一种切削屑回收处理装置的制作方法

本发明涉及机械加工废料回收领域，特别是一种切削屑回收处理装置。

背景技术：

在机械加工过程中会产生大量的切削屑，切削屑的种类也很多，有长的、短的、带状的、弧形的、缠绕形的等，其中较短的切削屑被回收后经脱油可直接进行压制成饼进而方便运输和回炉，对于一些长的带状切削屑和缠绕形的切削屑在压饼之前需要对其进行粉碎，但是大量的缠绕形切削屑在向粉碎机投料时会相互勾连，造成粉碎机一次性进料过多，粉碎机过载，且粉碎效果差，因此缠绕形切屑在粉碎之前需要人工进行分散，而人工分散过程中经常发生工人被割伤的现象，同时人工分散效率低，分散难度大。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种切削屑回收处理装置，有效的解决了现有长的和缠绕形切削屑在粉碎之前人工分散效率低、难度大且工人容易受伤的问题。

其解决问题的技术方案包括水平的工作台，工作台的前后两侧各安装有一个竖向的支撑板，工作台中间位置的上方设有一个水平且两端分别固定在两支撑板上的横板，横板、工作台和两个支撑板构成一个左右两端均开口的整形腔，整形腔的左侧前后并排间隔布置有两个可同步向内转动的第一刺辊，两个第一刺辊左端向上倾斜放置，两个第一刺辊的下方设有安装在工作台上的传送带，每个支撑板的外侧设有一个竖杆，两个竖杆可同步相向或背向运动，每个竖杆的内侧沿竖杆长度方向间隔均布有多个横杆，两个竖杆相向运动可使多个横杆插入至两支撑板内侧并形成格栅将整形腔右侧开口封堵，两个竖杆背向运动至格栅将整形腔右端开口完全打开时两个第一刺辊与传送带开始转动，横杆的右侧设有一个置于两支撑板之间的第二刺辊，两个竖杆相向运动至格栅将整形腔右端开口完全封闭时第二刺辊开始转动，第二刺辊与横杆之间设有一个可向下弹射的切刀，切刀上方设有卡紧机构，竖杆向外移动时驱动切刀向上移动并被卡紧机构卡紧，第二刺辊转动后可驱动卡紧机构松开切刀并向下弹射。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有长的和缠绕形切削屑在粉碎之前人工分散效率低、难度大且工人容易受伤的问题。

附图说明

图1为本发明俯视图。

图2为本发明主视剖面图。

图3为本发明图2中a区域局部放大图。

图4为本发明主视图。

图5为本发明显示竖杆及其驱动和附属装置的右视剖面图。

图6为本发明显示切刀9卡紧机构及其驱动装置的右视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6可知,本发明包括水平的工作台1，工作台1的前后两侧各安装有一个竖向的支撑板2，工作台1中间位置的上方设有一个水平且两端分别固定在两支撑板2上的横板3，横板3、工作台1和两个支撑板2构成一个左右两端均开口的整形腔，整形腔的左侧前后并排间隔布置有两个可同步向内转动的第一刺辊4，两个第一刺辊4左端向上倾斜放置，两个第一刺辊4的下方设有安装在工作台1上的传送带5，每个支撑板2的外侧设有一个竖杆6，两个竖杆6可同步相向或背向运动，每个竖杆6的内侧沿竖杆6长度方向间隔均布有多个横杆7，两个竖杆6相向运动可使多个横杆7插入至两支撑板2内侧并形成格栅将整形腔右侧开口封堵，两个竖杆6背向运动至格栅将整形腔右端开口完全打开时两个第一刺辊4与传送带5开始转动，横杆7的右侧设有一个置于两支撑板2之间的第二刺辊8，两个竖杆6相向运动至格栅将整形腔右端开口完全封闭时第二刺辊8开始转动，第二刺辊8与横杆7之间设有一个可向下弹射的切刀9，切刀9上方设有卡紧机构，竖杆6向外移动时驱动切刀9向上移动并被卡紧机构卡紧，第二刺辊8转动后可驱动卡紧机构松开切刀9并向下弹射。

为了实现第一刺辊4和第二刺辊8外缘面的及时清理，所述每个第一刺辊4的外侧设有一个置于第一刺辊4下方的第一弧形刮板10，第一弧形刮板10内弧面与第一刺辊4的辊面相贴合，第一弧形刮板10与第一刺辊4上辊刺相对应的端部设有多个供辊刺通过的通槽，第二刺辊8的右侧设有一个置于第二刺辊8下方的第二弧形刮板11，第二弧形刮板11内弧面与第二刺辊8的辊面相贴合，第二弧形刮板11与第二刺辊8上辊刺相对应的端部设有多个供辊刺通过的通槽。

