一种建筑装饰用真石漆涂料搅拌机的制作方法

本发明涉及真石漆加工领域，尤其涉及一种建筑装饰用真石漆涂料搅拌机。

背景技术：

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，真石漆的装饰性强具有仿天然石材、大理石、花岗岩效果。自然色泽，具有天然石材的质感，各种线格设计，能提供各种立体形状的花纹结构，能从视觉上彰显整个建筑的高雅与庄重之美，是外墙干挂石材最佳替代品。目前在对真石漆进行加工时，通常需要使用到搅拌装置，然而现有的搅拌装置的功能性较差，人们在添加物料时，一次性加入过多物料使得物料搅拌不开，影响混合效果，使得真石漆的加工质量不好，为此亟需一种建筑装饰用真石漆涂料搅拌机解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的真石漆加工用搅拌装置的搅拌效果不够好的问题而提出的一种建筑装饰用真石漆涂料搅拌机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑装饰用真石漆涂料搅拌机，包括固定于底座上的搅拌箱体，搅拌箱体内固定有隔离罩，搅拌箱体的顶部固定有加料箱体，搅拌箱体的底部固定有出料管，出料管上设有阀门，所述加料箱体的内腔分为左储物腔室、右储物腔室、安装腔室，安装腔室与搅拌箱体内部连通，左储物腔室、右储物腔室的下部均设有与安装腔室相连通的落料孔，加料箱体的前侧设有分别与左储物腔室、右储物腔室相连通的两个加料口，所述搅拌箱体上安装有搅拌组件、驱动组件、散料组件和加水组件，所述搅拌组件安装于搅拌箱体内，搅拌组件与驱动组件联动连接，所述驱动组件与所述散料组件联动连接，所述散料组件安装于所述搅拌组件的上方；

所述搅拌组件包括固定于搅拌箱体顶部的安装架，安装架上转动安装有竖向的矩形杆，所述矩形杆的下端贯穿安装腔室和隔离罩并固定有位于隔离罩上方的搅拌杆，所述矩形杆上固定套装有位于隔离罩内的蜗轮，蜗轮啮合传动配合有横向的转动杆，转动杆的一端传动连接有固定于搅拌箱体左侧的驱动电机，转动杆的另一端贯穿搅拌箱体的右侧壁并固定有转动盘，所述转动盘与所述驱动组件传动连接；

所述散料组件包括滑动配合于安装腔室内的上部开口的散料筒，散料筒的内侧固定有隔板，隔板上设有与矩形杆匹配的矩形孔，矩形杆滑动配合于矩形孔内，散料筒的下端外侧均布有散料孔，所述散料筒的底部固定有滑动套装于矩形杆上的连接管，连接管的下端固定有位于隔离罩上方的限位圈，所述连接管与所述驱动组件传动连接；

所述加水组件包括固定于底座上的水箱，水箱的顶部固定有水泵，水泵的进水端连接有伸入水箱内的进水管，水泵的出水端连接有固定于搅拌箱体上并与搅拌箱体相连通的出水管，驱动电机上安装有阀门。

优选的，所述驱动组件包括与连接管转动连接的升降杆，搅拌箱体的右侧壁设有与升降杆匹配的竖向的滑槽，升降杆的右端穿出滑槽并转动连接有连接杆，连接杆的另一端转动连接有转轴，转轴固定于转动盘远离转动杆的一侧，所述升降杆上固定有竖向的挡板，挡板挡置于滑槽的一侧。

优选的，所述底座的顶部固定有导向竖板，导向竖板上端的左侧设有与升降杆大小相适应的竖向的导向槽，导向槽内固定有竖向的导向杆，升降杆的右端滑动配合于导向槽内并活动套装于导向杆上。

