一种搅拌装置及流程皮带机系统的制作方法

本实用新型属于物料运输技术领域，具体地说，是涉及一种搅拌装置及流程皮带机系统。

背景技术：

目前，铁矿石进口的接卸港口针对钢铁生产企业的要求先后制定了混矿作业工艺，实现了对两种（或者两种以上）不同产地、不同规格的铁矿石的拌混。混矿作业工艺的流程大致为：对两种含量不同的铁矿石按照计算好的比例由两台堆取料机进行取料，进入终端皮带机混合，通过堆场大机堆存到堆场。

为使货物混合更加均匀，在流程皮带机末端设计搅拌装置，在进行混矿作业时投入使用。目前，搅拌装置固定安装在流程终端的落料点附近，无论是否进行混矿作业，搅拌装置的搅拌器始终受到上游输送机输送来的物料的冲击，处于被动磨损状态。由于实际作业中混矿作业只占到日常作业量的5%～12%左右，所以搅拌器的无功冲击时间占到5%~12%，造成搅拌器寿命大大降低，增加更换及维修成本。另一方面，搅拌装置固定安装在落料点附近，由于外部料斗的遮挡，内部搅拌器的维修、保养极为不便，且在维修及保养的过程中存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种搅拌装置及流程皮带机系统，使搅拌器分时段投入作业，减少无功的冲击及磨损，延长搅拌装置的寿命；另外，可移动的搅拌器方便维修、保养，提高安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种搅拌装置，包括支架、固定在所述支架上的料斗、水平放置的搅拌器、两个分别与所述搅拌器的两端连接用于支撑所述搅拌器的支撑座及驱动所述搅拌器转动的电机，还包括轨道、伸缩装置；所述轨道分别设置在所述料斗的两侧，与所述支架固定连接；两个所述支撑座分别与设置在所述料斗两侧的所述轨道可移动连接；所述伸缩装置包括两个，分别设置在所述料斗的两侧；两个所述伸缩装置的一端分别与两个所述支撑座一一对应连接，另一端分别与所述支架连接；所述伸缩装置的伸缩动作使所述搅拌器沿所述轨道方向往复移动；当进行混料作业时，所述搅拌器移至皮带的落料点处；当不进行混料作业时，所述搅拌器移离所述落料点处。

优选的，所述伸缩装置为电动推杆，其包括推杆；两个所述推杆的末端分别与两个所述支撑座铰接。

进一步优选的，所述电动推杆还包括驱动部，其设置在所述支架的来料的一端；当所述推杆收回时，所述搅拌器移至所述落料点处；当所述推杆伸出时，所述搅拌器移离所述落料点。

为了减小搅拌器移动阻力，还包括多个滚轮，分别可转动地设置在两个所述支撑座上，且位于所述轨道上；在所述支撑座与所述轨道相对移动时，所述滚轮在所述轨道上滚动。

优选的，所述轨道包括四个；分别为第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道；所述第一轨道和所述第二轨道设置在所述料斗的一侧；所述第三轨道和所述第四轨道设置在所述料斗的另一侧；所述支撑座包括第一支撑座、第二支撑座；所述第一支撑座位于所述第一轨道与所述第二轨道之间，所述滚轮分别设置在所述第一支撑座的两侧，且分别位于所述第一轨道和所述第二轨道上；所述第二支撑座位于所述第三轨道与所述第四轨道之间，所述滚轮分别设置在所述第二支撑座的两侧，且分别位于所述第三轨道和所述第四轨道上。

为了精确控制搅拌器移动的位置，还包括限位开关，对所述搅拌器的移至所述落料点及移离所述落料点的动作进行限位。

优选的，所述限位开关包括两组，分别设置在所述料斗的两侧；每组所述限位开关包括两个，分别设置在所述支撑座的前方和后方。

优选的，还包括控制器，其分别与各所述限位开关、所述电机、所述电动推杆连接，接收所述限位开关的开关信号，并根据所述开关信号控制所述电机运转或者停止运转、所述电动推杆动作或者停止动作。

优选的，还包括电控箱，其设置在所述料斗的外侧；在所述电控箱内设置有操作手柄，用于手动控制所述电机运转或者停止运转及所述搅拌器移至所述落料点处或者移离所述落料点动作。

