一种电解液反应釜的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别涉及一种电解液反应釜。

背景技术：

反应釜是制造电解液常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物，使其充分反应以获得所需要的电解液。随着化工领域的不断发张，人们对电解液的质量提出了更高的要求，相应人们对化工反应中的重要设备反应釜也提出了更高的要求。

在电解液的反应过程中，电解液内的固态物质不一定会完全反应，同时也会因为杂质的混入，产生一些不溶的反应物，这些物质如果和电解液一起灌装到电容和电池中，会影响产品的使用稳定性，存在一定的安全隐患。

在电解液的生产过程中，需要多种电解液介质的混合充分反应，只有介质的充分混合，才能达到混合均匀与反应完整，因此需用大量的搅拌装置才能达到很好的效果。

电解液在生产制造过程中，一般由专用硫酸、蒸馏水以及固体介质按一定比例配制而成，密度通常是1.24-1.30克每立方厘米。比如铅酸蓄电池的电解液由80％硫酸和蒸馏水按一定比例配制而成。

中国专利授权公告号cn204768697u公开了一种均匀搅拌的电解液反应釜，包含电机、反应釜本体、进料口、出料口，反应釜本体的顶部设置有进料口，反应釜本体的下部设置有出料口。电解液反应釜只有一个进料口，且进料口正对反应釜内腔内的液面，从进料口加入电解液介质浓硫酸，再从同一个进料口加入电解液介质水，在此过程中会放出大量的热使表面的水迅速沸腾,混和着浓硫酸向外飞溅液滴，造成安全事故。另外，电解液反应釜中通常没有设置过滤装置，电解液内的固态物质不一定会完全反应，也会因为杂质的混入，产生一些不溶的反应物，这些物质和电解液一起灌装到电容和电池中，会影响产品的使用稳定性，存在一定的安全隐患，同时设置过滤装置也会存在不能自由拆卸，不方便清洗的问题，会造成电解液反应釜内过滤装置中有大量固体不溶物和杂质，影响电解液反应釜的反应效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了一种使用安全、方便清洗、搅拌均匀的电解液反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电解液反应釜，主体为反应釜，包括釜身、顶盖、搅拌桨、搅拌电机、进料口和出料口，所述圆柱体空心釜身顶部活动设置有所述顶盖，所述顶盖中心位置设置所述搅拌桨，所述搅拌桨底部伸入所述釜身内部，所述搅拌桨顶端与所述搅拌电机的驱动轴配合连接，所述搅拌电机固定设置在所述顶盖上表面，所述出料口开设于所述釜身底部侧壁上，其特征在于：所述进料口开设于所述顶盖上，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口竖直设置在顶盖上，所述第二进料口包括倾斜设置的连接管和料斗；所述釜身内腔活动设置有滤网，所述滤网伸入所述釜身内部；所述顶盖内壁还设置有喷淋装置，所述喷淋装置外接进水管。

如上所述一种电解液反应釜，其特征在于：所述连接管一端固定连接在所述顶盖上并与所述顶盖内腔连通，所述连接管另一端固定连接有所述料斗。

如上所述一种电解液反应釜，其特征在于：所述连接管和料斗为耐腐蚀性材质制成的连接管和料斗。

如上所述一种电解液反应釜，其特征在于：所述第一进料口设置于所述顶盖中轴线一侧，所述第二进料口设置于所述顶盖中轴线另一侧。

如上所述一种电解液反应釜，其特征在于：所述釜身内腔侧壁上端设置有定位座，所述滤网活动设置在所述定位座上。

如上所述一种电解液反应釜，其特征在于：所述釜身和顶盖之间还设置有密封圈。

如上所述一种电解液反应釜，其特征在于：所述搅拌桨上设置有多个搅拌叶。

如上所述一种电解液反应釜，其特征在于：所述滤网的高度为所述釜身高度的2/3-4/5。

如上所述一种电解液反应釜，其特征在于：所述搅拌桨底部伸入所述滤网内部，所述搅拌桨的长度为所述滤网高度的1/2-4/5。

本实用新型的有益效果为：

1、本申请电解液反应釜包括釜身、顶盖、搅拌桨、搅拌电机、进料口和出料口，进料口包括第一进料口和第二进料口，第一进料口竖直设置在顶盖上，第二进料口包括倾斜设置的连接管和料斗；连接管一端固定连接在顶盖上并与顶盖内腔连通，连接管另一端固定连接有料斗。第一进料口为固体介质进料口或者无危险性液体介质进料口，比如：水；第二进料口的材质为耐腐蚀性材质，为危险性液体介质进料口，比如：浓硫酸；这样可以避免从同一个进料口加入浓硫酸和水，在此过程中放出大量的热使表面的水迅速沸腾,混和着浓硫酸向外飞溅液滴，造成安全事故。这样两个进料口分开加入电解液介质的设计提高了电解液反应釜使用的安全性。

