一种用于矿山恢复的装置及方法与流程

本发明涉及矿山恢复技术领域，具体为一种用于矿山恢复的装置及方法。

背景技术：

在矿山开采等过后，碎石较多，且土壤分布不均，无法在开采的矿山上种植植物，因此在矿山回复过程中，需要将碎石粉碎后再作为进行铺设的基层，之后再平铺土壤，以人工营造出植物生产所需要的环境，而现有的恢复方法碎石铺设不够均匀，由于碎石的大小形状不一，造成地面不够平整，在后续铺设土壤的过程中，土壤铺设也会不够均匀，不利于植被的后续生产，其次，现有的恢复装置不具备碎石均匀粉碎的功能，不利于铺设地面的平整，还有，较大的石块会影响装置的正常工作，现有的装置通常会因较大的石块影响而损坏，最后，石块送入后粉碎过程中容易使碎石飞溅，带来安全隐患，为此，我们提出一种用于矿山恢复的装置及方法。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于矿山恢复的装置及方法，混合土壤共同铺设而有利于地面平整、石块粉碎均匀、可以减少较大石块对装置的影响、防止碎石飞溅带来安全隐患。

（二）技术方案

为实现上述具备混合土壤共同铺设而有利于地面平整、石块粉碎均匀、可以减少较大石块对装置的影响、防止碎石飞溅带来安全隐患的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于矿山恢复的装置，包括装置主体，所述装置主体的内侧中空，所述装置主体的前端固定安装有遮挡板，所述装置主体的后端设置有排料口，所述装置主体的一侧外表面靠近前端处设置有进料结构，所述装置主体的内侧固定安装有阻隔板，所述装置主体的内侧靠近阻隔板的后方设置有粉碎机构，所述装置主体的下方设置有驱动车体，所述驱动车体的两侧外表面靠近拐角处安装有驱动轮。

优选的，所述装置主体的下端外表面与驱动车体的上端外表面之间设置有支撑架，所述支撑架与装置主体以及驱动车体之间均为固定连接，所述装置主体的前端朝向上方倾斜，所述装置主体的下端外表面与水平面之间所成倾斜角度为四十八度，所述遮挡板的外表面靠近拐角处设置有紧固螺栓，所述遮挡板与装置主体之间通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述驱动轮与驱动车体之间为活动连接，所述驱动轮的数量为四组，所述驱动轮呈阵列排布，所述驱动车体的前端外表面安装有向上方延伸的前防护板，所述前防护板与驱动车体之间为固定连接。

优选的，所述排料口连通装置主体的内侧，所述排料口沿水平方向设置，所述排料口的一端与装置主体的后端之间一体成型。

优选的，所述进料结构包括进料口、活动挡板与磁铁块，所述活动挡板安装于进料口的下端边沿处，所述活动挡板与进料口之间为活动连接，所述磁铁块固定安装在活动挡板的外表面，所述进料口为含有铁质金属的材质。

优选的，所述进料口贯穿于装置主体的一侧外表面，且进料口连通于装置主体的内侧，所述进料口沿周围边沿处延伸出加固沿，所述加固沿与装置主体的外表面之间为固定连接。

优选的，所述活动挡板与进料口的连接处设置有转轴，所述转轴与进料口的下端边沿之间为固定连接，所述活动挡板与进料口之间通过转轴活动连接，所述转轴的外表面套有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别抵住进料口、活动挡板的外表面。

优选的，所述阻隔板的外表面贯穿开设有镂空口，所述镂空口的数量为若干组，所述镂空口呈阵列排布，所述镂空口的口径大小为五十至六十厘米之间。

优选的，所述粉碎机构包括外框架、转辊、粉碎轮、传动齿轮与电机，所述外框架的外表面与装置主体的内壁之间固定贴合，所述转辊的数量为两组且活动安装在外框架的内壁上，所述粉碎轮的数量为若干组，所述粉碎轮呈倾斜设置，且粉碎轮沿转辊的表面呈间距逐渐加大的方式排布，所述转辊的一端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮之间相互啮合，所述传动齿轮的轮轴位置连接有电机，所述电机固定安装在装置主体的一侧外表面上。

还提供了一种用于矿山恢复的装置的使用方法，使用上述的矿山恢复装置，该方法的步骤包括：

a.将矿山上的石块、土壤共同由进料结构处送入装置主体的内侧；

b.经过阻隔板阻挡下过大的石块，防止石块过大而影响粉碎机构的正常工作；

c.石块、土壤再经过粉碎机构中进行粉碎并混合；

d.驱动车体借助驱动轮进行移动，移动的同时将粉碎混合的土壤与碎石经过排料口铺设在经过的地面上；

e.工作人员与装置主体跟进移动并实时的辅助平整铺设的地面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于矿山恢复的装置及方法，具备以下有益效果：

