一种组合式袋笼装置的制作方法

本发明涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种组合式袋笼装置。

背景技术：

袋笼装置是除尘器中的一个重要部件——设置在滤袋内部的支撑结构，可以保证滤袋在过滤时不会被吸瘪掉。在过滤时，含尘气流中的固体颗粒在滤袋表面上沉积、并形成越来越厚的粉尘层，自然地，滤袋的过滤阻力也随之逐渐增大。当滤袋的过滤阻力增大到一定程度时，就必须对滤袋进行清灰。现在一般采用脉冲喷吹方式对滤袋进行清灰，即被喷出的高速气流通过文丘里管诱导了5～8倍于喷吹压缩空气的二次气流进入滤袋，并使滤袋在短促的时间内进行“鼓—瘪—鼓”地往复变形，以至于积附于其上的粉尘层也随之发生变形、断裂，而后粉尘在逆气流的作用下以块团状脱离滤布、并受重力作用下落。在对滤袋进行脉冲喷吹清灰过程中，清灰气流在使滤袋“鼓—瘪—鼓”地往复变形之时，也在穿越滤布和粉尘层。

值得注意的是，当对滤袋进行脉冲喷吹清灰时，脉冲喷吹管内的气流正在沿着脉冲喷吹管流动，因而脉冲喷吹管内的气流具有一定的轴向速度；而在各个喷吹口处，则分别由对应的静压差产生一定的径向速度，上述两种速度合成之后的合速度方向与设置在喷吹口下方的喷嘴中心线之间具有一定的夹角，导致各股脉冲喷吹气流都存在不同程度的偏斜现象。其中，被最靠近脉冲喷吹阀一端的喷嘴所喷出的那一股脉冲喷吹气流偏斜得最厉害，自然地，那一股脉冲喷吹气流就会最强烈地冲击袋笼头部和滤袋上段，并使该滤袋上段最快被损坏。

当对滤袋进行脉冲喷吹清灰时，伸入袋笼骨架内腔中的文丘里管能够起到保护滤袋口的作用，但又阻碍了被喷入袋笼骨架内腔中的气流向着滤袋口附近的滤料运动，因而在滤袋口附近形成一个高度在200mm～400mm之间的管状清灰盲区。在除尘器运行一段时间之后，在所述管状清灰盲区内的滤料就会因积灰太多而丧失过滤功能，遂使每件滤袋的有效过滤面积都显著地减少，并导致除尘器的运行阻力明显地增大。

技术实现要素：

本发明提供一种组合式袋笼装置，目的在于不仅解决因文丘里管伸入袋笼骨架内腔中、而产生套设于其上的滤袋有效过滤面积显著减少和除尘器运行阻力明显增大的技术问题，而且还在对滤袋进行脉冲喷吹清灰时，防止因偏斜的脉冲喷吹气流强烈地冲击靠近滤袋口的滤料而使滤袋上段比较快地被损坏，从而延长滤袋的使用寿命。

本发明采用以下技术方案：

一种组合式袋笼装置，包括袋笼骨架和伸入所述袋笼骨架内腔中的文丘里管；所述文丘里管包括端面、渐缩管段、喉径、渐扩管段；所述端面、渐缩管段、喉径、渐扩管段依次连接，且所述端面与所述袋笼骨架上端固定连接；所述端面开设有若干个等速当量直径在3mm至9mm之间的通风孔；所述端面的开孔率在5％至15％之间。

进一步地，所述端面的外侧固定连接有筒状导流环；所述若干个通风孔皆位于所述筒状导流环的正上方；所述筒状导流环的轴线与所述文丘里管的轴线重合；所述筒状导流环沿周向等角度地开设有若干列通气口。

