一种全自动降尘装置的制作方法

本发明涉及一种降尘装置，特别是涉及一种全自动降尘装置，属于降尘装置技术领域。

背景技术：

灰尘是悬浮在空气中的微粒，灰尘来源于工业排放物、燃烧烟尘、土壤扬尘等。灰尘是人类健康的大敌，所以人们特别讨厌它，灰尘带着许多细菌病毒和虫卵到处飞扬，传播疾病。灰尘较多时，会给人带来较多的负面情绪。降尘就是通过一系列的手段，使空气中的灰尘浓度降低。

而现有的全自动降尘装置，闲置时会占用较大的空间，不能根据空气中的灰尘状况进行自动降尘，维修麻烦。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了解决不使用时会占用较大的空间，不能根据空气中的灰尘状况进行自动降尘，维修麻烦的问题，而提供一种全自动降尘装置，从而达到闲置时能够节省空间，能根据空气中的灰尘状况进行自动降尘，维修方便快捷的目的。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种全自动降尘装置，包括第一挡板、第二挡板和底板，所述第一挡板下端设置有气囊，所述气囊外侧设置有多个支撑杆，所述气囊下方固定安装有第二挡板，所述第二挡板下方固定安装有箱体，所述箱体外侧活动安装有底板，所述底板上表面设置有透明保护罩，所述透明保护罩内侧设置有灰尘监测仪，所述透明保护罩下方设置有保护盖，所述保护盖内侧设置有操作面板，所述第一挡板外侧设置有活动块，所述活动块内部设置有喷雾头，所述箱体两侧均设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有收线轴，所述收线轴表面缠绕有牵引绳，所述第一电机上方设置有高压水泵，所述高压水泵上方设置有定滑轮，所述牵引绳另一端固定连接有箱体，所述气囊下方设置有气泵。

优选的，所述气囊下端设置有第一导水管，所述第一导水管另一端固定连接有所述高压水泵，所述高压水泵一侧设置有第二导水管，所述气囊一端固定安装有进气管，所述进气管中部设置有安全阀。

优选的，所述气囊内部设置有内管，所述内管下端固定连接有输气管，所述输气管下端固定连接有所述气泵，所述内管设置为高压伸缩水管。

优选的，所述喷雾头上方设置有第二电机，所述第二电机输出轴连接有转轴，所述喷雾头内侧固定连接有软管，所述软管另一端连接有分流管。

优选的，所述第二电机和所述转轴之间设置有锥齿，所述软管设置为塑胶软节管。

优选的，所述支撑杆一端固定安装有所述第一挡板，所述支撑杆另一端固定安装有第三挡板，所述支撑杆与所述箱体设置为滑动连接。

优选的，所述气囊设置为中空气囊，所述气囊设置为由多个气垫粘接而成。

优选的，多个所述气垫之间相互连通，且外表面均设置有泄压阀。

优选的，所述保护盖下方设置有报警喇叭，所述报警喇叭镶嵌安装在所述底板的内部。

优选的，所述箱体两侧开设有绳槽，所述牵引绳为多根细绳编织的麻绳。

本发明的有益技术效果：按照本发明的全自动降尘装置，通过设置第一挡板、第二挡板和底板，第一挡板通过进行升降，使第一挡板能够与第二挡板贴合，同时第一挡板的上表面与底板的上表面在同一水平面上，底板与安装处表面在同一水平面，闲置不用时，能够很好地节约空间，同时还能够保护内部的零件，通过设置灰尘监测仪，灰尘监测仪能够在透明保护罩的保护下，通过光感监测空气中灰尘的浓度，浓度较高时能够通过操作面板自动降尘，通过设置箱体与底板滑动连接，通过第一电机拉动牵引绳，使箱体平稳上升，然后能够方便的对箱体内部的零件进行检修。

附图说明

图1为按照本发明的全自动降尘装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本发明的全自动降尘装置的一优选实施例的箱体升降的整体结构示意图；