1.该一种用于矿山恢复的装置及方法，通过在处理碎石的过程中，放入碎石的同时，加入土块，配合装置的使用，在粉碎碎石的同时将土壤混合，混合后通过排料口处排出，并配合工作人员在后续的平铺调整，可以确保矿山修复处地面的平整，防止凹凸程度较大、不够平整，有利于后期土壤的铺设与植被的种植。

2.该一种用于矿山恢复的装置及方法，通过设置有粉碎机构与阻隔板，石块从进料结构处倒入，较大的石块受到阻隔板阻碍，石块落至粉碎机构的内侧，电机运转带动粉碎轮转动，同时传动齿轮传动，使得两组转辊相对转动，粉碎轮转动将石块粉碎，由于粉碎轮倾斜，间距逐渐增大排布，较大的石块会逐渐向间距增大处传送并逐步粉碎，防止较大的石块过度集中而阻塞，粉碎后的石块从粉碎机构的下方落下，之后再从排料口的内侧排出，对于石块的粉碎过程较为均匀。

3.该一种用于矿山恢复的装置及方法，通过设置有阻隔板与进料结构，进料口的大小初步限制了石块的放入大小，石块经过阻隔板时，在镂空口的作用下，阻碍过大的石块通入，较大的石块将会被阻挡在阻隔板上，防止大石块落至粉碎机构处，造成粉碎机构的坏死，通过旋下紧固螺栓，将遮挡板取下，即可将阻隔板上的石块取下，以确保下次工作的进行，可以有效防止装置的坏死，有利于进行顺畅的工作过程。

4.该一种用于矿山恢复的装置及方法，通过设置有进料结构，将石块与土壤由进料口送入后，将活动挡板沿转轴向上方转动，使得磁铁块与进料口相贴合并吸附住，活动挡板将会遮挡住飞溅的碎石，在后续粉碎机构粉碎过程中，活动挡板起到遮挡的作用，防止碎石飞溅造成安全隐患，使用更为安全。

附图说明

图1为本发明工作原理图；

图2为本发明局部侧剖图；

图3为本发明进料结构示意图；

图4为本发明阻隔板处示意图；

图5为本发明粉碎机构示意图；

图6为本发明工作流程图。

图中：1、装置主体；2、遮挡板；3、紧固螺栓；4、排料口；5、进料结构；51、进料口；52、加固沿；53、活动挡板；54、磁铁块；55、转轴；56、扭转弹簧；6、阻隔板；61、镂空口；7、粉碎机构；71、外框架；72、转辊；73、粉碎轮；74、传动齿轮；75、电机；8、驱动车体；9、驱动轮；10、前防护板；11、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于矿山恢复的装置，包括装置主体1，装置主体1的内侧中空，装置主体1的前端固定安装有遮挡板2，装置主体1的后端设置有排料口4，装置主体1的一侧外表面靠近前端处设置有进料结构5，装置主体1的内侧固定安装有阻隔板6，装置主体1的内侧靠近阻隔板6的后方设置有粉碎机构7，装置主体1的下方设置有驱动车体8，驱动车体8的两侧外表面靠近拐角处安装有驱动轮9。

装置主体1的下端外表面与驱动车体8的上端外表面之间设置有支撑架11，支撑架11与装置主体1以及驱动车体8之间均为固定连接，装置主体1的前端朝向上方倾斜，装置主体1的下端外表面与水平面之间所成倾斜角度为四十八度，遮挡板2的外表面靠近拐角处设置有紧固螺栓3，遮挡板2与装置主体1之间通过紧固螺栓3固定连接，确保遮挡板2可以取下，以便于内部较大石块的清理。

驱动轮9与驱动车体8之间为活动连接，驱动轮9的数量为四组，驱动轮9呈阵列排布，驱动车体8的前端外表面安装有向上方延伸的前防护板10，前防护板10与驱动车体8之间为固定连接，确保整体结构的稳固程度。

排料口4连通装置主体1的内侧，排料口4沿水平方向设置，排料口4的一端与装置主体1的后端之间一体成型，确保内部石块、土壤可以排出。

进料结构5包括进料口51、活动挡板53与磁铁块54，活动挡板53安装于进料口51的下端边沿处，活动挡板53与进料口51之间为活动连接，磁铁块54固定安装在活动挡板53的外表面，进料口51为含有铁质金属的材质，可以配合磁铁块54进行吸附。

进料口51贯穿于装置主体1的一侧外表面，且进料口51连通于装置主体1的内侧，进料口51沿周围边沿处延伸出加固沿52，加固沿52与装置主体1的外表面之间为固定连接，确保进料口51的稳固。

活动挡板53与进料口51的连接处设置有转轴55，转轴55与进料口51的下端边沿之间为固定连接，活动挡板53与进料口51之间通过转轴55活动连接，转轴55的外表面套有扭转弹簧56，扭转弹簧56的两端分别抵住进料口51、活动挡板53的外表面，增加转轴55处强度，防止损坏。