进一步地，所述文丘里管的管壁外侧至少套设有一件喇叭口形导流环；所述喇叭口形导流环呈上小下大的喇叭口形；所述喇叭口形导流环的轴线与所述文丘里管的轴线重合。

进一步地，在所述若干列通气口中，每一列通气口中的所有通气口在高度方向上等间距地排列。

进一步地，所述若干列通气口中的所有通气口皆呈椭圆形或者矩形；所述呈椭圆形的通气口之长轴方向或者所述呈矩形的通气口之短边方向皆与所述筒状导流环的轴线平行。

进一步地，所述若干个通风孔在所述端面上呈一圈沿周向等角度分布或者呈两圈以上的同心圆且沿周向等角度分布。

进一步地，所述若干个通风孔皆为圆形孔，或者皆为椭圆形孔，或者皆为矩形孔，或者皆为腰形孔。

进一步地，所述若干个椭圆形孔的短轴方向，或者所述若干个矩形孔的短边方向，或者所述若干个腰形孔的半圆弧之直径方向皆与所述端面的径向一致。

进一步地，所述袋笼骨架包括上节袋笼骨架和下节袋笼骨架，以及用于将上节袋笼骨架和下节袋笼骨架连接成一体的连接卡盘；所述连接卡盘包括可拆卸地连接在一起的公卡盘和母卡盘。

进一步地，所述若干个通风孔的等速当量直径皆在3mm至5mm之间；所述端面的开孔率在5％至8％之间。

本发明的有益效果为：采用套设在这种组合式袋笼装置上的滤袋处理烟气，不仅可以解决因文丘里管伸入袋笼骨架内腔中、而产生滤袋有效过滤面积显著减少和除尘器运行阻力明显增大的问题，而且还可以在对滤袋进行脉冲喷吹清灰时，防止因偏斜的脉冲喷吹气流强烈地冲击靠近滤袋口的滤料而使滤袋上段比较快地被损坏，从而延长滤袋的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例一的整体示意图。

图2是本发明实施例一的局部示意图。

图3是本发明实施例一的俯视示意图。

图4是本发明实施例二的整体示意图。

图5是本发明实施例二的俯视示意图。

图6是本发明实施例三的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和技术效果更加清楚、明确，下面结合附图及具体的实施例，对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1～图3所示的一种组合式袋笼装置，包括袋笼骨架1、筒状导流环3、喇叭口形导流环4和伸入袋笼骨架1内腔中的文丘里管2；所述袋笼骨架1包括袋笼头盖11、袋笼底盖15、上节袋笼骨架12和下节袋笼骨架14，以及用于连接上节袋笼骨架12和下节袋笼骨架14的连接卡盘13；所述连接卡盘13包括可拆卸地连接在一起的公卡盘和母卡盘(图中均未示出)，其中公卡盘具有可沿所述公卡盘的径向伸缩的弹簧片(图中未示出)。所述公卡盘和母卡盘对本领域技术人员而言为现有技术，具体连接方式在此不再赘述。

所述文丘里管2包括与所述袋笼骨架1上端固定连接的端面21、渐缩管段22、喉径23、渐扩管段24；所述端面21、渐缩管段22、喉径23、渐扩管段24依次连接；所述端面21开设有一圈沿周向等角度分布的24个通风孔211；所述通风孔211为圆形孔，数量为24个，所述通风孔211的直径为9mm，其等速当量直径de也等于9mm；所述端面21的面积为16856mm²，所述24个通风孔211的面积一共等于1526mm²，所述端面21的开孔率等于9％。

术语“等速当量直径”等于4倍的水力半径。而水力半径则等于输送流体断面的过流面积和湿周的比值，其中湿周是指在输送流体断面上流体与固体壁面的接触长度。当设置在所述文丘里管的端面上的通风孔为圆形孔或者非圆形孔时，可以根据其尺寸换算出其等速当量直径de。

所述筒状导流环3与所述端面21的外侧固定连接；所述24个通风孔211皆位于所述筒状导流环3的正上方；在所述筒状导流环3上沿周向等角度地开设有12列通气口31；所述筒状导流环3的轴线与所述文丘里管2的轴线重合；所述每一列通气口中的所有通气口31皆呈矩形，且在高度方向上等间距地排列；此外，所述每个通气口31的短边方向皆与所述筒状导流环3的轴线平行。当然地，也可以将所述每个通气口31皆改为呈椭圆形的通气口，并使所述呈椭圆形的通气口的长轴方向皆与所述筒状导流环3的轴线平行。

