一种设有清理结构的湿式漆雾过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤器技术领域，具体为一种设有清理结构的湿式漆雾过滤器。

背景技术：

湿式漆雾过滤器是现有众多过滤器类型中的一种，多是指通过向漆雾等高粘稠度空气喷淋水等液体的方式，对气体进行过滤处理的设备，但是现有的湿式漆雾过滤器在实际使用时存在着过滤结构设计不合理，过滤不完全的同时，不能对滤筒表面的过滤残留物进行清理；处理之后的气体湿气较大，在一些环境下不能直接排出，而现有的过滤器并不能对气体进行除湿处理的缺点。针对上述问题，急需在原有湿式漆雾过滤器的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设有清理结构的湿式漆雾过滤器，以解决上述背景技术中提出过滤结构设计不合理，过滤不完全的同时，不能对滤筒表面的过滤残留物进行清理；处理之后的气体湿气较大，在一些环境下不能直接排出，而现有的过滤器并不能对气体进行除湿处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有清理结构的湿式漆雾过滤器，包括机壳，所述机壳的内部两侧设置有净化室和除湿室，且净化室上设置有水泵，并且水泵和净化室中的水管相连接，同时水管上安装有等间距分布的喷头，所述净化室中设置有水平分布的过滤筒，且过滤筒的两侧均与安装板相连接，并且安装板与转轴相连接，同时左侧的转轴上轴承连接有进气管，所述安装板左侧的转轴通过皮带和电动机相连接，且安装板右侧的转轴通过皮带和横轴相连接，所述除湿室内部的上方设置有扇叶，且扇叶的下方设置有制冷板，所述净化室和除湿室之间的机壳壳壁上安装有横筒，且横筒的内部安装有风机和电加热丝。

优选的，所述过滤筒的两端均密封固定安装在安装板上，过滤筒的筒壁由第一滤层和第二滤层组成，且第一滤层和第二滤层分别为网状金属材料和滤棉材料，过滤筒的筒内空间与通道相连通，并且开设在转轴中的通道和进气管相连接。

优选的，所述转轴通过皮带和横杆相连接，位于过滤筒下方的横杆转动安装在净化室中，且横杆上安装有刷毛，横杆的下方设置有蜂窝状结构的滤板，并且滤板通过两侧的滑轨与机壳的内壁滑动连接。

优选的，所述横轴通过轴承座安装在机壳的顶端，且横轴与竖轴上均安装有锥形齿轮，2个锥形齿轮相互啮合，并且横轴的底端和扇叶相连接。

优选的，所述横筒上靠近除湿室的一端连通有通气管，通气管呈连续弯曲状分布在除湿室的内部，且通气管的底端连通有倾斜分布的排湿管，通气管和排湿管的末端均延伸至机壳的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有清理结构的湿式漆雾过滤器，通过对现有过滤器内部的过滤结构进行重新设计，确保了湿式过滤的同时，能通过传动结构对过滤后的废物进行清理，同时在装置中设置了除湿机构，使该过滤器的功能更加完善；

1.过滤筒内的结构设计，便于气体在滤棉和喷淋水的配合下被多重过滤，与此同时，通过转轴下方的横杆等结构的使用，能对过滤筒表面的滤后废物进行有效的清除，设计更加合理；

2.横轴等结构的设计使用，使转轴处的转动功能所带来的附加功能更加完善有利于冷气在除湿室中的充分分布，配合横筒中的结构使用，实现对气体的除湿功能。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型过滤筒剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机壳；2、净化室；3、除湿室；4、水泵；5、水管；6、喷头；7、过滤筒；71、第一滤层；72、第二滤层；73、通道；8、安装板；9、转轴；91、横杆；92、刷毛；93、滤板；94、滑轨；10、进气管；11、皮带；12、横轴；121、轴承座；122、锥形齿轮；123、竖轴；13、扇叶；14、制冷板；15、横筒；151、通气管；152、排湿管；16、风机；17、电加热丝；18、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有清理结构的湿式漆雾过滤器，包括机壳1、净化室2、除湿室3、水泵4、水管5、喷头6、过滤筒7、第一滤层71、第二滤层72、通道73、安装板8、转轴9、横杆91、刷毛92、滤板93、滑轨94、进气管10、皮带11、横轴12、轴承座121、锥形齿轮122、竖轴123、扇叶13、制冷板14、横筒15、通气管151、排湿管152、风机16、电加热丝17和电动机18，机壳1的内部两侧设置有净化室2和除湿室3，且净化室2上设置有水泵4，并且水泵4和净化室2中的水管5相连接，同时水管5上安装有等间距分布的喷头6，净化室2中设置有水平分布的过滤筒7，且过滤筒7的两侧均与安装板8相连接，并且安装板8与转轴9相连接，同时左侧的转轴9上轴承连接有进气管10，安装板8左侧的转轴9通过皮带11和电动机18相连接，且安装板8右侧的转轴9通过皮带11和横轴12相连接，除湿室3内部的上方设置有扇叶13，且扇叶13的下方设置有制冷板14，净化室2和除湿室3之间的机壳1壳壁上安装有横筒15，且横筒15的内部安装有风机16和电加热丝17。