阻隔板6的外表面贯穿开设有镂空口61，镂空口61的数量为若干组，镂空口61呈阵列排布，镂空口61的口径大小为五十至六十厘米之间，确保较大石块的过滤。

粉碎机构7包括外框架71、转辊72、粉碎轮73、传动齿轮74与电机75，外框架71的外表面与装置主体1的内壁之间固定贴合，转辊72的数量为两组且活动安装在外框架71的内壁上，粉碎轮73的数量为若干组，粉碎轮73呈倾斜设置，且粉碎轮73沿转辊72的表面呈间距逐渐加大的方式排布，转辊72的一端固定安装有传动齿轮74，传动齿轮74之间相互啮合，传动齿轮74的轮轴位置连接有电机75，电机75固定安装在装置主体1的一侧外表面上，电机75的型号为ye2-100。

工作时，通工作人员放入碎石的同时，加入土块，配合装置的使用，在粉碎碎石的同时将土壤混合，混合后通过排料口4处排出，并配合工作人员在后续的平铺调整，可以确保矿山修复处地面的平整，防止凹凸程度较大、不够平整，有利于后期土壤的铺设与植被的种植，石块从进料结构5处倒入，工作人员将石块与土壤由进料口51送入后，将活动挡板53沿转轴55向上方转动，使得磁铁块54与进料口51相贴合并吸附住，活动挡板53将会遮挡住飞溅的碎石，在后续粉碎机构7粉碎过程中，活动挡板53起到遮挡的作用，防止碎石飞溅造成安全隐患，使用更为安全，较大的石块受到阻隔板6阻碍，石块落至粉碎机构7的内侧，电机75运转带动粉碎轮73转动，同时传动齿轮74传动，使得两组转辊72相对转动，粉碎轮73转动将石块粉碎，由于粉碎轮73倾斜，间距逐渐增大排布，较大的石块会逐渐向间距增大处传送并逐步粉碎，防止较大的石块过度集中而阻塞，粉碎后的石块从粉碎机构7的下方落下，之后再从排料口4的内侧排出，对于石块的粉碎过程较为均匀，进料口51的大小初步限制了石块的放入大小，石块经过阻隔板6时，在镂空口61的作用下，阻碍过大的石块通入，较大的石块将会被阻挡在阻隔板6上，防止大石块落至粉碎机构7处，造成粉碎机构7的坏死，通过旋下紧固螺栓3，将遮挡板2取下，即可将阻隔板6上的石块取下，以确保下次工作的进行，可以有效防止装置的坏死，有利于进行顺畅的工作过程。

综上所述，通过在处理碎石的过程中，放入碎石的同时，加入土块，配合装置的使用，在粉碎碎石的同时将土壤混合，混合后通过排料口4处排出，并配合工作人员在后续的平铺调整，可以确保矿山修复处地面的平整，防止凹凸程度较大、不够平整，有利于后期土壤的铺设与植被的种植；通过设置有粉碎机构7与阻隔板6，石块从进料结构5处倒入，较大的石块受到阻隔板6阻碍，石块落至粉碎机构7的内侧，电机75运转带动粉碎轮73转动，同时传动齿轮74传动，使得两组转辊72相对转动，粉碎轮73转动将石块粉碎，由于粉碎轮73倾斜，间距逐渐增大排布，较大的石块会逐渐向间距增大处传送并逐步粉碎，防止较大的石块过度集中而阻塞，粉碎后的石块从粉碎机构7的下方落下，之后再从排料口4的内侧排出，对于石块的粉碎过程较为均匀；通过设置有阻隔板6与进料结构5，进料口51的大小初步限制了石块的放入大小，石块经过阻隔板6时，在镂空口61的作用下，阻碍过大的石块通入，较大的石块将会被阻挡在阻隔板6上，防止大石块落至粉碎机构7处，造成粉碎机构7的坏死，通过旋下紧固螺栓3，将遮挡板2取下，即可将阻隔板6上的石块取下，以确保下次工作的进行，可以有效防止装置的坏死，有利于进行顺畅的工作过程；通过设置有进料结构5，将石块与土壤由进料口51送入后，将活动挡板53沿转轴55向上方转动，使得磁铁块54与进料口51相贴合并吸附住，活动挡板53将会遮挡住飞溅的碎石，在后续粉碎机构7粉碎过程中，活动挡板53起到遮挡的作用，防止碎石飞溅造成安全隐患，使用更为安全。

还提供一种用于矿山恢复的装置的使用方法，使用上述矿山恢复装置，该方法的步骤包括：

a.将矿山上的石块、土壤共同由进料结构5处送入装置主体1的内侧；

b.经过阻隔板6阻挡下过大的石块，防止石块过大而影响粉碎机构7的正常工作；

c.石块、土壤再经过粉碎机构7中进行粉碎并混合；

d.驱动车体8借助驱动轮9进行移动，移动的同时将粉碎混合的土壤与碎石经过排料口4铺设在经过的地面上；

e.工作人员与装置主体1跟进移动并实时的辅助平整铺设的地面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。