所述喇叭口形导流环4套设在所述文丘里管2的渐扩管段24上；所述喇叭口形导流环4呈上小下大的喇叭口形；所述喇叭口形导流环4的轴线与所述文丘里管2的轴线重合。

当对套设于这种组合式袋笼装置上的滤袋进行脉冲喷吹清灰时，一股脉冲喷吹气流被越靠近脉冲喷吹阀一端的喷嘴喷出，这一股脉冲喷吹气流的运动方向就越偏斜，并且其中就有越多的气流通过位于其正下方的文丘里管2的端面21上的一、两个或者几个通风孔211，冲入文丘里管2的端面21正下方的空间内；但因所述端面21上的各个通风孔211之等速当量直径de仅为9mm，且所述端面的开孔率仅等于9％，故每一股比较偏斜的脉冲喷吹气流中的一部分气流钻过一、两个或者几个通风孔211就成为一、两股或者几股既小又歪的气流，而且迅速通过扩散来减速，以至于它们不会强烈地冲击靠近滤袋口的滤料并且不会使滤袋上段比较快地被损坏。实际上，尔后它们在筒状导流环3的引导下，一部分气流依序穿过筒状导流环3上的通气口31，比较靠近滤袋口的滤料和粉尘饼，同时又造成比较靠近滤袋口的滤料在短促的时间内进行“鼓—瘪—鼓”地往复变形，从而使比较靠近滤袋口的粉尘饼在逆气流的作用下以块团状脱离滤布；而其余的气流则冲到筒状导流环3下方的空间内，然后在所述喇叭口形导流环4的导流作用下，一小部分气流依序穿过其余靠近滤袋口的滤料和粉尘饼，同时又造成其余靠近滤袋口的滤料在短促的时间内进行“鼓—瘪—鼓”地往复变形，从而使其余靠近滤袋口的粉尘饼也在逆气流的作用下以块团状脱离滤布，而大部分气流则冲进文丘里管2下方的空间内，并与从文丘里管2内冲出的气流一边混合，一边对滤袋的其它部分进行清灰。

此外，当对套设于这种组合式袋笼装置上的滤袋进行脉冲喷吹清灰时，即被喷出的高速气流通过文丘里管2诱导了5～8倍于喷吹压缩空气的二次气流冲入这套组合式袋笼装置，并造成所述滤袋在短促的时间内进行“鼓—瘪—鼓”地往复变形，从而使积附于所述滤袋上的粉尘层也随之发生变形、断裂，而后粉尘在逆气流的作用下以块团状脱离滤布、并受重力作用下落时，在文丘里管2出口的外圈就会形成了一个低压区。这个低压区能够吸引一些空气——通过文丘里管2的端面21上的其余通风孔211(注：指比较偏斜的脉冲喷吹气流未吹扫到的那几个通风孔211)，并迅速穿过筒状导流环3，然后在喇叭口形导流环4的导流作用下，一小部分气流对靠近滤袋口的滤料进行清灰，而大部分气流则冲进文丘里管2下方的空间内，并与从文丘里管2内冲出的气流一边混合，一边对滤袋的其它部分进行清灰。

综上所述可知，当对套设于这种组合式袋笼装置上的滤袋进行脉冲喷吹清灰时，每一股比较偏斜的脉冲喷吹气流中的一部分气流和一些被上述低压区吸引的空气都可以通过文丘里管2端面21上的一、两个或者几个通风孔211，涌进文丘里管2的端面21正下方的空间内，并对靠近滤袋口的滤料进行清灰。而且，像所述滤袋的其它部分一样，靠近滤袋口的滤料在被清灰之后，仍可对含尘气流进行过滤。因此在除尘器运行期间，每条滤袋的有效过滤面积都能够保持不变——遂可解决因滤袋的有效过滤面积显著减少而产生除尘器运行阻力明显增大的技术问题。