为了两个第一刺辊4可同步向内转动，所述每个第一刺辊4的左端芯轴上同轴固定有一个第一齿轮12，两个第一齿轮12相互啮合，其中一个第一刺辊4的芯轴上还同轴固定有一个第一带轮13，支撑板2的外侧设有经第一电机驱动的第二带轮14，第一带轮13与第二带轮14经皮带连接。

为了实现两个竖板的同步相向或相背移动，所述工作台1的下方设有两个与两个竖杆6一一对应的电动推杆15，竖杆6分别安装在其所对应的电动推杆15的伸出端，两个电动推杆15可同步向内或向外移动。

为了实现竖杆6向外运动至最远距离时，第一刺辊4和传送带5转动，竖杆6向内运动至最近距离时第二刺辊8开始转动，所述后侧竖杆6的下端设有一个置于电动推杆15下方的l形的压杆16，后侧电动推杆15的后端设有第一电机和传送带5驱动电机的第一接触开关17，第二刺辊8经第二电机驱动，后侧电动推杆15的前端设有第二电机的第二接触开关18，后侧竖板向外运动至最远位置时压杆16接触并挤压第一接触开关17，后侧竖板向内运动至最近位置时压杆16接触并挤压第二接触开关18。

为了实现竖杆6向外侧运动时，切刀9向上运动并被卡紧机构卡紧，所述切刀9的上方设有一个开口朝下的壳体19，壳体19底部设有多个第一压簧20，第一压簧20的一端固定在壳体19底部，另一端固定在切刀9上，每个竖杆6上设有一个第一绳索21，每个支撑板2的外侧经支杆固定有一个第一定滑轮22，每个支撑板2的上方设有一个第二定滑轮23，同侧的第一绳索21自由端依次绕过第一定滑轮22、第二定滑轮23后从壳体19底部穿入壳体19内并固定在切刀9上。

为了实现第二刺辊8转动后可实现卡紧机构松开切刀9，所述卡紧机构包括两组分别置于壳体19的右侧壁的前后两侧，所述卡紧机构包括右端封闭，左端与壳体19相连通的套筒24，套筒24内设有一个楔形块25，楔形块25的楔面朝左下端，切刀9上设有与楔形块25配合的卡槽26，套筒24的底部设有第二压簧27，第二压簧27的一端固定在套筒24底部，另一端固定在楔形块25上，第二刺辊8芯轴的两端跟别固定有两个置于支撑板2外的第一摩擦轮28，每个第一摩擦轮28的外侧设有一个外圆面与其接触并可传动的第二摩擦轮29，第二摩擦轮29的外端面上设有一个弧形凸起30，弧形凸起30的两端与第二摩擦轮29的端面平滑连接，每个第二摩擦轮29的外侧设有一个l形杆31，l形杆31的横杆7端置于第二摩擦轮29的外侧，竖杆端贯穿并伸入至对应侧支撑板2内,l形杆31置于支撑板2内的部分设有可使拉杆向内移动的第三压簧32，l形杆31的置于支撑板2内的一端固定有第二绳索33，第二绳索33的另一端穿过对应侧套筒24底部与楔形块25相连，第二摩擦轮29上弧形凸起30挤压l形杆31可使第二绳索33收紧并将楔形块25拉出卡槽26。

本发明的具体工作过程：本装置放置在粉碎机的进料位置处，从工作台1右端排出的物料进入粉碎机进料斗，将待分散的大团相互缠绕的切削屑放置在传送带5的左端，此时打开电动推杆15使得两个电动推杆15同步向外运动，此时电动推杆15向外运动过程中驱动竖杆6向外运动，竖杆6向外运动驱动多个横杆7向外运动，此时由多个横杆7构成的格栅打开，与此同时两侧的竖杆6向外侧运动的过程中，第一绳索21被收紧，第一绳索21收紧过程经第一定滑轮22和第二定滑轮23实现切刀9向上提拉，切刀9向上提拉过程中，第一压簧20被压缩，楔形块25挤压第二压簧27，使得楔形块25的楔面置于套筒24内，随着切刀9的持续上移，此时切刀9上的卡槽26对应楔形块25，使得在第二压簧27的复位作用下实现楔形块25弹射至切刀9的卡槽26内，此时在楔形块25和卡槽26的作用下将切刀9卡紧，同时此状态下第一压簧20被压缩，并使其有向下弹出趋势，此时电动推杆15向外侧移动至最外端位置，电动推杆15上的压杆16接触并挤压第一接触开关17，此时第一接触开关17打开传送带5驱动电机和第一电机，传送带5在其驱动电机的带动下将置于其上的大团相互缠绕的切削屑向整形腔方向运动，与此同时第一电机的转动经第一带轮13与第二带轮14和两个第一齿轮12的啮合作用下实现两个第一刺辊4同步向内转动，由此两个第一刺辊4是左端高右端低，因此在接触大团切削屑后，在第一刺辊4的转动作用下大团切削屑会被第一刺辊4向外侧扯动，其中第一弧形刮板10使得挂扣在辊刺上的切削屑被剔除，同时不影响两个第一刺辊4向外侧扒动大团切削屑。

