一种用于制备酚醛树脂的反应釜冷却装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，更具体的，涉及一种用于制备酚醛树脂的反应釜冷却装置。

背景技术：

酚醛树脂是一种合成塑料，无色或黄褐色透明固体，因电气设备使用较多，也俗称电木。耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，耐碱性差，机械和电气性能良好，易于切割，分为热固性塑料和热塑性塑料两类。首先由德国化学家拜尔(a.baeyer)于1872年合成，而1907年比利时裔美国人贝克兰提出酚醛树脂加热固化法，使酚醛树脂实现工业化生产，1910年德国柏林建成世界第一家合成酚醛树脂的工厂，开创了人类合成高分子化合物的纪元。酚醛树脂合成时一般采取反应釜将苯酚和甲醛的混料加热合成，在生产过程中，需要对反应釜进行冷却。现在多采用向反应釜的夹套中通水的方法，而目前的夹套多为整体连通的结构，但反应釜的上下各部温度并不是均匀的，为使反应釜内的混料降到目标温度以下，往往需要向夹套内通入过量的冷却水，从而造成水资源浪费，经济效益不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于制备酚醛树脂的反应釜冷却装置，该装置采用分段式冷却的方式对反应釜进行冷却，可有效解决背景技术中酚醛树脂生产冷却过程中水资源浪费的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于制备酚醛树脂的反应釜冷却装置，包括反应釜、夹套、换热器、水箱以及循环泵，所述夹套焊接在所述反应釜外壁，所述夹套与所述反应釜外壁之间形成密封的空腔，所述空腔内固定有两块环形的隔板，两块所述隔板的内侧密封焊接于所述反应釜外壁、外侧密封焊接于所述夹套内壁，两块所述隔板在竖直方向上平行设置，两块所述隔板将所述空腔由上至下分隔成相互独立的第一腔、第二腔以及第三腔，所述第一腔外壁连有第一进水管、第一出水管，所述第二腔外壁连有第二进水管、第二出水管，所述第三腔外壁连有第三进水管、第三出水管；

所述换热器、所述水箱以及所述循环泵均位于所述反应釜外，所述换热器的进水口通过集水管与所述第一出水管、所述第二出水管以及所述第三出水管连通，所述换热器的出水口通过管道与所述水箱的进水口连通，所述水箱的出水口通过分水管与所述第一进水管、所述第二进水管以及所述第三进水管连通，所述分水管上设置有所述循环泵；

所述第一出水管、所述第二出水管、所述第三出水管、所述第一进水管、所述第二进水管以及所述第三进水管上均设有电磁阀，形成所述第一腔的所述反应釜侧壁内侧、形成所述第二腔的所述反应釜侧壁内侧、形成所述第三腔的所述反应釜侧壁内侧均固定有温度感应器。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述反应釜外壁上固定有多个散热翅片，多个所述散热翅片位于所述第一腔、所述第二腔以及所述第三腔内。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述散热翅片焊接在所述反应釜外壁。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述集水管上连有水龙头。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述水箱侧壁连有补水管，所述补水管外接冷水源。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用于制备酚醛树脂的反应釜冷却装置，该冷却装置的夹套内沿反应釜外周焊接有两块隔板，隔板将夹套内的空腔分隔成由上至下的三个不同的腔，循环泵可将水箱中的冷水按照需要分别泵入三个不同的空腔中，以对反应釜进行分段冷却，能有效节约水资源，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种用于制备酚醛树脂的反应釜冷却装置的结构示意图。

图中：

1、反应釜；2、换热器；3、水箱；4、循环泵；5、夹套；6、空腔；7、分水管；8、集水管；10、水龙头；11、温度感应器；12、散热翅片；13、第一进水管；14、第二进水管；15、第三进水管；16、第一出水管；17、第二出水管；18、第三出水管；19、隔板；21、电磁阀；31、补水管；61、第一腔；62、第二腔；63、第三腔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供了一种用于制备酚醛树脂的反应釜冷却装置，