一种流程皮带机系统，包括多个皮带机及至少一个上述的搅拌装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：使用本实用新型的一种搅拌装置及流程皮带机系统，使搅拌器在使用时移至落料点处，在不使用时移离落料点，使其减少无为的冲击及磨损，延长搅拌器的寿命，从而延长搅拌装置的寿命；另外，搅拌器固定在料斗内的落料点处时位置比较靠近料斗中部，维修和保养比较困难。本实用新型的搅拌装置，当其不使用时或者维修保养时，可将搅拌器移出料斗或者移动到料斗内方便更换和维修的位置，方便搅拌器的维修及保养，从而增加维修保养的安全性。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种搅拌装置的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中的一种搅拌装置的实施例的A向剖视图；

图3是图1中的一种搅拌装置的实施例的搅拌器位于落料点的B向剖视图；

图4是图1中的一种搅拌装置的实施例的搅拌器移离落料点的B向剖视图。

图中，

1、料斗；2、支撑座；3、轨道；4、支架；5、电动推杆；6、限位开关；7、第一皮带；8、第二皮带；9、搅拌器；10、电机；11、减速器；12、滚轮；101、长条孔；102、侧板；103、背板；201、第一支撑座；202、第二支撑座；301、第一轨道；302、第二轨道；303、第三轨道；304、第四轨道；501、第一电动推杆；502、第二电动推杆；503、推杆；504、驱动部；601、第一限位开关；602、第二限位开关；901、转轴；902、搅拌齿。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中至始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2、图3及图4，本实用新型的一种搅拌装置包括支架4、固定在支架4上的料斗1、水平设置的搅拌器9、两个分别与搅拌器9两端连接用于支撑搅拌器9的支撑座2及与搅拌器9连接用于驱动搅拌器9转动的电机10。为了在不使用搅拌器9时将其移离落料点，减少对其产生的额外的冲击及磨损，本实用新型的搅拌装置还包括轨道3及伸缩装置。轨道3分别设置在料斗1的两侧，且固定在支架4上。两个支撑座2与设置在料斗1两侧的轨道3分别对应连接，且支撑座2在对应的轨道3上可进行往复移动。伸缩装置包括两个，分别设置在料斗1的两侧，且两个伸缩装置的一端分别与两个支撑座2连接，两个伸缩装置的另一端分别与支架4固定连接。伸缩装置的伸缩动作驱动两个支撑座2的往复移动，实现当使用搅拌器9进行混料作业时，将搅拌器9移至皮带的落料点处；当不使用搅拌器9进行混料作业时，将搅拌器9移离落料点处，减少散料对搅拌器9的冲击及磨损，延长搅拌器9的寿命。本实用新型还公开一种流程皮带机系统，其包括多个皮带机及至少一个上述的搅拌装置。搅拌装置设置在两个皮带机连接处。对其中一个皮带机输出的物料进行搅拌后落到另一个皮带机的放料口进行输送。由于流程皮带机的运输物料种类不同作业方式不同，即有时需要进行混料作业，有时不需要混料作业，所以在不需要进行混料时，即可将搅拌装置内的搅拌器9移离落料点，减少对搅拌器9的冲击及磨损，延长搅拌器9的寿命，节省更换及维修成本。另外，搅拌器9可由落料点移至料斗1外或者易于更换及维修的位置，方便维修保养，增加安全性。

下面通过具体的实施例对本实用新型的具体结构进行详细的描述。

在一实施例中，参照图1、图3及图4，对流程皮带机系统的两个皮带机及一个搅拌装置进行说明。两个皮带机包括第一皮带7、第二皮带8。第一皮带7的出料口位于第二皮带8的进料口的上方，且设置在料斗1内。搅拌器9设置在料斗1内，对由第一皮带7出料口落下的物料进行搅拌，且在不使用时可移离落料点。