优选的，所述加料箱体、右储物腔室的底部内壁均朝向对应的落料孔倾斜设置。

优选的，所述加料箱体的前侧设有两个竖向的容量刻度线，两个容量线的位置分别与左储物腔室、右储物腔室的位置相对应，且加料箱体为透明材料制成。

优选的，所述隔离罩顶部和底部均为弧形，且隔离罩的顶部和底部均设有与矩形杆匹配的第一安装孔，矩形杆通过密封圈转动密封配合于第一安装孔内，隔离罩的左、右侧均设有与转动杆匹配的第二安装孔，转动杆通过密封圈转动密封配合于第二安装孔内。

优选的，所述安装架上设有与矩形杆匹配的通孔，且矩形杆通过轴承转动配合于通孔内。

优选的，所述矩形杆与隔离罩连接部位的外侧形状为圆形，且矩形杆的其他部位的外侧形状为矩形。

优选的，所述搅拌杆的两端沿长度反向固定有等间距的搅拌短杆。

优选的，所述搅拌箱体的左侧固定有控制器，控制器的输出端与驱动电机和水泵均电性连接。

本方案中通过驱动电机、转动杆、蜗轮、矩形杆和搅拌杆的设置，能够对物料进行搅拌，而在搅拌的过程中，通过转动盘、连接杆和升降杆的设置能够联动的驱使散料筒整体上、下移动，当散料筒的上口位于落料孔的下方时，位于左储物腔室、右储物腔室内的物料即进入散料筒内能够得到预混合。

本方案中散料筒能够转动，使得位于散料筒内的物料在离心力的作用下会从散料孔出来散落到搅拌箱体内，使得物料均匀的落下，能够使得搅拌更加均匀效果好。

本方案中散料筒在移动过程中使得安装腔室、右储物腔室内的物料能够分批次的进入搅拌箱体内，从而避免一次性加料过多造成的搅拌不均的情况，能够进一步提高搅拌质量。

整个装置结构简单，制作成本低，能够大大的提高物料的搅拌效果使得真石漆的加工质量好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的散料筒下降示意图。

图3为本发明的隔板布置示意图。

图4为本发明的散料筒示意图。

图5为本发明的正视示意图。

图中标号：1搅拌箱体、2加料箱体、3左储物腔室、4安装腔室、5右储物腔室、6散料孔、7隔板、8散料筒、9矩形杆、10隔离罩、11连接管、12限位圈、13蜗轮、14搅拌杆、15出料管、16驱动电机、17转动杆、18转动盘、19连接杆、20升降杆、21挡板、22导向竖板、23导向杆、24水箱、25水泵、26出水管、27安装架、28限位圈、29加料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种建筑装饰用真石漆涂料搅拌机，包括固定于底座上的搅拌箱体1，搅拌箱体1内固定有隔离罩10，搅拌箱体1的顶部固定有加料箱体2，搅拌箱体1的底部固定有出料管15，出料管15上设有阀门，加料箱体2的内腔分为左储物腔室3、右储物腔室5、安装腔室4，安装腔室4与搅拌箱体1内部连通，左储物腔室3、右储物腔室5的下部均设有与安装腔室4相连通的落料孔，加料箱体2的前侧设有分别与左储物腔室3、右储物腔室5相连通的两个加料口29，搅拌箱体1上安装有搅拌组件、驱动组件、散料组件和加水组件，搅拌组件安装于搅拌箱体1内，搅拌组件与驱动组件联动连接，驱动组件与散料组件联动连接，散料组件安装于搅拌组件的上方；

搅拌组件包括固定于搅拌箱体1顶部的安装架27，安装架27上转动安装有竖向的矩形杆9，矩形杆9的下端贯穿安装腔室4和隔离罩10并固定有位于隔离罩10上方的搅拌杆14，矩形杆9上固定套装有位于隔离罩10内的蜗轮13，蜗轮13啮合传动配合有横向的转动杆17，转动杆17的一端传动连接有固定于搅拌箱体1左侧的驱动电机16，转动杆17的另一端贯穿搅拌箱体1的右侧壁并固定有转动盘18，转动盘18与驱动组件传动连接；

