除尘超重力传质增效器的制作方法

本实用新型涉及超重力技术领域，尤其涉及除尘超重力传质增效器。

背景技术：

工业产生的气体(废气)大多需要进行特殊处理才能够进行排放。例如，通常需要对废气进行除尘、脱硫以及去除异味气体等操作，这些一直是环保领域的重要内容。

传统方法在对废气进行除尘时，主要是采用气体洗涤吸收塔。气体洗涤吸收塔是在塔盘或填料之间，利用气液两相的结合，并依赖物料自身重量逆流接触，从而达到物理润湿捕集(除尘)和化学吸收(脱硫、去除异味气体)的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的除尘超重力传质增效器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：除尘超重力传质增效器，包括上壳体和下壳体，所述上壳体下方通过螺栓连接有下壳体，且上壳体和下壳体内部空间形成交换室，所述交换室中间位置设有转子，且转子内部设有喷液机构，并且喷液机构是由主水管和支水管焊接而成，所述转子底面中间位置连接有转轴，且转轴贯穿下壳体壳壁与从动轮连接，所述从动轮一侧通过皮带传动连接有主动轮，且主动轮下方连接有电机，所述电机通过支架安装在下壳体底部，且电机一侧安装有防护罩。

优选的，所述转子为圆柱型结构，且转子外缘表面均匀开设有多个交换孔，所述转子内缘和外缘之间设有填料层。

优选的，所述上壳体顶部中间位置设有排气口，且排气口与转子内部连通，所述排气口一侧位于上壳体顶部设有进气口，且进气口与交换室连通。

优选的，所述下壳体底面一侧设有排液口，且排液口与交换室连通，所述下壳体底面均匀焊接有多个支腿。

优选的，所述上壳体和下壳体连接处均焊接有大小相同的连接法兰，且连接法兰表面均匀开设有多个用于安装螺栓的通孔。

优选的，所述支水管共设有多个，且多个支水管关于主水管呈环形分布，并且支水管表面均匀开设有多个喷洒孔，所述主水管顶端设有进液口。

优选的，所述交换室内的气压大于转子内部的气压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过电机带动输出轴连接的主动轮转动，主动轮通过皮带传动连接有从动轮，且主动轮通过转轴连接有转子，从而使转子高速旋转，在离心力的作用下产生超重力场，此时，废气从进气口切向进入转子外侧的交换室内，在气体压力的作用下由转子外缘的交换孔处进入填料层，同时从喷液机构的上端口处通入液体，经主水管和支水管，最终从喷洒孔处喷洒在转子的内缘上，在超重力场环境条件下，进入转子的液体受到转子内填料的作用，周向速度增加，所产生的离心力将其推向转子外缘，在此过程中，液体被填料层分散、破碎形成极大的、不断更新的表面积，曲折的流道加剧了液体表面的更新，这样在转子内部形成了极好的传质与反应条件，使粉尘和异味气体成分被高效去除，液体被转子抛出后汇集在交换室下方，经排液口排出，气体自转子中心离开转子，由排气口排出，从而完成传质与反应过程。

附图说明

图1为本实用新型提出的除尘超重力传质增效器的主视图；

图2为本实用新型提出的除尘超重力传质增效器的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的除尘超重力传质增效器的喷液机构结构示意图。

图例说明：

1、上壳体；2、连接法兰；3、螺栓；4、下壳体；5、排液口；6、防护罩；7、电机；8、进液口；9、排气口；10、进气口；11、交换室；12、填料层；13、交换孔；14、喷液机构；15、转子；16、转轴；17、从动轮；18、皮带；19、主动轮；20、主水管；21、支水管；22、喷洒孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，除尘超重力传质增效器，包括上壳体1和下壳体4，上壳体1下方通过螺栓3连接有下壳体4，且上壳体1和下壳体4内部空间形成交换室11，交换室11中间位置设有转子15，且转子15内部设有喷液机构14，并且喷液机构14是由主水管20和支水管21焊接而成，转子15底面中间位置连接有转轴16，且转轴16贯穿下壳体4壳壁与从动轮17连接，从动轮17一侧通过皮带18传动连接有主动轮19，且主动轮19下方连接有电机7，电机7通过支架安装在下壳体4底部，且电机7一侧安装有防护罩6。

转子15为圆柱型结构，且转子15外缘表面均匀开设有多个交换孔13，转子15内缘和外缘之间设有填料层12，上壳体1顶部中间位置设有排气口9，且排气口9与转子15内部连通，排气口9一侧位于上壳体1顶部设有进气口10，且进气口10与交换室11连通，下壳体4底面一侧设有排液口5，且排液口5与交换室11连通，下壳体4底面均匀焊接有多个支腿，上壳体1和下壳体4连接处均焊接有大小相同的连接法兰2，且连接法兰2表面均匀开设有多个用于安装螺栓3的通孔，支水管21共设有多个，且多个支水管21关于主水管20呈环形分布，并且支水管21表面均匀开设有多个喷洒孔22，主水管20顶端设有进液口8，交换室11内的气压大于转子15内部的气压。

工作原理：使用时，将增效器安装在合理区域，接通电源，启动电机7，通过电机7带动输出轴连接的主动轮19转动，主动轮19通过皮带18传动连接有从动轮17，且主动轮19通过转轴16连接有转子15，从而使转子15高速旋转，在离心力的作用下产生超重力场，此时，废气从进气口10切向进入转子15外侧的交换室11内，在气体压力的作用下由转子15外缘的交换孔13处进入填料层12，同时从喷液机构14的上端口处通入液体，经主水管20和支水管21，最终从喷洒孔22处喷洒在转子15的内缘上，在超重力场环境条件下，进入转子15的液体受到转子15内填料的作用，周向速度增加，所产生的离心力将其推向转子15外缘，在此过程中，液体被填料层12分散、破碎形成极大的、不断更新的表面积，曲折的流道加剧了液体表面的更新，这样在转子15内部形成了极好的传质与反应条件，使粉尘和异味气体成分被高效去除，液体被转子15抛出后汇集在交换室11下方，经排液口5排出，气体自转子15中心离开转子15，由排气口9排出，从而完成传质与反应过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。