一种碾米机的取米装置的制作方法

本发明涉及碾米机技术领域，特别涉及一种碾米机的取米装置。

背景技术：

碾米机利用机械作用力对糙米进行去皮碾白，提高大米品质。

专利号cn201820329341.7，公开了一种定量取米装置，本发明结构简单、方便操作、智能化程度高。

该定量取米装置存在以下不足之处：1、在取米下料的过程中不能通过增压的方式提供下料速率；2、存米箱体内表层不具有耐磨的功能，使用寿命差；3、在下料的过程中不能对湿度较大的大米进行干燥。为此，我们提出一种碾米机的取米装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种碾米机的取米装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种碾米机的取米装置，包括顶部固定端块、存米箱体和压力罐，所述存米箱体的顶部通过螺栓安装有顶部固定端块，所述存米箱体的一侧通过安装支架安装有压力罐，所述压力罐的顶部通过安装板安装有电动充气泵，所述压力罐的一侧通过螺钉安装有压力表，所述存米箱体的内表层设置有耐磨固化层，所述存米箱体的底部出料端通过螺钉安装有锥形下料罩，所述锥形下料罩的输出口连接出料管，且出料管上设置有机械阀体，所述固定端块内设置有电机仓，所述电机仓内通过安装座安装有振动电机，所述存米箱体内顶部和内壁一侧均嵌设有橡胶板，所述橡胶板上通过铰链连接有下料板，所述下料板的顶部两端焊接有挡板，所述下料板的底部通过陶瓷安装座安装有自限温电伴热带，所述存米箱体内底部通过螺栓安装有弹簧组，所述弹簧组顶端和底端均设置有固定端块。

进一步地，所述顶部固定端块的顶部一端设置有进料口。

进一步地，所述电动充气泵的输出端位于压力罐内，所述压力表的检测探头位于压力罐内。

进一步地，所述耐磨固化层为有机硅涂层。

进一步地，所述存米箱体的底部两端通过螺栓安装有弧形支撑架，且弧形支撑架的底端通过螺栓安装有pp弹性垫块。

进一步地，所述下料板为不锈钢材料制成，所述下料板均贯穿固定端块。

进一步地，所述弹簧组顶端通过螺钉安装有pp弹性块，且pp弹性块位于存米箱体内顶部凹槽内，所述振动电机的输出轴连接pp弹性块。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.通过弧形支撑架将整体装置支撑安装在碾米机的顶部，且出料管位于碾米机的进料仓内，利用进料口将大米加入到存米箱体内，接通振动电机电源，振动电机带动pp弹性块底端的弹簧组进行震动，从而使下料板顶部的大米震动下料，开启机械阀体，使大米连续均匀流入到碾米机内。

2.开启电磁阀使压力罐内的气压经输入管迅速流入到存米箱体内，快速增加存米箱体内的压力，在气压的作用下使大米迅速下落，有效提高了下料速率，接通自限温电伴热带电源，自限温电伴热带恒温加热，提高下料板的温度，便于对潮湿的大米进行干燥处理，提高碾米机的工作效率。

3.通过电动充气泵便于对压力罐内补充压力，压力表便于随时检测压力罐内的压力数值，当压力较大时可以提醒用户及时关闭电动充气泵，通过pp弹性垫块弹性高，缓冲性能高，减震效果显著。

4.耐磨固化层为有机硅涂层，有效提高存米箱体内表层的耐磨性能，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。

附图说明

图1为本发明一种碾米机的取米装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种碾米机的取米装置的压力表结构示意图。

图3为本发明一种碾米机的取米装置的耐磨固化层结构示意图。

图中：1、pp弹性垫块；2、弧形支撑架；3、电磁阀；4、输入管；5、进料口；6、电动充气泵；7、顶部固定端块；8、压力罐；9、存米箱体；10、锥形下料罩；11、机械阀体；12、出料管；13、压力表；14、耐磨固化层；15、自限温电伴热带；16、电机仓；17、振动电机；18、限位端块；19、挡板；20、弹簧组；21、pp弹性块；22、下料板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-3所示，一种碾米机的取米装置，包括顶部固定端块7、存米箱体9和压力罐8，所述存米箱体9的顶部通过螺栓安装有顶部固定端块7，所述存米箱体9的一侧通过安装支架安装有压力罐8，所述压力罐8的顶部通过安装板安装有电动充气泵6，所述压力罐8的一侧通过螺钉安装有压力表13，所述存米箱体9的内表层设置有耐磨固化层14，所述存米箱体14的底部出料端通过螺钉安装有锥形下料罩10，所述锥形下料罩10的输出口连接出料管12，且出料管12上设置有机械阀体11，所述固定端块7内设置有电机仓16，所述电机仓16内通过安装座安装有振动电机17，所述存米箱体9内顶部和内壁一侧均嵌设有橡胶板，所述橡胶板上通过铰链连接有下料板22，所述下料板22的顶部两端焊接有挡板19，所述下料板22的底部通过陶瓷安装座安装有自限温电伴热带15，所述存米箱体9内底部通过螺栓安装有弹簧组20，所述弹簧组20顶端和底端均设置有限位端块18。

