一种中药材加工用配药粉碎装置的制作方法

本发明涉及中药材加工设备技术领域，具体是涉及一种中药材加工用配药粉碎装置。

背景技术：

一般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，由于历史文化、地理环境和社会发展水平不同等多种原因，各地区的中药资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异，形成了具有不同内涵、相对独立又相互联系的三个部分，即中药材、民间药和民族药。

然而，中药材在加工过程中往往涉及到粉碎和研磨，然而传统用于中药材加工设备，结构呆板，粉碎效率低，尤其是当涉及到需要将中药材与其他辅料进行混合配药时，其操作过程更为复杂，需要将中药材和多种辅料分别粉碎后，对其粉末进行称量，然后进行混合，搅拌均匀后完成配制，其不但劳动强度大，而且，容易造成药材的损耗，不利于中药材的配药操作使用。

因此，需要提供一种中药材加工用配药粉碎装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种中药材加工用配药粉碎装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药材加工用配药粉碎装置，包括中药材配药壳体、进料筒、辅料添加筒和混合腔，所述中药材配药壳体固定在底座上，中药材配药壳体内部设有进料筒，进料筒水平设置，进料筒一端与辅料添加筒相连通，辅料添加筒竖直设置，辅料添加筒底部与混合腔相连通；

所述进料筒上端连接药材添加漏斗，进料筒内部安装有第一螺旋输送轴，第一螺旋输送轴上焊接有第一螺旋输送叶片，辅料添加筒顶端连接辅料添加筒，辅料添加筒内部设有第二螺旋输送轴，第二螺旋输送轴上焊接有第二螺旋输送叶片，第二螺旋输送轴底端连接旋转轴，旋转轴上安装有混合叶片和粉碎刀片，粉碎刀片底侧设有筛选网，筛选网下方的混合腔底侧连通排料斗。

作为本发明进一步的方案，所述进料筒一端安装有第一伺服电机，第一伺服电机的驱动轴通过联轴器与第一螺旋输送轴的一端相连接。

作为本发明进一步的方案，所述第一螺旋输送轴转动设置在进料筒内，第一螺旋输送轴上焊接的第一螺旋输送叶片表面设有螺旋切刀。

作为本发明进一步的方案，所述旋转轴设置在中药材配药壳体内部的混合腔内，旋转轴底端与第二伺服电机相连接。

作为本发明进一步的方案，所述筛选网固定在中药材配药壳体内壁上，筛选网中部设有供旋转轴穿出的轴孔。

作为本发明进一步的方案，所述筛选网下方的旋转轴上安装有清扫刷。

作为本发明进一步的方案，所述中药材配药壳体内还设有加热腔，加热腔设置在进料筒、辅料添加筒以及混合腔外侧的中药材配药壳体内。

作为本发明进一步的方案，所述混合腔底侧还连接有热风机，药材添加漏斗和辅材添加斗上均安装有密封盖，辅料添加筒或进料筒上设置热风回收管。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的中药材加工用配药粉碎装置，通过在中药材配药壳体内设置水平的进料筒、竖直的辅料添加筒以及混合腔，将中药材以及辅料分别添加到混合腔内，经过搅拌混合以及粉碎筛选后，将配药后的药物直接从排料斗排出，操作方便快捷，无需医护人员将两种及以上药材分别加工成粉末后在进行混合的操作，降低了劳动强度，方便快捷。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例中第一螺旋输送轴上螺旋切刀的结构示意图。

图3为发明实施例中筛选网中部轴孔的结构示意图。

附图标记：1-底座、2-第一伺服电机、3-驱动轴、4-中药材配药壳体、5-进料筒、6-药材添加漏斗、7-第一螺旋输送轴、8-第一螺旋输送叶片、9-螺旋切刀、10-第二伺服电机、11-旋转轴、12-第二螺旋输送轴、13-第二螺旋输送叶片、14-辅材添加斗、15-辅料添加筒、16-混合腔、17-混合叶片、18-筛选网、19-粉碎刀片、20-排料斗、21-清扫刷。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图3，一种中药材加工用配药粉碎装置，包括中药材配药壳体4、进料筒5、辅料添加筒15和混合腔16，所述中药材配药壳体4固定在底座1上，中药材配药壳体4内部设有进料筒5，进料筒5水平设置，进料筒5一端安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的驱动轴3通过联轴器与第一螺旋输送轴7的一端相连接，所述第一螺旋输送轴7转动设置在进料筒5内，所述第一螺旋输送轴7上焊接有第一螺旋输送叶片8，第一螺旋输送叶片8表面设有螺旋切刀9；

