一种易清洁的超微粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，特别适合一种易清洁的超微粉碎机。

背景技术：

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。现有的超微粉碎机清洁难度大，在超微粉碎机完成研磨物料后，会有一部分的物料粘连在粉碎机内的各个地方，如果这些物料不进行清除就开始对另一种物料进行粉碎，会给新粉碎的物料增加杂质，同时粉碎机内部也会因为这些物料而更容易遭到腐蚀。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种易清洁的超微粉碎机，以方便的对超微粉碎机内部进行清洁，降低残存物料对超微粉碎机的腐蚀。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种易清洁的超微粉碎机，包括腔体、磨盘、分级涡轮和驱动装置，所述磨盘和分级涡轮设置于腔体内部，且分别与驱动装置驱动连接，所述分级涡轮设置于磨盘的上方，所述驱动装置与腔体旋转连接；所述腔体分为上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体上下可拆卸连接。

进一步的，所述上腔体和下腔体的连接处置于磨盘的下方。

进一步的，所述上腔体分为第一连接部、第二连接部和第三连接部；所述第一连接部、第二连接部和第三连接部由上至下依次顶压连接，所述第三连接部的底端抵压连接下腔体的顶部。

进一步的，围绕所述第一连接部的边缘设置有一圈第一裙边，围绕下腔体顶端的边缘设置有一圈第二裙边，所述第一裙边和第二裙边分别设置有连接孔，连接柱的两端分别与第一裙边和第二裙边的连接孔连接。

进一步的，所述第三连接部的内侧设置有齿圈。

进一步的，所述第二连接部的内部设置有分离壳体，所述分离壳体罩设于分级涡轮外，形成分离室。

进一步的，所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴；所述第二驱动轴同轴套设于第一驱动轴的内部，且与第一驱动轴旋转连接，所述第一驱动轴与下腔体旋转连接；所述第一驱动轴的两端分别连接第一带轮和磨盘，所述第二驱动轴的两端分别连接第二带轮和分级涡轮。

本实用新型的有益效果如下所述：一种易清洁的超微粉碎机，将腔体分为上腔体和下腔体，同时将上腔体分为第一连接部、第二连接部和第三连接部，上腔体和下腔体的连接处位于磨盘的下方，完成物料的研磨后，将固定第一连接部和下腔体的连接柱去掉，第一连接部、第二连接部、第三连接部和下腔体即可依次分离，能够方便的对分级涡轮、磨盘、齿圈、下腔体内部等较易粘连物料的部位进行清洁，有效的防止了残存物料对超微粉碎机内部的腐蚀，同时也避免了对下次研磨物料的污染。

附图说明

附图1为本实用新型的结构剖视图；

附图2为本实用新型的结构爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至2所述的一种易清洁的超微粉碎机，包括腔体1、磨盘2、分级涡轮3和驱动装置4，所述磨盘2和分级涡轮3设置于腔体1内部，且分别与驱动装置4驱动连接，所述分级涡轮3设置于磨盘2的上方，所述驱动装置4与腔体1旋转连接；所述腔体1分为上腔体5和下腔体6，所述上腔体5和下腔体6上下可拆卸连接，且连接处置于磨盘2的下方。

所述上腔体5分为第一连接部7、第二连接部8和第三连接部9；所述第一连接部7、第二连接部8和第三连接部9由上至下依次顶压连接，所述第三连接部9的底端抵压连接下腔体6的顶部。所述第一连接部向上设置有出料口20，所述第二连接部设置有进料口21，所述下腔体设置有进风口22，所述磨盘上设置有若干磨锤23，所述第三连接部9的内侧设置有齿圈13，所述磨锤与齿圈相对。

围绕所述第一连接部7的边缘设置有一圈第一裙边10，围绕下腔体6顶端的边缘设置有一圈第二裙边11，所述第一裙边10和第二裙边11分别设置有连接孔，连接柱12的两端分别与第一裙边10和第二裙边11的连接孔连接。

所述第二连接部8的内部设置有分离壳体14，所述分离壳体14罩设于分级涡轮3外，形成分离室15。

所述分级涡轮产生强大的离心力，并配和进风口产生多股高压气流，物料有进料口进入后，在多股气流的交汇点反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎的物料在进入分离室中，在离心力的作用下，使粉碎的物料粗细分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级涡轮，并经过出料口排出收集，而粗颗粒则下降至磨盘处继续进行粉碎。

所述驱动装置4包括第一驱动轴16和第二驱动轴17；所述第二驱动轴17同轴套设于第一驱动轴16的内部，且与第一驱动轴16旋转连接，所述下腔体内部设置有轴承座24，所述第一驱动轴16与轴承座旋转连接；所述第一驱动轴16的两端分别连接第一带轮18和磨盘2，所述第二驱动轴17的两端分别连接第二带轮19和分级涡轮3，所述磨盘和分级涡轮分别通过第一驱动轴和第二驱动轴进行驱动转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。