2、本申请电解液反应釜圆柱体空心釜身顶部活动设置有顶盖，釜身内活动设置有滤网，滤网伸入釜身内部，这样的设计滤网可以很方便地从釜身内部取出，方便清洗或者更换滤网。

3、本申请电解液反应釜顶盖内壁设置有喷淋装置，喷淋装置外接进水管，当需要清洗反应釜内壁时，可以取出滤网，打开喷淋装置清洗即可，清洗方便。

4、本申请电解液反应釜的釜身和顶盖之间设置有密封圈，在反应釜内反应介质搅拌过程中，可以防止反应介质通过釜身和顶盖的连接处溢出反应釜外，使用安全。

5、本申请电解液反应釜搅拌桨上设置有多个搅拌叶，可以使电解液介质搅拌均匀，加快反应速率。

附图说明

图1为本实用新型电解液反应釜的结构示意图；

图中：1、釜身；2、顶盖；3、搅拌桨；31、搅拌叶；4、搅拌电机；51、第一进料口；52、第二进料口；521、连接管；522、料斗；6、出料口；7、滤网；8、喷淋装置；9、密封圈；10、定位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，图1为本实用新型电解液反应釜的结构示意图。

一种电解液反应釜，主体为反应釜，包括釜身1、顶盖2、搅拌桨3、搅拌电机4、进料口和出料口6。

圆柱体空心釜身1顶部活动设置有顶盖2，顶盖2中心位置设置搅拌桨3，搅拌桨3底部伸入釜身1内部，搅拌桨3顶端与搅拌电机4的驱动轴配合连接，搅拌电机4固定设置在顶盖2上表面。

出料口6开设于釜身1底部侧壁上。出料口6的数量根据需要可以设置为1至多个。

进料口开设于顶盖2上，进料口包括第一进料口51和第二进料口52，第一进料口51竖直设置在顶盖2上，第二进料口52包括倾斜设置的连接管521和料斗522。

连接管521一端固定连接在顶盖2上并与顶盖2内腔连通，连接管521另一端固定连接有料斗522。

第一进料口51为固体介质进料口或者无危险性液体介质进料口，比如：水；第二进料口52的材质为耐腐蚀性材质，为危险性液体介质进料口，比如：浓硫酸；这样可以避免从同一个进料口加入浓硫酸和水，在此过程中放出大量的热使表面的水迅速沸腾,混和着浓硫酸向外飞溅液滴，造成安全事故。这样两个进料口分开加入电解液介质的设计提高了电解液反应釜使用的安全性。

釜身1内腔活动设置有滤网7，滤网7伸入釜身1内部。这样的设计滤网7可以很方便地从釜身1内部取出，方便清洗或者更换滤网7。

顶盖2内壁还设置有喷淋装置8，喷淋装置8外接进水管。当需要清洗反应釜内壁时，可以取出滤网7，打开喷淋装置8清洗即可，清洗方便。

喷淋装置8上设有喷淋头，喷淋头可以圆周旋转，对釜身1的侧壁进行清洗。

本申请中，连接管521和料斗522为耐腐蚀性材质制成的连接管和料斗。其材质可以为碳素结构钢、优质碳素结构钢、搪瓷玻璃或者衬四氟的钢质等等。

本申请中，第一进料口51设置于顶盖2中轴线一侧，第二进料口52设置于顶盖2中轴线另一侧。

本申请中，釜身1内腔侧壁上端设置有定位座10，滤网7活动设置在定位座10上。

本申请中，釜身1和顶盖2之间还设置有密封圈9。在反应釜内反应介质搅拌过程中，可以防止反应介质通过釜身1和顶盖2的连接处溢出反应釜外，使用安全。

本申请中，搅拌桨3上设置有多个搅拌叶31，可以使电解液介质搅拌均匀，加快反应速率。

本申请中，滤网7的高度为釜身1高度的2/3-4/5。

本申请中，搅拌桨3底部伸入滤网7内部，搅拌桨3的长度为滤网7高度的1/2-4/5。

工作过程：固体介质从第一进料口51加入到电解液反应釜中，危险性液体从第二进料口52加入到反应釜中，搅拌电机4带动搅拌桨3搅拌反应釜内的介质，充分反应后电解液经过滤网7过滤后从出料口6流出。当结束反应时，喷淋装置8可以对反应釜内部进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。