所述进料筒5上端连接有药材添加漏斗6，药材添加漏斗6设置在第一伺服电机2一侧的进料筒5上方，进料筒5远离第一伺服电机2的另一端连通辅料添加筒15，所述辅料添加筒15为竖直设置，辅料添加筒15内部设有第二螺旋输送轴12，第二螺旋输送轴12上焊接有第二螺旋输送叶片13，所述辅料添加筒15顶端安装有辅材添加斗14，所述第二螺旋输送轴12底端同轴连接旋转轴11，旋转轴11底端与第二伺服电机10相连接；

所述旋转轴11设置在中药材配药壳体4内部的混合腔16内，所述混合腔16与辅料添加筒15底端相连通，所述混合腔16内还设有筛选网18，筛选网18固定在中药材配药壳体4内壁上，所述旋转轴11自筛选网18中部轴孔穿出，筛选网18上方的旋转轴11上安装有粉碎刀片19，粉碎刀片19上方的旋转轴11上安装有混合叶片17；

所述筛选网18下方的旋转轴11上安装有清扫刷21，所述中药材配药壳体4底侧连接有排料斗20，排料斗20与混合腔16底侧相连通。

当进行中药材加工时，将块状中药材从药材添加漏斗6添加到进料筒5内，在第一伺服电机2的驱动轴3驱动第一螺旋输送轴7、第一螺旋输送叶片8以及螺旋切刀9旋转下，将块状中药材切割呈小块颗粒并向辅料添加筒15一侧运动，与辅材添加斗14添加到辅料添加筒15内的辅料相混合，在第二伺服电机10驱动旋转轴11和第二螺旋输送轴12旋转下，第二螺旋输送轴12将中药材和辅料通过第二螺旋输送叶片13向下推送到混合腔16内，由混合叶片17搅拌混合并由粉碎刀片19进行粉碎，粉碎后的药材经筛选网18过滤后，从排料斗20排出，操作方便快捷，便于中药材的加工操作。

实施例2

参见图1～图3，一种中药材加工用配药粉碎装置，包括中药材配药壳体4、进料筒5、辅料添加筒15和混合腔16，所述中药材配药壳体4固定在底座1上，中药材配药壳体4内部设有进料筒5，进料筒5水平设置，进料筒5一端与辅料添加筒15相连通，辅料添加筒15竖直设置，辅料添加筒15底部与混合腔16相连通；

所述进料筒5上端连接药材添加漏斗6，进料筒5内部安装有第一螺旋输送轴7，第一螺旋输送轴7上焊接有第一螺旋输送叶片8，第一螺旋输送叶片8上设有螺旋切刀9；所述辅料添加筒15顶端连接辅料添加筒15，辅料添加筒15内部设有第二螺旋输送轴12，第二螺旋输送轴12上焊接有第二螺旋输送叶片13，第二螺旋输送轴12底端连接旋转轴11，旋转轴11上安装有混合叶片17和粉碎刀片19，粉碎刀片19底侧设有筛选网18，筛选网18下方的混合腔16底侧连通排料斗20。

与实施例1不同的是，所述中药材配药壳体4内还设有加热腔，加热腔设置在进料筒5、辅料添加筒15以及混合腔16外侧的中药材配药壳体4内，用于在中药材配药粉碎的过程中，对中药材进行加热，提高中药材干燥的效率；而且，为了进一步增加中药材的烘干效果，所述混合腔16底侧还连接有热风机，将热风鼓入混合腔16内，药材添加漏斗6和辅材添加斗14上均安装有密封盖，并在辅料添加筒15或进料筒5上设置热风回收管，将自下而上流动的烘干药材后的热风进行收集，并经过对热风过滤后，将药材粉末收集，热空气经干燥后再次鼓入热风机，实现热风的循环利用，节能环保。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。