另外，当套设在这种组合式袋笼装置上的滤袋对含尘烟气进行过滤时，经靠近滤袋口的滤料过滤后的烟气，就进入所述端面21正下方的空间内，并通过所述端面21上的通风孔211进入滤袋上方的净气室；加之在经所述滤袋的其它部分过滤后的烟气当中，有一部分烟气也可以进入所述端面21正下方的空间内，并通过所述端面21上的通风孔211进入净气室，因而除尘器的运行阻力得以减小。

总之，采用套设在这种组合式袋笼装置上的滤袋处理烟气，不仅可以解决因文丘里管2伸入袋笼骨架1的内腔中、而产生滤袋有效过滤面积显著减少和除尘器运行阻力明显增大的技术问题，而且还可以在对滤袋进行脉冲喷吹清灰时，防止因偏斜的脉冲喷吹气流强烈地冲击靠近滤袋口的滤料而使滤袋上段比较快地被损坏，从而延长滤袋的使用寿命。

当然地，设在文丘里管2的端面21上的24个通风孔211都可以被改为矩形孔。当每个通风孔211的长度和宽度都分别为7mm和5mm，且其宽度方向都与文丘里管1端面的径向一致时，其等速当量直径de则都等于6mm，而文丘里管1端面的开孔率则等于5％。此外，有时候还可以根据实际需要，拆除所述喇叭口形导流环4，以免靠近滤袋口的滤料在对滤袋进行脉冲喷吹清灰时受到太强烈的冲击。

实施例二

如图4和图5所示，本发明所提供的一种组合式袋笼装置包括袋笼骨架1、伸入袋笼骨架1内腔中的文丘里管2；所述袋笼骨架1包括袋笼头盖11、袋笼底盖15、上节袋笼骨架12和下节袋笼骨架14，以及用于连接上节袋笼骨架12和下节袋笼骨架14的连接卡盘13；所述连接卡盘13包括可拆卸地连接在一起的公卡盘和母卡盘(图中均未示出)，其中公卡盘具有可沿所述公卡盘的径向伸缩的弹簧片(图中未示出)。所述文丘里管2亦包括与所述袋笼骨架1上端固定连接的端面21、渐缩管段22、喉径23、渐扩管段24，所述端面21、渐缩管段22、喉径23、渐扩管段24依次连接，请参阅图2。

所述端面21开设有两圈同圆心且沿周向均匀分布的48个通风孔211；所述48个通风孔211在所述端面21上呈两圈同心圆且沿周向等角度分布(注：在内圈、外圈上都沿周向等角度分布着24个通风孔211)；所述48个通风孔211皆为椭圆形孔，且其短轴方向皆与所述端面21的径向一致；所述48个通风孔211的长轴长度和短轴长度都分别为7mm和4mm，其等速当量直径de都等于5mm。所述端面的面积为16856mm²，所述48个通风孔211的面积一共等于1055mm²，所述端面的开孔率等于6％。

