一种带粉碎装置的斗式提升机的制作方法

本实用新型涉及物料提升装置领域，具体涉及一种带粉碎装置的斗式提升机。

背景技术：

斗式提升机，是一种机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。

在食用油生产领域中，油饼(食用油生产过程中的残渣，制成小块的饼状)可以作为牛羊的饲料，具体生产工艺需要将油饼粉碎并运输至包装装置中，又由于包装装置的进料口一般都设置在上部，人工添加十分费力，所以市面上急需一款同时具备提升及粉碎功能的输送设备。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种带粉碎装置的斗式提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带粉碎装置的斗式提升机，包括机壳，所述机壳内上部及下部安装有2个传动轴，上部的传动轴连接有驱动电机，所述2个传动轴之间安装有传动链条，所述传动链条上连接有料斗，所述机壳下部一侧连接有进料斗，物料通过所述进料斗落入经过此处的料斗中被提升至高处，所述机壳上部与进料斗相反的一侧设有倾斜的出料通道，料斗运行至机壳上部传动轴处翻转，物料由于惯性作用，被甩入对侧的出料通道中，所述出料通道连接有粉碎装置，所述粉碎装置内并排设有2个研磨轴，所述研磨轴一端均连接有电机，所述2个研磨轴均向内侧旋转，所述研磨轴上设有研磨齿，所述2个研磨轴的研磨齿交错设置，所述粉碎装置底部设有出料口。

进一步地，所述研磨齿的末端为弯勾状设计。

进一步地，所述研磨轴及研磨齿均采用不锈钢材质。

进一步地，所述机壳底部设有排料口。

本实用新型带来的有益效果有：

1、本装置通过传动链条驱动料斗可将油饼提升至高处，节省人工成本。通过料斗的翻转将物料甩入对侧的出料通道中，避免了人工卸料的麻烦。

2、出料通道连接有粉碎装置，通过两个研磨轴向内侧转动，使油饼不会散落到外侧，通过弯勾状的研磨齿设计，可以得到更加颗粒化的油饼碎粒，方便后续的包装工艺。

3、机壳底部设置了排料口，可将机壳内遗漏的油饼碎块及时清理干净。

附图说明

图1为本实用新型一种带粉碎装置的斗式提升机的结构示意图。

图2为本实用新型中粉碎装置的俯视图。

图3为本实用新型中研磨轴及研磨齿的侧视图。

图中：1-机壳、2-出料通道、3-粉碎装置、4-出料口、5-下部传动轴、6-排料口、7-进料斗、8-料斗、9-传动链条、10-上部传动轴、 11-研磨轴、12-研磨齿。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型申请的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带粉碎装置的斗式提升机，包括长方体状的机壳1，机壳1内安装有上部传动轴10和下部传动轴5，上部的传动轴10连接有驱动电机(由于视角关系，驱动电机在图中并未显示)， 2个传动轴之间安装有传动链条9，传动链条9在两传动轴的驱动下做逆时针运动，传动链条9上连接有料斗8，机壳1下部右侧连接有进料斗7，油饼块通过进料斗7落入经过此处的料斗8中被提升至高处。

机壳1上部左侧连接有倾斜的出料通道2，料斗8运行至机壳上部传动轴10处时翻转，料斗8中的油饼块由于惯性作用，被甩入对侧的出料通道2中，出料通道2下部连接有粉碎装置3，粉碎装置3 内并排设有2个研磨轴11，两研磨轴11一端均连接有电机(由于视角关系在图中并未显示)，2个研磨轴11在电机驱动下均向内侧旋转，研磨轴11上设有末端为弯勾状的研磨齿12，2个研磨轴11的研磨齿12交错设置，研磨轴11及研磨齿12均采用不锈钢材质，研磨装置3底部设有出料口4。

机壳1底部设有排料口6，用以将机壳1内遗漏的油饼块清理干净。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“上部”、“左侧”、“右侧”，等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。