无水润滑真空箱装置的制作方法

本发明涉及真空箱装置。特别涉及火电厂的石膏真空皮带脱水机的无水润滑真空箱装置。

背景技术：

真空皮带脱水机能分离固液两相组成的各种悬浮物，已经广泛应用于工农业的各个领域。它的结构设计简单合理、过滤效率高、滤布再生彻底。高强度的橡胶皮带在驱动轮的作用下转动，覆盖在橡胶皮带上的滤布由于真空的作用，与橡胶皮带同速向前运动，由进料端加入的料浆，在真空作用下，固体颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布和橡胶皮带一起向前移动，依次完成过滤、滤饼洗涤、吸干、卸渣和滤布再生等连续作业；滤液经过滤布、橡胶皮带沟槽、真空室排出，实现固液分离的连续过程。

火电厂的石膏真空皮带脱水机系是将脱硫所产生的石膏浆液中水与石膏分离开，并去除石膏中cl^-的一种装置。其中真空箱装置是真空皮带脱水机的核心部件，真空箱装置中摩擦带与导轨之间的相对运动所产生的摩擦力的大小是真空皮带脱水机运行的能耗、真空箱的使用寿命、摩擦带的使用寿命优劣的关键所在。摩擦力越小，真空皮带脱水机运行的能耗越低，真空箱、摩擦带的使用寿命越长。

现有的真空皮带脱水机的真空箱装置在整个与摩擦带相接触的摩擦带导轨上设置小孔，通入带压力的水，使得摩擦带与导轨之间产生水垫，从而减少摩擦带与导轨之间的摩擦力，水源由水箱、水泵提供。这种结构存在以下缺陷：

1)为了减小摩擦带与导轨之间的摩擦力，真空箱的材料选用摩擦系数较低、价格较为昂贵的hdpe材料。由于导轨要设置进出水孔，造成真空箱的结构复杂。为实现其功能，hdpe材料的用量大，加工复杂，成本高。

2)设置了水箱、水泵、管道、阀门等配件及设备，从而增加了整体设备成本、能耗。

3)消耗大量水资源。

4)长期运行产生水垢堵塞导轨出水孔，水膜难以形成，造成摩擦带与导轨之间的摩擦力增大。运行能耗增大；摩擦带、真空箱导轨磨损加大，使其使用寿命降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种全新的无水润滑真空箱装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种无水润滑真空箱装置，包括真空箱和一对摩擦带，在所述真空箱面向所述摩擦带的那一面上沿所述真空箱轴线方向间隔开设有若干滤液抽取孔，其特征在于，还包括摩擦带导轨托、一对摩擦带导轨和一对摩擦带；所述摩擦带导轨托包括一对平行设置的摩擦带导轨安装部和设置在所述一对摩擦带导轨安装部之间的若干滤液抽滤孔；一对摩擦带导轨采用紧固件安装在一对摩擦带导轨安装部上并通过该紧固件将所述摩擦带导轨托安装在真空箱面向所述摩擦带的那一面上，所述摩擦带导轨托中的滤液抽滤孔与所述真空箱的滤液抽取孔一一对应；一对摩擦带导轨托住对应的摩擦带。

在本发明的一个优选实施例中，所述一对摩擦带导轨采用摩擦系数极低的材料制成。

在本发明的一个优选实施例中，所述一对摩擦带导轨采用聚四氟乙烯材料制成。

在本发明的一个优选实施例中，所述真空箱、摩擦带导轨托采用价格低廉的pp材料制成。

在本发明的一个优选实施例中，所述真空箱安装在一真空箱吊架上。

由于采用了如上的技术方案，本发明导轨材料与真空箱主体材料分开。导轨材料采用摩擦系数极低的f-4，其摩擦系数仅为hdpe材料摩擦系数的四分之一。因此，取消了水垫系统所需的相关配件及设备。由于其功能的单一性，因此，结构简单，材料用量少。真空箱主体材料由于不需要考虑材料的摩擦系数问题，采用价格低廉的pp材料。从而，降低了整体设备的制造成本、维护成本，提高了设备运行的可靠性。与现有技术相比，设备的运行节约了大量的水资源。