所述渐扩管段24的管壁外侧套设有一件喇叭口形导流环4；所述喇叭口形导流环4呈上小下大的喇叭口形；所述喇叭口形导流环4的轴线与所述文丘里管2的轴线重合。

当对套设于这种组合式袋笼装置上的滤袋进行脉冲喷吹清灰时，一股脉冲喷吹气流被越靠近脉冲喷吹阀一端的喷嘴喷出，这一股脉冲喷吹气流的运动方向就越偏斜，并且其中就有越多的气流通过位于其正下方的文丘里管2的端面21上的一、两个或者几个通风孔211，冲进文丘里管2的端面21正下方的空间内；但因所述端面21上的各个通风孔211之等速当量直径de仅为5mm，且所述端面的开孔率只等于6％，故每一股比较偏斜的脉冲喷吹气流中的一部分气流钻过一、两个或者几个通风孔211就成为一、两股或者几股既小又歪的气流，而且迅速通过扩散来减速，以至于它们不会强烈地冲击靠近滤袋口的滤料并且不会使滤袋上段比较快地被损坏。实际上，尔后它们在所述喇叭口形导流环4的导流作用下，一小部分气流依序穿过靠近滤袋口的滤料和粉尘饼，并使靠近滤袋口的粉尘饼以块团状脱离滤布，而大部分气流则冲到文丘里管2下方的空间内，并与从文丘里管2内冲出的气流一边混合，一边对滤袋的其它部分进行清灰。

为了进一步提高上述一、两股或者几股既小又歪的气流冲击靠近滤袋口的滤料之强度，还可以在所述文丘里管2的渐缩管段22上再套设一件呈上小下大的喇叭口形的喇叭口形导流环。该喇叭口形导流环的外形与所述喇叭口形导流环4的外形基本相同，且其轴线也与所述文丘里管2的轴线重合。不过，有时候也可以根据实际需要，拆除所述喇叭口形导流环4和套设在渐缩管段22上的喇叭口形导流环，或者再增设一、两件外形与所述喇叭口形导流环4的外形基本相同的喇叭口形导流环，以使靠近滤袋口的滤料在对滤袋进行脉冲喷吹清灰时也受到适当的冲击。

此外，当对套设于这种组合式袋笼装置上的滤袋进行脉冲喷吹清灰时，在文丘里管2出口的外圈就会形成了一个低压区。这个低压区能够吸引一些空气——通过文丘里管2的端面21上的其余通风孔211(注：指比较偏斜的脉冲喷吹气流未吹扫到的那几个通风孔211)，然后在上述两件喇叭口形导流环的导流作用下，一小部分气流对靠近滤袋口的滤料进行清灰，而大部分气流则冲进文丘里管2下方的空间内，并与从文丘里管2内冲出的气流一边混合，一边对滤袋上段进行清灰。

综上所述可知，当对套设于这种组合式袋笼装置上的滤袋进行脉冲喷吹清灰时，每一股比较偏斜的脉冲喷吹气流中的一部分气流和一些被上述低压区吸引的空气都可以通过文丘里管2的端面21上的一、两个或者几个通风孔211，涌进文丘里管2的端面21正下方的空间内，并对靠近滤袋口的滤料进行清灰。而且，像所述滤袋的其它部分一样，靠近滤袋口的滤料在被清灰之后，仍可对含尘气流进行过滤。因此在除尘器运行期间，每条滤袋的有效过滤面积都能够保持不变——遂可解决因滤袋的有效过滤面积显著减少而产生除尘器运行阻力明显增大的技术问题。

另外，当套设在这种组合式袋笼装置上的滤袋对含尘烟气进行过滤时，经靠近滤袋口的滤料过滤后的烟气和一些经所述滤袋的其它部分过滤后的烟气，都可以通过所述端面21上的通风孔211进入所述滤袋上方的净气室，因而除尘器的运行阻力得以减小。

总之，采用套设在这种组合式袋笼装置上的滤袋处理烟气，不仅可以解决因文丘里管2伸入袋笼骨架1内腔中、而产生滤袋有效过滤面积显著减少和除尘器运行阻力明显增大的技术问题，而且还可以在对滤袋进行脉冲喷吹清灰时，防止因偏斜的脉冲喷吹气流强烈地冲击靠近滤袋口的滤料而使滤袋上段比较快地被损坏，从而延长滤袋的使用寿命。

下面再补充说明一下，文丘里管2的端面21上的48个通风孔211都可以改为圆形孔或者矩形孔。当所述48个通风孔211皆为圆形孔时，其半径皆为3mm，其等速当量直径de则皆等于6mm，而文丘里管2的端面21的开孔率则等于8％；当所述48个通风孔211皆为矩形孔时，且其短边方向都与文丘里管2的端面21的径向一致时，所述48个通风孔211的长度和宽度都分别为7mm和3mm，其等速当量直径de则皆等于4mm，而文丘里管2端面的开孔率则等于6％。

