一种乳酸链球菌素生产用雾化烘干系统的制作方法

本实用新型涉及乳酸链球菌素生产用雾化烘干设备技术领域，具体为一种乳酸链球菌素生产用雾化烘干系统。

背景技术：

由于喷雾烘干机操作简便，性能优越，制造精良，尤其是能满足乳酸链球菌素生产用喷雾烘干的规范要求，其喷雾烘干机原理是在烘干箱的顶部导入热风，同时将液料送至箱顶，经过雾化喷头喷成雾化颗粒，这些颗粒的表面积大，遇高温热风后，水分迅速蒸发，在极短的时间内便成干燥品，从箱底排出，整个装置喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点广受人们欢迎，但是，与此同时，喷雾烘干机在使用过程中，热效率不高，热消耗大，造成了浪费，因此，针对以上问题设计出一种乳酸链球菌素生产用雾化烘干系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乳酸链球菌素生产用雾化烘干系统，以解决上述背景技术中提出热效率不高，热消耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳酸链球菌素生产用雾化烘干系统，包括烘干箱、操作按钮、雾化喷头、下料口、热风机、第一排风管、复位弹簧和鼓风机，所述雾化喷头的底部贯穿烘干箱顶部，所述雾化喷头的底部延伸至烘干箱内壁顶端表面，所述烘干箱的正面设置有操作按钮，所述烘干箱的底部焊接有集料箱，所述烘干箱内部底端通过下料口与集料箱相连通，所述集料箱的内部设置有集料盒，所述雾化喷头左侧的烘干箱顶部外表面安装有热风分配器，所述热风机的输出端安装有导热风管，且导热风管远离热风机的一端与热风分配器相连通，所述烘干箱左侧的集料箱顶端位置处焊接有中转箱，且中转箱的顶部内嵌有密封盖，所述第一排风管的一端分别贯穿烘干箱两侧壁与烘干箱相连通，所述第一排风管的另一端贯穿密封盖顶部，且第一排风管延伸至中转箱内部，所述密封盖的底部通过复位弹簧焊接有第一过滤盒，所述第一过滤盒外侧的中转箱内部焊接有第二过滤盒，所述中转箱的底部设置有导料口，且导料口远离中转箱的一端贯穿集料箱顶部，其导料口延伸至集料箱内部顶端与集料箱相连通，所述集料箱的左侧位置处设置有鼓风机，且鼓风机的输入端安装有第二排风管，所述第二排风管远离鼓风机的一端贯穿中转箱左侧壁，且第二排风管与中转箱相连通，所述鼓风机的输出端安装有第三排风管，且第三排风管远离鼓风机的一端与导热风管相连通。

优选的，所述烘干箱的外表面包裹有隔热垫，且隔热垫的厚度设置为5cm。

优选的，所述操作按钮的输出端通过导线分别与热风机和鼓风机输入端为电连接。

优选的，所述集料箱的内部底端设置有滑槽，所述集料盒底部焊接有与滑槽相互配合的滑块。

优选的，所述中转箱内壁靠近复位弹簧的中间位置处通过横向安装有轴承，且轴承套设有转动杆。

优选的，所述第一过滤盒底部的中间位置处设置有通孔，所述导料口上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳酸链球菌素生产用雾化烘干系统，结合传统的结构进行设计，通过第一排风管、第二排风管以及第三排风管配合鼓风机的使用，使得烘干箱内的热风废气可以循环利用，且配合第一过滤盒和第二过滤盒的使用，使得热风废气内掺杂的原料颗粒可以进行过滤筛选，有效减少了由于原料颗粒造成整个装置运行堵塞的同时，可以有效的将热风循环利用，提高了整个装置的热效率，减少了热消耗，并且结构合理，结操作方便，适用性高，具有潜在的市场开发前景。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图。

图中：1、烘干箱；2、操作按钮；3、雾化喷头；4、下料口；5、集料箱；6、集料盒；7、滑槽；8、热风机；9、导热风管；10、热风分配器；11、第一排风管；12、中转箱；13、密封盖；14、复位弹簧；15、第一过滤盒；16、转动杆；17、第二过滤盒；18、第二排风管；19、鼓风机；20、导料口；21、阀门；22、第三排风管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种乳酸链球菌素生产用雾化烘干系统，包括烘干箱1、操作按钮2、雾化喷头3、下料口4、热风机8、第一排风管11、复位弹簧14和鼓风机19，雾化喷头3的底部贯穿烘干箱1顶部，烘干箱1的外表面包裹有隔热垫，且隔热垫的厚度设置为5cm，通过隔热垫的使用，隔热垫由异氰酸酯与羟基化合物聚合而成，由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，从而加强了烘干箱1的保温性能，雾化喷头3的底部延伸至烘干箱1内壁顶端表面，烘干箱1的正面设置有操作按钮2，烘干箱1的底部焊接有集料箱5，烘干箱1内部底端通过下料口4与集料箱5相连通，集料箱5的内部设置有集料盒6，集料箱5的内部底端设置有滑槽7，集料盒6底部焊接有与滑槽7相互配合的滑块，通过滑槽7和滑块的滑动作用下，便于集料盒6从集料箱5内滑出取料。

