一种新型的花鼓的表面喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及喷漆装置技术领域，尤其涉及一种新型的花鼓的表面喷漆装置。

背景技术：

花鼓，是自行车部件，俗称“花鼓桶”，是轴外面的那个连接辐条的桶，通常又叫轴皮。根据条数的不同编排方式，一般有漫3、漫5的编法。花鼓有铁花鼓和铝花鼓两种。

在花鼓生产过程中需要对进行喷漆，但是现有的喷漆装置结构单一，喷漆不均匀，在喷漆过程要手动将花鼓翻转，工人在操作过程中会直接接触到油漆，油漆含有毒性，工人长时间接触会对其身体造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的花鼓的表面喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的花鼓的表面喷漆装置，包括箱体，所述箱体为一侧侧壁设置有开口处长方体结构，箱体的两侧侧壁上均设置有箱门，箱体底端内壁上设置有废漆箱，箱体底端侧壁的一侧焊接有两块固定板，两块固定板之间设置有移动板，移动板上对称设置有通孔，通孔内活动安装有导杆，移动板的中间位置设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，移动板顶端焊接有支撑板，支撑板的一侧侧壁上转动安装有转轴，转轴的一端固定有第一支撑板，箱体的一侧内壁上通过螺栓安装有电机座，电机座上安装有电机，电机的输出轴上安装有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设置有花鼓主体，箱体顶端侧壁的一侧安装有油漆箱，油漆箱的一侧侧壁上连接有喷漆管，喷漆管上安装有水泵，喷漆管的一端贯穿箱体的顶端侧壁安装有喷漆板，喷漆板下表面安装有多个喷头，箱体顶端侧壁的另一侧安装有风机，风机上连接有第一管道第一管道上连接有第二管道，第一管道和第二管道的一端连接有导风罩，第一管道上安装有电热丝。

优选的，所述箱门通过合页铰接在箱体的侧壁开口处，且箱门竖截面积为箱体竖截面积的二分之一，箱门上设置有玻璃观察窗。

优选的，所述导杆的两端分别固定在两块固定板上，螺杆的一端转动安装在固定板上，螺杆的另二端贯穿固定板安装有旋钮。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板均为橡胶材料制成，且第一支撑板和第二支撑板相靠近的侧壁上均设置有防滑纹。

优选的，所述废漆箱为顶部设置有敞口的长方体结构，且废漆箱位于花鼓主体的正下方。

优选的，所述喷漆板为圆形空腔结构，且喷漆板位于花鼓主体的正上方，且多个喷头呈圆形正列分布在喷漆板的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置结构简单，设计新颖，在进行喷漆操作时，将花鼓主体放置在第一支撑板和第一支撑板之间，然后旋转旋钮使螺杆转动，螺杆的转动使移动板移动，带动第一支撑板移动，将花鼓主体固定在第一支撑板和第二支撑板之间，然后打开电机带动第二支撑板转动，使花鼓主体转动，在喷漆时对花鼓进行全方面的喷漆，无需工人手动将花鼓主体翻转，在箱体内进行全部操作，有效的避免了工人接触油漆，保证了工人的健康；

2、在喷漆完成后，打开风机和电热丝，吹出热风对花鼓主体进行烘干，大大的缩短了加工时间，喷头喷出的多余的废漆会掉落入废漆箱中，可以进行回收利用，喷漆完成后，打开箱门，反方向转动旋钮，可以方便的将喷漆后的花鼓主体取下，操作简单方便，值得推广。

本实用新型结构简单，设计新颖，有效的解决了传统喷漆装置结构单一，喷漆不均匀的问题，操作方便，操作自动化程度高，有效的避免了工人直接接触到油漆，保证了工人健康，缩短喷漆时间，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的花鼓的表面喷漆装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型的花鼓的表面喷漆装置的导杆和丝杆的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型的花鼓的表面喷漆装置的喷漆板和喷头的结构示意图。