附图说明

图1为本发明的无水润滑真空箱装置的结构示意图。

图2为本发明的无水润滑真空箱装置的分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本发明。

参见图1和图2，图中所示的一种无水润滑真空箱装置，包括真空箱吊架10、真空箱20、摩擦带导轨托30、一对摩擦带导轨40和一对摩擦带50。

真空箱20通过紧固件60安装在真空箱吊架10上，在真空箱20内部设置有真空腔，在真空箱20的箱体上设置有抽真空口21，抽真空口21通过管道与抽真空设备连接。

在真空箱20面向摩擦带50的那一面22上沿真空箱20轴线方向间隔开设有若干滤液抽取孔23，利用这些滤液抽取孔23抽取皮带上的滤液。

摩擦带导轨托30包括一对平行设置的摩擦带导轨安装部31和设置在一对摩擦带导轨安装部31之间的若干滤液抽滤孔32。

一对摩擦带导轨40采用紧固件70安装在一对摩擦带导轨安装部31上并通过该紧固件70将摩擦带导轨托30安装在真空箱20面向摩擦带50的那一面22上，摩擦带导轨托30中的滤液抽滤孔32与真空箱20的滤液抽取孔23一一对应，滤液在真空作用下，通过滤液抽滤孔32和滤液抽取孔23流入到真空箱20内排出。

本发明的一对摩擦带导轨40采用摩擦系数极低的材料例如聚四氟乙烯材料制成，用以托住对应的摩擦带50，这样摩擦带50与摩擦带导轨40的摩擦力很小，提高了摩擦带的使用寿命。

真空箱20、摩擦带导轨托30由于不需要考虑材料的摩擦系数问题，可以采用价格低廉的pp材料制成，降低了成本。

技术特征：

1.一种无水润滑真空箱装置，包括真空箱和一对摩擦带，在所述真空箱面向所述摩擦带的那一面上沿所述真空箱轴线方向间隔开设有若干滤液抽取孔，其特征在于，还包括摩擦带导轨托、一对摩擦带导轨和一对摩擦带；所述摩擦带导轨托包括一对平行设置的摩擦带导轨安装部和设置在所述一对摩擦带导轨安装部之间的若干滤液抽滤孔；一对摩擦带导轨采用紧固件安装在一对摩擦带导轨安装部上并通过该紧固件将所述摩擦带导轨托安装在真空箱面向所述摩擦带的那一面上，所述摩擦带导轨托中的滤液抽滤孔与所述真空箱的滤液抽取孔一一对应；一对摩擦带导轨托住对应的摩擦带。

2.如权利要求1所述的一种无水润滑真空箱装置，其特征在于，所述一对摩擦带导轨采用摩擦系数极低的材料制成。

3.如权利要求2所述的一种无水润滑真空箱装置，其特征在于，所述一对摩擦带导轨采用聚四氟乙烯材料制成。

4.如权利要求1所述的一种无水润滑真空箱装置，其特征在于，所述真空箱、摩擦带导轨托采用价格低廉的pp材料制成。

5.如权利要求1所述的一种无水润滑真空箱装置，其特征在于，所述真空箱安装在一真空箱吊架上。

技术总结
本发明公开的一种无水润滑真空箱装置，包括真空箱和一对摩擦带，在真空箱面向摩擦带的那一面上沿真空箱轴线方向间隔开设有若干滤液抽取孔，其还包括摩擦带导轨托、一对摩擦带导轨和一对摩擦带；摩擦带导轨托包括一对平行设置的摩擦带导轨安装部和设置在一对摩擦带导轨安装部之间的若干滤液抽滤孔；一对摩擦带导轨采用紧固件安装在一对摩擦带导轨安装部上并通过该紧固件将摩擦带导轨托安装在真空箱面向摩擦带的那一面上，摩擦带导轨托中的滤液抽滤孔与所述真空箱的滤液抽取孔一一对应；一对摩擦带导轨托住对应的摩擦带。本发明导轨材料与真空箱主体材料分开。导轨材料采用摩擦系数极低的F‑4，因此，取消了水垫系统所需的相关配件及设备。

技术研发人员：许建闽
受保护的技术使用者：上海旭和环境设备有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.04.14