雾化喷头3左侧的烘干箱1顶部外表面安装有热风分配器10，热风机8的输出端安装有导热风管9，且导热风管9远离热风机8的一端与热风分配器10相连通，烘干箱1左侧的集料箱5顶端位置处焊接有中转箱12，且中转箱12的顶部内嵌有密封盖13，第一排风管11的一端分别贯穿烘干箱1两侧壁与烘干箱1相连通，第一排风管11的另一端贯穿密封盖13顶部，且第一排风管11延伸至中转箱12内部，密封盖13的底部通过复位弹簧14焊接有第一过滤盒15，第一过滤盒15外侧的中转箱12内部焊接有第二过滤盒17，中转箱12内壁靠近复位弹簧14的中间位置处通过横向安装有轴承，且轴承套设有转动杆16，当第一排风管11喷入中转箱12时，通过喷出的风力带动转动杆16在轴承上进行旋转，使得转动杆16旋转重复打击复位弹簧14，通过复位弹簧14的自身弹力带动整个第一过滤盒15进行初步的振动过滤筛选，使得第一过滤盒15筛选到第二过滤盒17进行第二步过滤筛选，从而有效减少了由于原料颗粒造成整个装置运行堵塞的同时，也避免了第一过滤盒15和第二过滤盒17内原料颗粒堆积的情况。

中转箱12的底部设置有导料口20，且导料口20远离中转箱12的一端贯穿集料箱5顶部，其导料口20延伸至集料箱5内部顶端与集料箱5相连通，第一过滤盒15底部的中间位置处设置有通孔，导料口20上安装有阀门21，通过通孔和阀门21的使用，便于中转箱12内的原料颗粒进行排出，集料箱5的左侧位置处设置有鼓风机19，且鼓风机19的输入端安装有第二排风管18，该鼓风机19的型号为D1000-31，第二排风管18远离鼓风机19的一端贯穿中转箱12左侧壁，且第二排风管18与中转箱12相连通，鼓风机19的输出端安装有第三排风管22，且第三排风管22远离鼓风机19的一端与导热风管9相连通。

操作按钮2的输出端通过导线分别与热风机8和鼓风机19输入端为电连接，该热风机8的型号为HAG-P。

工作原理：在使用时，首先，通过外接插头为整个装置提供电能，使用者通过操作按钮2操作整个装置的开启或关闭。

使用时，工作人员通过操作按钮2开启热风机8和鼓风机19的工作，热风机8的工作，将热风通过导热风管9和热风分配器10源源不断的往烘干箱1内导入，同时，工作人员将原料通过外接管输送至雾化喷头3，原料经过雾化喷头3喷成雾化颗粒，这些颗粒的表面积大，遇高温热风后，水分迅速蒸发，在极短的时间内便成干燥品，最后从烘干箱1底部的下料口4输送集料盒6内，在烘干的时候，剩余的热风废气，通过鼓风机19的工作，将热风废气首先通过第一排风管11输送到中转箱12内，当第一排风管11喷入中转箱12时，通过喷出的风力带动转动杆16在轴承上进行旋转，使得转动杆16旋转重复打击复位弹簧14，与此同时，当热风废气内掺杂的原料颗粒落入第一过滤盒15内时，通过复位弹簧14的自身弹力带动整个第一过滤盒15进行初步的振动过滤筛选，使得第一过滤盒15筛选到第二过滤盒17进行第二步过滤筛选，从而有效减少了由于原料颗粒造成整个装置运行堵塞的同时，也避免了第一过滤盒15和第二过滤盒17内原料颗粒堆积的情况，随后，经过双重过滤筛选的热风废气通过第二排风管18输送至第三排风管22，最后进入导热风管9内循环利用，从而提高了整个装置的热效率，减少了热消耗，并且结构合理，结操作方便，适用性高，具有潜在的市场开发前景。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。