散料组件包括滑动配合于安装腔室4内的上部开口的散料筒8，散料筒8的内侧固定有隔板7，隔板7上设有与矩形杆9匹配的矩形孔，矩形杆9滑动配合于矩形孔内，散料筒8的下端外侧均布有散料孔6，散料筒8的底部固定有滑动套装于矩形杆9上的连接管11，连接管11的下端固定有位于隔离罩10上方的限位圈12，连接管11与驱动组件传动连接；

加水组件包括固定于底座上的水箱24，水箱24的顶部固定有水泵25，水泵25的进水端连接有伸入水箱24内的进水管，水泵25的出水端连接有固定于搅拌箱体1上并与搅拌箱体1相连通的出水管26，驱动电机16上安装有阀门。

本实施方式中，驱动组件包括与连接管11转动连接的升降杆20，搅拌箱体1的右侧壁设有与升降杆20匹配的竖向的滑槽，升降杆20的右端穿出滑槽并转动连接有连接杆19，连接杆19的另一端转动连接有转轴，转轴固定于转动盘18远离转动杆17的一侧，升降杆20上固定有竖向的挡板21，挡板21挡置于滑槽的一侧。

本实施方式中，底座的顶部固定有导向竖板22，导向竖板22上端的左侧设有与升降杆20大小相适应的竖向的导向槽，导向槽内固定有竖向的导向杆23，升降杆20的右端滑动配合于导向槽内并活动套装于导向杆23上。

本实施方式中，加料箱体2、右储物腔室5的底部内壁均朝向对应的落料孔倾斜设置。

本实施方式中，加料箱体2的前侧设有两个竖向的容量刻度线，两个容量线的位置分别与左储物腔室3、右储物腔室5的位置相对应，且加料箱体2为透明材料制成。

本实施方式中，隔离罩10顶部和底部均为弧形，且隔离罩10的顶部和底部均设有与矩形杆9匹配的第一安装孔，矩形杆9通过密封圈转动密封配合于第一安装孔内，隔离罩10的左、右侧均设有与转动杆17匹配的第二安装孔，转动杆17通过密封圈转动密封配合于第二安装孔内。

本实施方式中，安装架27上设有与矩形杆9匹配的通孔，且矩形杆9通过轴承转动配合于通孔内。

本实施方式中，矩形杆9与隔离罩10连接部位的外侧形状为圆形，且矩形杆9的其他部位的外侧形状为矩形。

本实施方式中，搅拌杆14的两端沿长度反向固定有等间距的搅拌短杆。

本实施方式中，搅拌箱体1的左侧固定有控制器，控制器的输出端与驱动电机16和水泵25均电性连接，控制器的型号为atmega16。

本发明在初始时刻，设置的散料筒8的上口位于落料孔的上方，搅拌箱体1的前侧设有透明的观察窗，使用时，通过加料口29向左储物腔室3、右储物腔室5内加入准备好的物料，之后通过操作控制器启动设置的驱动电机16，驱动电机16驱使转动杆17转动，此时设置的蜗轮13转动，蜗轮13转动带动矩形杆9转动，此时，由于转动杆17转动带动转动盘18转动，转动盘18转动驱动连接杆19摆动，从而能够通过连接杆19推动升降杆20周期性上下移动，当升降杆20下移时，设置的限位圈12和散料筒8整体下移，当散料筒8的上口位于落料孔的下方时，位于左储物腔室3、右储物腔室5内的物料即进入散料筒8内进行预混合，且由于矩形杆9是转动的会带动散料筒8转动，位于散料筒8内的物料在离心力的作用下会从散料孔6出来散落到搅拌箱体1内，方便搅拌，使得搅拌更加均匀效果好，且散料筒8每次上下使得安装腔室4、右储物腔室5内的物料能够分批次的进入搅拌箱体1内，从而避免一次性加料过多造成的搅拌不均的情况，能够进一步提高搅拌质量，通过设置的水泵25能够在需要时向搅拌箱体1内加水，整个装置结构简单，制作成本低，能够大大的提高物料的搅拌效果使得真石漆的加工质量好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。