一种新型蒸发器结构的制作方法

本实用新型涉及蒸发器的领域，尤其涉及一种新型蒸发器结构。

背景技术：

蒸发器广泛用于化工、轻工等领域；现有技术的蒸发器常为直筒型，功能单一，在蒸发的同时不能实现固相沉降沉积，工作效率低；若需要实现蒸发、分离固相、提取浓缩液则需要多台设备配合工作，占用空间大，能源消耗大；因此需要设计一种能够提高工作效率的蒸发器。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种新型蒸发器领域，结构简单，安全可靠，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型蒸发器结构，包括上筒体，上筒体的上端设置有上封头，左侧设置有压力表接口，右侧设置有液位计口；在压力表接口下方设置有视镜；其特征在于：所述的上筒体的下方设置有下筒体，下筒体的内部设置有导流筒；所述的导流筒设置为圆筒状，导流筒通过支撑板与下筒体相连接固定；下筒体的下端设置有下封头a、下封头b，下封头a、下封头b形成连续的倒锥形，并在其底部设置有盐腿；上循环管与下筒体相连接，下循环管与下封头b相连接。

优选的：所述的下筒体的直径大于上筒体的直径。

优选的：所述的上筒体与下筒体之间通过中间封头相连接。

优选的：所述的盐腿从上到下设置有三个视镜，并在其底部设置有排盐口与排污口，排盐口与排污口互相垂直设置。

优选的：所述的支撑板的一端均匀设置在导流筒的外圆表面，另一端固定在下筒体的内表面，支撑板与下筒体的连接点高于其与导流筒的连接点，形成喇叭状。

本实用新型的有益效果；一种新型蒸发器结构，与传统结构相比：在上筒体下方设置有下筒体，下筒体直径大于上筒体，以降低流速；下筒体的内部设置有导流筒，导流筒与下筒体之间通过支撑板相连接，结构稳定，同时导流筒外侧形成低流速衡稳区间；本实用新型结构简单紧凑，稳定性好，安全可靠；集蒸发器分离固相和蒸发、提取浓缩清液于一体，占用空间小，节约能源，大大提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

在图中：1.上筒体；2.上封头；3.压力表接口；4.液位计口；5.下筒体；6.导流筒；7.支撑板；8.下封头a；9.下封头b；10.盐腿；11.上循环管；12.下循环管；13.中间封头；14.排盐口；15.排污口。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种新型蒸发器结构，包括上筒体1，上筒体1的上端设置有上封头2，左侧设置有压力表接口3，右侧设置有液位计口4；在压力表接口3下方设置有视镜；其特征在于：所述的上筒体1的下方设置有下筒体5，下筒体5的内部设置有导流筒6；所述的导流筒6设置为圆筒状，导流筒6通过支撑板7与下筒体5相连接固定；下筒体5的下端设置有下封头a8、下封头b9，下封头a8、下封头b9形成连续的倒锥形，并在其底部设置有盐腿10；上循环管11与下筒体5相连接，下循环管12与下封头b9相连接。

所述的下筒体5的直径大于上筒体1的直径；所述的上筒体1与下筒体5之间通过中间封头13相连接；所述的盐腿10从上到下设置有三个视镜，并在其底部设置有排盐口14与排污口15，排盐口14与排污口15互相垂直设置；所述的支撑板7的一端均匀设置在导流筒6的外圆表面，另一端固定在下筒体5的内表面，支撑板7与下筒体5的连接点高于其与导流筒6的连接点，形成喇叭状。下循环管的下端为循环泵进口，上循环管的下端为循环泵出口。

本实用新型的具体实施：该蒸发器的工作原理为：蒸发器内置导流筒，并加大蒸发器局部直径，导流筒外侧形成低流速衡稳区间，固相下降至盐腿沉降沉积，从盐腿移走，缓流区成为清液区，液相澄清液在蒸发器转料，实现蒸发器分离固相和蒸发、提取浓缩清液三重功能；提高工作效率，降低成本。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。