包括反应釜1、夹套5、换热器2、水箱3以及循环泵4，所述夹套5焊接在所述反应釜1外壁，所述夹套5与所述反应釜1外壁之间形成密封的空腔6，所述空腔6内固定有两块环形的隔板19，两块所述隔板19的内侧密封焊接于所述反应釜1外壁、外侧密封焊接于所述夹套5内壁，两块所述隔板19在竖直方向上平行设置，两块所述隔板19将所述空腔6由上至下分隔成相互独立的第一腔61、第二腔62以及第三腔63，所述第一腔61外壁连有第一进水管13、第一出水管16，所述第二腔62外壁连有第二进水管14、第二出水管17，所述第三腔63外壁连有第三进水管15、第三出水管18；

所述换热器2、所述水箱3以及所述循环泵4均位于所述反应釜1外，所述换热器2的进水口通过集水管8与所述第一出水管16、所述第二出水管17以及所述第三出水管18连通，所述换热器2的出水口通过管道与所述水箱3的进水口连通，所述换热器2采用板式换热器或者管翅式换热器，从所述空腔6中出来的热水在所述换热器2换热后变成冷水进入所述水箱3，所述水箱3的出水口通过分水管7与所述第一进水管13、所述第二进水管14以及所述第三进水管15连通，所述分水管7上设置有所述循环泵4；

所述第一出水管16、所述第二出水管17、所述第三出水管18、所述第一进水管13、所述第二进水管14以及所述第三进水管15上均设有电磁阀21，形成所述第一腔61的所述反应釜1侧壁内侧、形成所述第二腔62的所述反应釜1侧壁内侧、形成所述第三腔63的所述反应釜1侧壁内侧均固定有温度感应器11，优选地，所述温度感应器11均为pt100铂电阻温度感应器。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示获暗示相对重要性。

上述的一种用于制备酚醛树脂的反应釜冷却装置，该冷却装置的夹套5内沿反应釜1外周焊接有两块所述隔板19，两块所述隔板19将夹套5内的所述空腔6分隔成由上至下的三个不同的腔，所述循环泵4可将所述水箱3中的冷水按照需要分别泵入三个不同的空腔6中，以对所述反应釜1进行分段冷却，能有效节约水资源，提高经济效益。

更具体地，所述空腔6内部固定有两块所述隔板19，两块所述隔板19将所述空腔6由上至下分隔成所述第一腔61、所述第二腔62以及所述第三腔63，所述第一腔61、所述第二腔62以及所述第三腔63上均连有进水管和出水管，且均通过出水管与所述换热器2连通，通过进水管与所述水箱3连通，所述反应釜1内壁底部、中部以及上部均固定有温度感应器11。当所述反应釜1底部温度过高超过设定值时，温度感应器11将信息传递给控制器，控制器控制所述循环泵4运行，并打开所述第三进水管15上的电磁阀21，所述循环泵4将冷水泵入所述第三腔63，所述反应釜1底部进行冷却，使所述反应釜1内底部的温度降到设定值以下；当所述反应釜1中部温度过高时，所述第二进水管14上的电磁阀21被打开，冷水进入所述第二腔62对所述反应釜1进行冷却；当所述反应釜1上部温度过高时，所述第一进水管13上的电磁阀21被打开，冷水进入所述第一腔61对所述反应釜1进行冷却。所述第一腔61、所述第二腔62、所述第三腔63内的冷却水温度升高后被排出，经所述集水管8进入所述换热器2进行冷却换热，换热后被送入所述水箱3，完至此成整个循环冷却过程。

进一步地，所述反应釜1外壁上固定有多个散热翅片12，多个所述散热翅片12位于所述第一腔61、所述第二腔62以及所述第三腔63内；所述散热翅片12增大了所述反应釜1外壁与冷水的接触面积，提高了换热效率，使所述反应釜1内的温度降低得更快。

进一步地，所述散热翅片12焊接在所述反应釜1外壁；焊接的所述散热翅片12结构牢固，能延长使用寿命。

进一步地，所述集水管8上连有水龙头10；通过所述水龙头10将所述集水管8里的放出，可作为生产生活用水。

进一步地，所述水箱3侧壁连有补水管31，所述补水管31外接冷水源；所述补水管31用于向所述水箱3中补充冷却水。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。