。
37.在本实施方式中，压紧组件126为3个，三个压紧组件126设置于组合平台1上的三个不同位置，所述三个位置不位于同一直线上。具体地，在本实施方式中，三个压紧组件126的位置的连线大致构成一等边三角形或等腰三角形。
38.请参阅图5所示，所述浮动座12通过多个调节组件128调节浮动座12与底座10之间相对位置。调节组件128为浮动座12提供与上述弹性压力反向的反向力，当浮动座12所受的弹性压力与反向力平衡时，浮动座12即被稳定在相对底座10的某个位置上。通过调节组件128调节该反向力，即可达到调节浮动座12和底座10之间相对位置的目的，从而达到调节浮动座12、安装座14及样品载体3的平面平行度的目的。
39.在本实施方式中，调节组件128设置于浮动座12上，每一调节组件128包括螺杆1281、螺母1282，螺杆1281与螺母1282相适配组成螺纹副。浮动座12上设置通孔129，螺母1282嵌设于通孔129内，螺杆1281插设于螺母1282内且下端抵顶底座10。旋动螺杆1281即可调节施加于浮动座12的反向力，从而达到微调浮动座12、安装座14及样品载体的平面平行度的目的。在其他实施方式中，也可不设置螺母1282，直接在通孔129内加工形成与螺杆适配的内螺纹即可。
40.在本实施方式中，调节组件128为两个，分别设置于浮动座12的相对两端。
41.在本实施方式中，为提高调节组件128的调节精准度，螺杆128抵顶底座10的下端设置滚珠1283，以减少与底座10接触的面积。
42.在本实施方式中，在底座10上对应调节组件128还设置了凹部102，所述凹部102与螺杆1281下端的滚珠1283配合，以限位xy的自由度。具体地，在本实施方式中，底座10上设置了v形块103，v形块103嵌设于底座10上开设的槽孔104中，v形块103上具有v形开口，所述v形开口即为所述凹部102。
43.请返回参阅图4所示，在本实施方式中，为安装时确定浮动座12与底座10之间的基本高度，浮动座12上还设置了定距件130。定距件130嵌设于浮动座12上，定距件130上端被限位，下端伸出浮动座12且抵顶底座10，从而限定浮动座12于z方向的自由度。在本实施方
式中，浮动座12上开设了盲孔131，定距件130嵌设于盲孔131内，定距件130的上端抵顶盲孔131的顶壁，从而被限位住。在本实施方式中，在底座10上对应定距件130还设置了凹部105，所述凹部105限位定距件130的下端。具体地，在本实施方式中，底座10上还设置了定距块106，定距块106上设有所述凹部105。在本实施方式中，定距件130及/或定距块106为可拆卸地嵌设于浮动座12或底座10上，在安装时通过更换不同高度的定距件130及/或更换不同高度的定距块106，可以变更浮动座12与底座10之间沿z方向的基本高度。
44.请参阅图6所示，为本发明实施方式提供的一种检测装置的示意图，所述检测装置6包括一组合平台7，所述组合平台7可以是上述实施方式中提供的组合平台1或者对组合平台1进行改进所获得的其他组合平台。
45.综上所述，本发明实施方式提供的组合平台及检测装置，利用卡舌与卡槽以及推动机构推动安装座移动，可将卡舌卡合至卡槽中，达到简易与快速安装安装座的目的，而在拆卸安装座时，仅需移开推动机构，移动安装座使卡舌退出卡槽，即可简易与快速拆卸安装座，简化了安装座安装与拆卸的过程与所需使用的工具，提升了效率。另外，本发明实施方式提供的组合平台，还利用压紧组件与调节组件二者配合，实现了无级调节浮动座、安装座的平面平行度的目的。
46.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。