图中：1箱体、2箱门、3废漆箱、4固定板、5移动板、6导杆、7螺杆、8支撑板、9转轴、10第一支撑板、11电机座、12电机、13第二支撑板、14花鼓主体、15油漆箱、16喷漆管、17喷漆板、18喷头、19水泵、20第一管道、21第二管道、22导风罩、23电热丝、24风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型的花鼓的表面喷漆装置，包括箱体1，箱体1为一侧侧壁设置有开口处长方体结构，箱体1的两侧侧壁上均设置有箱门2，箱门2通过合页铰接在箱体1的侧壁开口处，且箱门2竖截面积为箱体1竖截面积的二分之一，箱门2上设置有玻璃观察窗，箱体1底端内壁上设置有废漆箱3，箱体1底端侧壁的一侧焊接有两块固定板4，两块固定板4之间设置有移动板5，移动板5上对称设置有通孔，通孔内活动安装有导杆6，导杆6的两端分别固定在两块固定板4上，螺杆7的一端转动安装在固定板4上，螺杆7的另一端贯穿固定板4安装有旋钮，移动板5的中间位置设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆7，移动板5顶端焊接有支撑板8，支撑板8的一侧侧壁上转动安装有转轴9，转轴9的一端固定有第一支撑板10，箱体1的一侧内壁上通过螺栓安装有电机座11，电机座11上安装有电机12，电机12的输出轴上安装有第二支撑板13，第一支撑板10和第二支撑板13均为橡胶材料制成，且第一支撑板10和第二支撑板13相靠近的侧壁上均设置有防滑纹，第一支撑板10和第二支撑板13之间设置有花鼓主体14，废漆箱3为顶部设置有敞口的长方体结构，且废漆箱3位于花鼓主体14的正下方，箱体1顶端侧壁的一侧安装有油漆箱15，油漆箱15的一侧侧壁上连接有喷漆管16，喷漆管16上安装有水泵19，喷漆管16的一端贯穿箱体1的顶端侧壁安装有喷漆板17，喷漆板17为圆形空腔结构，且喷漆板17位于花鼓主体14的正上方，且多个喷头18呈圆形正列分布在喷漆板17的正下方，喷漆板17下表面安装有多个喷头18，箱体1顶端侧壁的另一侧安装有风机24，风机24上连接有第一管道20第一管道20上连接有第二管道21，第一管道20和第二管道21的一端连接有导风罩22，第一管道20上安装有电热丝23，本实用新型结构简单，设计新颖，有效的解决了传统喷漆装置结构单一，喷漆不均匀的问题，操作方便，操作自动化程度高，有效的避免了工人直接接触到油漆，保证了工人健康，缩短喷漆时间，值得推广。

工作原理：在进行喷漆操作时，将花鼓主体14放置在第一支撑板10和第一支撑板13之间，然后旋转旋钮使螺杆7转动，螺杆7的转动使移动板5移动，导杆6起到限位导向的作用，移动板5移动带动第一支撑板10移动，第一支撑板10向第二支撑板13移动，将花鼓主体14固定在第一支撑板10和第二支撑板13之间，然后打开电机12带动第二支撑板13转动，使花鼓主体14转动，打开水泵19，将油漆箱15内的油漆通过喷漆管16、喷漆板17和喷头18喷向花鼓主体14，花鼓主体14一边转动一边进行喷漆操作，在喷漆时对花鼓进行全方面的喷漆，无需工人手动将花鼓主体14翻转，在箱体1内进行全部操作，有效的避免了工人接触油漆，保证了工人的健康，在喷漆完成后，打开风机24和电热丝24，两个导风罩24安装在第二支撑板13的两侧，花鼓主体14在转动是对其进行烘干，大大的缩短了加工时间，喷头18喷出的多余的废漆会掉落入废漆箱3中，可以进行回收利用，喷漆完成后，打开箱门2，反方向转动旋钮，可以方便的将喷漆后的花鼓主体取下，操作简单方便，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。