实施例三

本发明所提供的另一种组合式袋笼装置也包括袋笼骨架1、伸入袋笼骨架1内腔中的文丘里管2；所述袋笼骨架1亦包括袋笼头盖11、袋笼底盖15、上节袋笼骨架12和下节袋笼骨架14，以及用于连接上节袋笼骨架12和下节袋笼骨架14的连接卡盘13；所述连接卡盘13包括可拆卸地连接在一起的公卡盘和母卡盘(图中均未示出)，其中公卡盘具有可沿所述公卡盘的径向伸缩的弹簧片(图中未示出)，请参阅图4。所述文丘里管2也包括与所述袋笼骨架1上端固定连接的端面21、渐缩管段22、喉径23、渐扩管段24，所述端面21、渐缩管段22、喉径23、渐扩管段24依次连接，请参阅图2。

如图6所示，所述端面21开设有两圈同圆心且沿周向等角度分布的24个通风孔211，即所述端面21开设有一圈沿周向等角度分布的12个通风孔211及与该圈同圆心的另一圈沿周向等角度分布的12个通风孔211；所述24个通风孔211皆为腰形孔，且其半圆弧之直径方向皆与所述端面21的径向一致。

所述通风孔211的半圆弧之直径为5mm，所述通风孔211的一条半圆弧之直径与其另一条半圆弧之直径之间的距离为12mm，而其等速当量直径de则等于8mm；所述端面21的面积为16856mm²，文丘里管2的端面21的开孔率等于11％。

像实施例二一样，当对套设于这种组合式袋笼装置上的滤袋进行脉冲喷吹清灰时，每一股比较偏斜的脉冲喷吹气流中的一部分气流和一些被上述低压区吸引的空气都可以通过文丘里管2的端面21上的一、两个或者几个通风孔211，涌进所述端面21正下方的空间内，并对靠近滤袋口的滤料进行清灰。而且，像所述滤袋的其它部分一样，靠近滤袋口的滤料在被清灰之后，仍可对含尘气流进行过滤。因此在除尘器运行期间，每条滤袋的有效过滤面积都能够保持不变——遂可解决因滤袋的有效过滤面积显著减少而产生除尘器运行阻力明显增大的问题。

另外，当套设在这种组合式袋笼装置上的滤袋对含尘烟气进行过滤时，经靠近滤袋口的滤料过滤后的烟气和一些经所述滤袋的其它部分过滤后的烟气，都可以通过所述端面21上的通风孔211进入所述滤袋上方的净气室，因而除尘器的运行阻力得以减小。

总之，采用套设在这种组合式袋笼装置上的滤袋处理烟气，不仅可以解决因文丘里管2伸入袋笼骨架1的内腔中、而产生滤袋有效过滤面积显著减少和除尘器运行阻力明显增大的技术问题，而且还可以在对滤袋进行脉冲喷吹清灰时，防止因偏斜的脉冲喷吹气流强烈地冲击靠近滤袋口的滤料而使滤袋上段比较快地被损坏，从而延长滤袋的使用寿命。

实施例二与实施例三的差异在于：当套设在实施例二的组合式袋笼装置上的滤袋的长度、过滤面积和过滤风速，分别与套设在实施例三的组合式袋笼装置上的滤袋的长度、过滤面积和过滤风速相等，且其滤袋之材质及横断面形状都相同时，套设在实施例二的组合式袋笼装置的滤袋过滤阻力，稍微比套设在实施例三的组合式袋笼装置的滤袋过滤阻力大一点；不过，采用套设在实施例二的组合式袋笼装置上的滤袋处理烟气，能够更有效地防止因偏斜的脉冲喷吹气流强烈地冲击靠近滤袋口的滤料使滤袋上段比较快地被损坏。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本发明专利权的保护范围。