其中，所述顶部固定端块7的顶部一端设置有进料口5。

其中，所述电动充气泵6的输出端位于压力罐8内，所述压力表13的检测探头位于压力罐8内。

本实施例中如图2所示，压力表13便于随时检测压力罐8内的压力数值，当压力较大时可以提醒用户及时关闭电动充气泵6。

其中，所述耐磨固化层14为有机硅涂层。

本实施例中如图3所示，耐磨固化层14为有机硅涂层，有效提高存米箱体9内表层的耐磨性能，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。

其中，所述存米箱体9的底部两端通过螺栓安装有弧形支撑架2，且弧形支撑架2的底端通过螺栓安装有pp弹性垫块1。

本实施例中如图1所示，通过pp弹性垫块1弹性高，缓冲性能高，减震效果显著。

其中，所述下料板22为不锈钢材料制成，所述下料板22均贯穿限位端块18。

本实施例中如图1所示，下料板22为不锈钢材料制成导热效率高，便于加热升温。

其中，所述弹簧组20顶端通过螺钉安装有pp弹性块21，且pp弹性块21位于存米箱体9内顶部凹槽内，所述振动电机17的输出轴连接pp弹性块21。

本实施例中如图1所示，pp弹性块21弹性高，缓冲效果显著，有效起到减震的作用，并且具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，稳定性好，经久耐用。

实施例二

如图1-3所示，一种碾米机的取米装置，包括顶部固定端块7、存米箱体9和压力罐8，所述存米箱体9的顶部通过螺栓安装有顶部固定端块7，所述存米箱体9的一侧通过安装支架安装有压力罐8，所述压力罐8的顶部通过安装板安装有电动充气泵6，所述压力罐8的一侧通过螺钉安装有压力表13，所述存米箱体9的内表层设置有耐磨固化层14，所述存米箱体14的底部出料端通过螺钉安装有锥形下料罩10，所述锥形下料罩10的输出口连接出料管12，且出料管12上设置有机械阀体11，所述固定端块7内设置有电机仓16，所述电机仓16内通过安装座安装有振动电机17，所述存米箱体9内顶部和内壁一侧均嵌设有橡胶板，所述橡胶板上通过铰链连接有下料板22，所述下料板22的顶部两端焊接有挡板19，所述下料板22的底部通过陶瓷安装座安装有自限温电伴热带15，所述存米箱体9内底部通过螺栓安装有弹簧组20，所述弹簧组20顶端和底端均设置有限位端块18。

其中，所述顶部固定端块7的顶部一端设置有进料口5。

其中，所述电动充气泵6的输出端位于压力罐8内，所述压力表13的检测探头位于压力罐8内。

本实施例中如图2所示，压力表13便于随时检测压力罐8内的压力数值，当压力较大时可以提醒用户及时关闭电动充气泵6。

其中，所述耐磨固化层14为聚四氟乙烯涂层。

本实施例中如图3所示，耐磨固化层14为聚四氟乙烯涂层，有效提高存米箱体9内表层的耐磨性能，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。

其中，所述存米箱体9的底部两端通过螺栓安装有弧形支撑架2，且弧形支撑架2的底端通过螺栓安装有pp弹性垫块1。

本实施例中如图1所示，通过pp弹性垫块1弹性高，缓冲性能高，减震效果显著。

其中，所述下料板22为不锈钢材料制成，所述下料板22均贯穿限位端块18。

本实施例中如图1所示，下料板22为不锈钢材料制成导热效率高，便于加热升温。

其中，所述弹簧组20顶端通过螺钉安装有pp弹性块21，且pp弹性块21位于存米箱体9内顶部凹槽内，所述振动电机17的输出轴连接pp弹性块21。

本实施例中如图1所示，pp弹性块21弹性高，缓冲效果显著，有效起到减震的作用，并且具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，稳定性好，经久耐用。

需要说明的是，本发明为一种碾米机的取米装置，工作时，通过弧形支撑架2将整体装置支撑安装在碾米机的顶部，且出料管12位于碾米机的进料仓内，利用进料口5将大米加入到存米箱体9内，接通振动电机17电源，振动电机17带动pp弹性块21底端的弹簧组20进行震动，从而使下料板22顶部的大米震动下料，开启机械阀体11，使大米连续均匀流入到碾米机内；开启电磁阀3使压力罐8内的气压经输入管4迅速流入到存米箱体9内，快速增加存米箱体9内的压力，在气压的作用下使大米迅速下落，有效提高了下料速率，接通自限温电伴热带15(江苏华诚电热材料有限公司产品)电源，自限温电伴热带15恒温加热，提高下料板22的温度，便于对潮湿的大米进行干燥处理，提高碾米机的工作效率；通过电动充气泵6便于对压力罐8内补充压力，压力表13便于随时检测压力罐8内的压力数值，当压力较大时可以提醒用户及时关闭电动充气泵6，通过pp弹性垫块1弹性高，缓冲性能高，减震效果显著；耐磨固化层14为有机硅涂层，有效提高存米箱体9内表层的耐磨性能，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。