进一步的，参照图1及图2，伸缩装置为电动推杆5，且包括第一电动推杆501、第二电动推杆502，分别设置在料斗1的两侧。支撑座2包括第一支撑座201、第二支撑座202，分别与搅拌器9的两端连接，对搅拌器9起到支撑作用，且使搅拌器9可转动。第一电动推杆501、第二电动推杆502均包括推杆503、驱动部504，两个推杆503的末端分别与第一支撑座201、第二支撑座202铰接，两个驱动部504分别固定设置在支架4上。优选的，驱动部504固定在支架4上来料的一侧，使推杆503收回时，搅拌器9移至落料点处，推杆503伸出时，搅拌器9移离落料点。

为了方便第一支撑座201、第二支撑座202的移动，减少第一支撑座201和第二支撑座202与轨道3之间的摩擦力，减少搅拌器9移动的阻力，搅拌装置还包括多个滚轮12，分别与第一支撑座201、第二支撑座202可转动连接，且位于料斗1两侧的轨道3上。当第一支撑座201和第二支撑座202相对其对应的轨道3移动时，滚轮12在轨道3上滚动。优选的，参照图2，为了保证第一支撑座201和第二支撑座202的稳固性，轨道3包括第一轨道301、第二轨道302、第三轨道303、第四轨道304；第一轨道301和第二轨道302设置在料斗1的一侧的支架4上；第三轨道303、第四轨道304设置在料斗1另一侧的支架4上；第一支撑座201位于第一轨道301和第二轨道302之间，滚轮12设置在第一支撑座202的两侧，且分别位于第一轨道301、第二轨道302上。第二支撑座202位于第三轨道303和第四轨道304之间，滚轮12设置在第二支撑座202的两侧，且分别位于第三轨道303、第四轨道304上。因为支撑座2及轨道3均设置在料斗1的外侧，所以在料斗1的两个侧板102上分别设置有长条孔101。搅拌器9包括转轴901、搅拌齿902。转轴901穿过长条孔101，且在长条孔101内往复移动。移动式搅拌器9的电机10包括减速器11，与转轴901连接，且与第二支撑座202固定连接。跟随第二支撑座202一起往复移动。

为了使搅拌器9的前后移动的位置可调整及对搅拌器9的位置进行精确控制，搅拌装置包括限位开关6，对搅拌器9的移动位置进行限定。为了避免第一电动推杆501、第二电动推杆502移动不同步造成的搅拌器9的两端移动的位置不对应，限位开关6包括两组，分别设置在料斗1的两侧。每组限位开关6包括两个，分别为第一限位开关601、第二限位602开关，其分别设置在第一支撑座201或者第二支撑座202的前方和后方，分别对第一支撑座201和第二支撑座202的前后位置进行限定。

进一步的，搅拌装置及流程皮带机系统还包括控制器，其分别与电机10、电动推杆5、限位开关6连接，接收限位开关6的开关信号，并根据开关信号控制电机10转动或者停止转动、电动推杆5动作或者停止动作。且控制器可设置在人员办公区，对搅拌装置进行远程控制，方便操作，降低了现场作业人员现场操作的工作量。具体为，控制器优选使用PLC。当不进行混矿作业时，搅拌器9停止在远离落料点的位置即待机（维修）位置；当混矿作业开始时，控制器控制启动搅拌器9的驱动电机10，同时控制电动推杆5使推杆503缩回带动支撑座2及搅拌器9离开待机（维修）位置，直至触动第二限位开关602到达落料点位置，搅拌器9停止移动，混矿作业开始；当混矿作业停止时，控制器控制搅拌器9的驱动电机10停止运转，同时控制电动推杆5的推杆503伸出，推动搅拌器9离开落料点，直至触动第一限位开关601，电动推杆5停止动作，搅拌器9移至待机（维修）位置。

在料斗1的侧部设置有电控箱，其包括操作手柄，与限位开关6、电机10、电动推杆5连接，通过操作操作手柄可手动控制搅拌器9的移动及转动，且优先级高于上述的控制器。实现混料作业、不混料作业及维修等不同情况下对搅拌器9的控制。为了方便维修，可在料斗1远离落料点的背板103上开口，当搅拌器9移离落料点时，通过远离落料点处的背板103上的开口对搅拌器9进行更换及维修。为了防止混料作业的扬尘，可在背板103的开口处设置门。在需要更换及维修搅拌器9时打开，在不需要更换及维修搅拌器9时关闭。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。