图3为按照本发明的全自动降尘装置的一优选实施例的箱体内部结构示意图；

图4为按照本发明的全自动降尘装置的一优选实施例的第一挡板整体结构示意图；

图5为按照本发明的全自动降尘装置的一优选实施例的气囊整体结构示意图；

图6为按照本发明的全自动降尘装置的一优选实施例的第一挡板内部结构示意图；

图7为按照本发明的全自动降尘装置的一优选实施例的第一挡板和活动块结构示意图。

图中：1-第一挡板，2-支撑杆，3-气囊，301-气垫，4-第二挡板，5-底板，6-箱体，7-牵引绳，8-第一电机，9-保护盖，10-操作面板，11-定滑轮，12-高压水泵，13-气泵，14-输气管，15-第一导水管，16-活动块，17-喷雾头，18-进气管，19-分流管，20-内管，21-转轴，22-第二电机，23-软管，24-第二导水管，25-收线轴，26-第三挡板，27-安全阀，28-泄压阀，29-透明保护罩，30-灰尘监测仪，31-报警喇叭。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图7所示，本实施例提供的全自动降尘装置，包括第一挡板1、第二挡板4和底板5，第一挡板1下端设置有气囊3，气囊3外侧设置有多个支撑杆2，气囊3下方固定安装有第二挡板4，第二挡板4下方固定安装有箱体6，箱体6外侧活动安装有底板5，底板5上表面设置有透明保护罩29，透明保护罩29内侧设置有灰尘监测仪30，透明保护罩29下方设置有保护盖9，保护盖9内侧设置有操作面板10，第一挡板1外侧设置有活动块16，活动块16内部设置有喷雾头17，箱体6两侧均设置有第一电机8，第一电机8的输出轴连接有收线轴25，收线轴25表面缠绕有牵引绳7，第一电机8上方设置有高压水泵12，高压水泵12上方设置有定滑轮11，牵引绳7另一端固定连接有箱体6，气囊3下方设置有气泵13。通过设置第一挡板1、第二挡板4和底板5，第一挡板1通过3进行升降，使第一挡板1能够与第二挡板4贴合，同时第一挡板1的上表面与底板5的上表面在同一水平面上，底板5与安装处表面在同一水平面，闲置不用时，能够很好地节约空间，同时还能够保护内部的零件，通过设置灰尘监测仪30，灰尘监测仪30能够在透明保护罩29的保护下，通过光感监测空气中灰尘的浓度，浓度较高时能够通过操作面板10自动降尘，通过设置箱体6与底板5滑动连接，通过第一电机8拉动牵引绳7，使箱体6平稳上升，然后能够方便的对箱体6内部的零件进行检修。

在本实施例中，如图3和图5所示，气囊3下端设置有第一导水管15，第一导水管15另一端固定连接有高压水泵12，高压水泵12一侧设置有第二导水管24，气囊3一端固定安装有进气管18，进气管18中部设置有安全阀27。气囊3能够方便快捷的改变形状，提供上升的动力，安全阀27能够有效的防止气囊3内部的气体泄漏。

在本实施例中，如图3和图6所示，气囊3内部设置有内管20，内管20下端固定连接有输气管14，输气管14下端固定连接有气泵13，内管20设置为高压伸缩水管。内管20设置为高压伸缩水管，方便收缩。

在本实施例中，如图7所示，喷雾头17上方设置有第二电机22，第二电机22输出轴连接有转轴21，喷雾头17内侧固定连接有软管23，软管23另一端连接有分流管19，第二电机22和转轴21之间设置有锥齿，软管23设置为塑胶软节管。第二电机22输出轴连接有转轴21，方便改变喷雾头17的喷雾方向，增加降尘效果。软管23设置为塑胶软节管，弯折方便，不会轻易损坏。

在本实施例中，如图3所示，支撑杆2一端固定安装有第一挡板1，支撑杆2另一端固定安装有第三挡板26，支撑杆2与箱体6设置为滑动连接。第三挡板26能够有效地保障支撑杆2的稳定。

在本实施例中，如图1和图5所示，气囊3设置为中空气囊，气囊3设置为由多个气垫301粘接而成，多个气垫301之间相互连通，且外表面均设置有泄压阀28。泄压阀28能够在压力过大时，将气囊3内的气体排出，降低内部的压力。

在本实施例中，如图1所示，保护盖9下方设置有报警喇叭31，报警喇叭31镶嵌安装在底板5的内部，箱体6两侧开设有绳槽，牵引绳7为多根细绳编织的麻绳。牵引绳7为麻绳，麻绳的弹性较小，能够保障箱体6上升和下降时的稳定性。

在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的一种全自动降尘装置的工作过程如下：

步骤1：使用时，连接外部电源，通过第二导水管24连接外部水源，将箱体6安装到地面下方，使底板5与所在地面在同一个水平面；

步骤2：灰尘监测仪30在透明保护罩29的保护下，通过光感实时监测空气中灰尘的浓度，浓度较高时能够通过操作面板10启动报警喇叭31进行报警，然后气泵13正常工作，向气囊3中充入气体，使气囊3膨胀升高，带动第一挡板1向上升起，同时通过支撑杆2保持上升的稳定性；

步骤3：上升完毕后，高压水泵12启动，将水经过高压通过喷雾头17喷出，喷雾过程中，第二电机22能够通过转轴21使活动块16转动，进行多角度的喷雾，增加降尘的效果。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的全自动降尘装置，通过设置第一挡板1、第二挡板4和底板5，第一挡板1通过3进行升降，使第一挡板1能够与第二挡板4贴合，同时第一挡板1的上表面与底板5的上表面在同一水平面上，底板5与安装处表面在同一水平面，闲置不用时，能够很好地节约空间，同时还能够保护内部的零件，通过设置灰尘监测仪30，灰尘监测仪30能够在透明保护罩29的保护下，通过光感监测空气中灰尘的浓度，浓度较高时能够通过操作面板10自动降尘，通过设置箱体6与底板5滑动连接，通过第一电机8拉动牵引绳7，使箱体6平稳上升，然后能够方便的对箱体6内部的零件进行检修。气囊3能够方便快捷的改变形状，提供上升的动力，安全阀27能够有效的防止气囊3内部的气体泄漏。内管20设置为高压伸缩水管，方便收缩。软管23设置为塑胶软节管，弯折方便，不会轻易损坏。第三挡板26能够有效地保障支撑杆2的稳定。泄压阀28能够在压力过大时，将气囊3内的气体排出，降低内部的压力。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。