过滤筒7的两端均密封固定安装在安装板8上，过滤筒7的筒壁由第一滤层71和第二滤层72组成，且第一滤层71和第二滤层72分别为网状金属材料和滤棉材料，过滤筒7的筒内空间与通道73相连通，并且开设在转轴9中的通道73和进气管10相连接，转轴9通过皮带11和横杆91相连接，位于过滤筒7下方的横杆91转动安装在净化室2中，且横杆91上安装有刷毛92，横杆91的下方设置有蜂窝状结构的滤板93，并且滤板93通过两侧的滑轨94与机壳1的内壁滑动连接，可首先将水泵4的进水端与过滤用水相接通，其运行时将过滤用的水从喷头6处喷洒在过滤筒7上，电动机18的运行会带动转轴9一同转筒，可事先将气体源与进气管10相接通，漆雾气体在穿过进气管10以及通道73后到达过滤筒7的内部，并且气体会穿过过滤筒7的筒壁与过滤水相接触，因此滤棉材料的第二滤层72与过滤水的配合，能够对气体进行充分的过滤净化，同样的，转轴9的转动会通过皮带11带动横杆91转动，横杆91的转动会通过其表面设置的刷毛92对过滤筒7的表面进行清理，喷淋后的过滤水会落到滤板93上并从滤板93上的网孔穿过到达净化室2的底部，因此水中残留的垃圾则会停留在滤板93上，可将滤板93定时取出对其进行清理。

横轴12通过轴承座121安装在机壳1的顶端，且横轴12与竖轴123上均安装有锥形齿轮122，2个锥形齿轮122相互啮合，并且横轴12的底端和扇叶13相连接，横轴12会在转轴9以及皮带11的带动下在轴承座121中转动，在锥形齿轮122的啮合传动作用下，其竖轴123会跟随横轴12同步高速转动，因此竖轴123会带动扇叶13一同转动，通过吹风的方式促进冷气在除湿室3内的均匀分布。

横筒15上靠近除湿室3的一端连通有通气管151，通气管151呈连续弯曲状分布在除湿室3的内部，且通气管151的底端连通有倾斜分布的排湿管152，通气管151和排湿管152的末端均延伸至机壳1的外部，横筒15中风机16的运行会将净化室2中净化后的气体抽至通气管151中并排出，气体在穿过电加热丝17时会被加热，热气体在通气管151中流动，在外部冷空气的影响下，湿热空气中的水分会凝结成水珠在通气管151中流动，并最终从排湿管152处流出，从而达到对湿气体进行除湿的目的。

工作原理：可首先将水泵4的进水端与过滤用水相接通，其运行时将过滤用的水从喷头6处喷洒在过滤筒7上，电动机18的运行会带动转轴9一同转筒，可事先将气体源与进气管10相接通，漆雾气体在穿过进气管10以及通道73后到达过滤筒7的内部，并且气体会穿过过滤筒7的筒壁与过滤水相接触，因此滤棉材料的第二滤层72与过滤水的配合，能够对气体进行充分的过滤净化，同样的，转轴9的转动会通过皮带11带动横杆91转动，横杆91的转动会通过其表面设置的刷毛92对过滤筒7的表面进行清理，喷淋后的过滤水会落到滤板93上并从滤板93上的网孔穿过到达净化室2的底部，因此水中残留的垃圾则会停留在滤板93上，可将滤板93定时取出对其进行清理；

横轴12会在转轴9以及皮带11的带动下在轴承座121中转动，在锥形齿轮122的啮合传动作用下，其竖轴123会跟随横轴12同步高速转动，因此竖轴123会带动扇叶13一同转动，通过吹风的方式促进冷气在除湿室3内的均匀分布，横筒15中风机16的运行会将净化室2中净化后的气体抽至通气管151中并排出，气体在穿过电加热丝17时会被加热，热气体在通气管151中流动，在外部冷空气的影响下，湿热空气中的水分会凝结成水珠在通气管151中流动，并最终从排湿管152处流出，从而达到对湿气体进行除湿的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。