随着两个第一刺辊4和传送带5的传送将大团切削屑推挤入整形腔内，并从整形腔的右端伸出至第二刺辊8的下方，此时驱动两个电动推杆15向内复位，此时，压杆16先脱离第一接触开关17，传送带5和第一电机关闭，切削屑不再向右传送，同时两个电动推杆15向内运动时竖杆6带动横杆7向中间位置挤压，对个横杆7插入切削屑内并形成一个格栅，此时随着电动推杆15的持续向内复位，压杆16接触第二接触开关18，使得第二电机转动，此时第二刺辊8转动驱动其下方的切削屑向右移动，此时切削屑中间插入有横杆7组成的格栅，在第二刺辊8的转动驱动下，切削屑从格栅位置被拉开，拉开后的部分有被第二刺辊8推挤入右侧的粉碎机趋势，但由于切削屑之间还是存在有勾连的，因此拉开后的部分全落入粉碎机，此时第二刺辊8的转动还驱动第一摩擦轮28转动，第一摩擦轮28转动带动第二摩擦轮29转动，此过程中第二摩擦轮29端面上的弧形凸起30会接触并挤压l形杆31的置于第二摩擦轮29外端面的侧的端部，并伴随着第二摩擦轮29的转动经弧形凸起30驱动l形杆31向外侧移动，此时第三压簧32被压缩并使其具有反弹趋势，l形杆31向外侧移动时第二绳索33拉伸将楔形块25向右侧拉动，此时第二压簧27被压缩，并使得楔形块25楔部脱离卡槽26，此时第一绳索21已经随竖杆6复位，第一绳索21松弛，脱离楔形块25卡紧的切刀9在第一压簧20的复位作用下实现向下弹出并将勾连在一块的切屑切断，此时第二刺辊8的转动将完全被切刀9切断的切削屑有工作台1右端传送至粉碎机进料口内。

完成以上动作后电动推杆15再次向外移动此时第二电机停转，第二刺辊8停转，切刀9被再次向上拉动，格栅被再次拉开，下一段切削屑向右移动进行下一段切削屑的分离。

本装置对比传统设备有以下好处：

1、本装置通过两个电动推杆15的往复运动实现有多个横杆7构成的格栅的打开和关闭，在格栅完全打开时，第一刺辊4和传送带5运动将大团切削屑整形后挤压传送至整形腔内并通过整形腔向右继续移动，此过程中通过两个第一刺辊4向两侧分开后侧大团切削屑有复位成团的趋势，而整形腔可实现将整形好的切削屑固定并以扁平状形态移动至第二刺辊8驱动位置，此过程将切削屑进行初步整形方便后续的拉扯。

2、当整形好的切削屑移动到第二刺辊8驱动位置后，两个第二电动推杆15复位，使得格栅插入至切削屑内部并实现切削屑的固定，此时第二刺辊8得电开始转动实现被固定后的切削屑端部的拉扯，将大部分的切削屑向右侧拉动，实现切削屑的分离，使得切削屑分离更为高效。

3、完成大部分切削屑的分离后，必然还会存再一些切削屑的勾连，而这些勾连能阻碍分离后的切削屑向右继续移动，通过电动推杆15向外侧移时切刀9向上运动并被卡紧，当第二刺辊8转动将固定住一端的切削屑分离后随着转动的继续切刀9卡紧机构脱离，此时绷紧状勾连的切削屑被向下弹出的切刀9切断，使得勾连解除，被分散的切削屑被第二刺辊8完全传送至右端的粉碎机，使得粉碎机能够快速高效的完成粉碎任务而不会出现堆积和过载现象。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有长的和缠绕形切削屑在粉碎之前人工分散效率低、难度大且工人容易受伤的问题。