一种新型电改袋除尘器净气室出风烟道结构的制作方法

本实用新型涉及一种电改袋除尘器，更具体地说，涉及一种新型电改袋除尘器净气室出风烟道结构。

背景技术：

电除尘器和布袋除尘器为目前现有的两种除尘器，然一些高温高湿的情况下采用电除尘器，当除尘气体发生改变或排放要求提高时，就需要将电除尘器改造成布袋除尘器，将电除尘器壳体保留，将内部零件去除，然电除尘器的壳体并不完全适用布袋除尘器，就需要对电除尘器的壳体进行改造。现有的电改袋除尘器包括壳体，壳体内设置有滤袋，壳体的一侧设置进风罩，壳体的另一侧设置有出风罩，现有布袋除尘器上部的净气室侧部壁板高度有限，常规的矩形管的截面面积受限制，造成矩形流速高，壳体袋区过滤风速非常不均匀，靠近矩形管口的滤袋区域过滤风速高，易产生气流磨损滤袋现象。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种新型电改袋除尘器净气室出风烟道结构，采用本实用新型的技术方案，结构简单，设计巧妙，施工工程量小，洁净烟气流向通畅，除尘器过滤风速均匀，除尘效果好，实用价值高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种新型电改袋除尘器净气室出风烟道结构，包括设于壳体右侧面的出风罩、梯形锥体变径管和导流联箱，所述的梯形锥体变径管的上表面为水平面，梯形锥体变径管的下表面为斜面，梯形锥体变径管的进口宽度大于梯形锥体变径管的出口宽度，梯形锥体变径管的进口长度小于梯形锥体变径管的出口长度；所述的梯形锥体变径管的进口与壳体内上部的净气室连通，梯形锥体变径管的出口与导流联箱上端侧面处的进口连通；所述的导流联箱下端的出口与出风罩连通，其中导流联箱内设置有以便烟气自梯形锥体变径管顺畅进入出风罩的导流弧形板。

更进一步地，所述的梯形锥体变径管内设置有以便烟气流速均衡的导流板。

更进一步地，所述的壳体与出风罩之间设置有封堵板，该封堵板包括竖向隔板和倾斜隔板，所述的竖向隔板固设在壳体的立柱之间，竖向隔板的上端固定在出风罩的进口上端处，竖向隔板的下端与倾斜隔板的上端连接，倾斜隔板固设在出风罩的壁板之间，倾斜隔板的下端延伸至出风罩的出口下端处。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种新型电改袋除尘器净气室出风烟道结构，其梯形锥体变径管的上表面为水平面，梯形锥体变径管的下表面为斜面，梯形锥体变径管的进口宽度大于梯形锥体变径管的出口宽度，梯形锥体变径管的进口长度小于梯形锥体变径管的出口长度，梯形锥体变径管的进口与壳体内上部的净气室连通，结构简单，设计巧妙，扩大了净气室出口截面面积，可以根据需要将净气室出口截面流速控制在5m/s左右，可以避免气流磨破滤袋口的现象；

(2)本实用新型的一种新型电改袋除尘器净气室出风烟道结构，其梯形锥体变径管内设置有以便烟气流速均衡的导流板，可以使净气室出口侧整个截面的烟气流速有效均衡，避免了净气室内滤袋局部过滤风速偏高或局部过滤风速偏低的问题；

(3)本实用新型的一种新型电改袋除尘器净气室出风烟道结构，其由于出风罩的长度有限，若在梯形锥体变径管后面连接90°弧形矩形弯头，其曲率半径至少需1倍管径，其长度就会延伸到电除尘器出风罩连接的外侧管道上，这样做浪费材料，而且还需要在布袋除尘器出口管道下部做支架，增加施工材料和工作量，而如果是梯形椎体变径管后面连接垂直矩形管，烟气会在此处产生涡流，阻力大，因此在梯形锥体变径管的出口与导流联箱上端侧面处的进口连通，导流联箱下端的出口与出风罩连通，其中导流联箱内设置有以便烟气自梯形锥体变径管顺畅进入出风罩的导流弧形板，结构简单，设计巧妙，长度短，节省了材料，且在导流弧形板的作用下烟气向下导流通畅，不会产生涡流现象，阻力低；

(4)本实用新型的一种新型电改袋除尘器净气室出风烟道结构，其壳体与出风罩之间设置有封堵板，该封堵板包括竖向隔板和倾斜隔板，竖向隔板固设在壳体的立柱之间，竖向隔板的上端固定在出风罩的进口上端处，竖向隔板的下端与倾斜隔板的上端连接，倾斜隔板固设在出风罩的壁板之间，倾斜隔板的下端延伸至出风罩的出口下端处，结构简单，设计巧妙，充分利用壳体立柱和出风罩的壁板，不占用壳体内部空间，不影响滤袋安装空间，而通过竖向隔板和倾斜隔板在出风罩内形成一个锥形烟道，既节省了材料又有效解决了因破袋而产生的积灰问题，无需再设置防堵装置，倾斜的隔板对烟气流向起到很好的导流作用。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型电改袋除尘器净气室出风烟道结构的主视图；

图2为本实用新型的一种新型电改袋除尘器净气室出风烟道结构的俯视图。

示意图中的标号说明：1、壳体；11、净气室；2、出风罩；3、梯形锥体变径管；31、导流板；4、导流联箱；41、导流弧形板；5、竖向隔板；6、倾斜隔板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图2，本实施例的一种新型电改袋除尘器净气室出风烟道结构，包括设于壳体1右侧面的出风罩2、梯形锥体变径管3和导流联箱4，梯形锥体变径管3的上表面为水平面，梯形锥体变径管3的下表面为斜面，梯形锥体变径管3的进口宽度大于梯形锥体变径管3的出口宽度，梯形锥体变径管3的进口长度小于梯形锥体变径管3的出口长度；梯形锥体变径管3的进口与壳体1内上部的净气室11连通，结构简单，设计巧妙，扩大了净气室出口截面面积，可以根据需要将净气室出口截面流速控制在5m/s左右，可以避免气流磨破滤袋口的现象；梯形锥体变径管3内设置有以便烟气流速均衡的导流板31，可以使净气室出口侧整个截面的烟气流速有效均衡，避免了净气室内滤袋局部过滤风速偏高或局部过滤风速偏低的问题；

接续，由于出风罩的长度有限，若在梯形锥体变径管后面连接90°弧形矩形弯头，其曲率半径至少需1倍管径，其长度就会延伸到电除尘器出风罩连接的外侧管道上，这样做浪费材料，而且还需要在布袋除尘器出口管道下部做支架，增加施工材料和工作量，而如果是梯形椎体变径管后面连接垂直矩形管，烟气会在此处产生涡流，阻力大，因此在梯形锥体变径管3的出口与导流联箱4上端侧面处的进口连通，导流联箱4下端的出口与出风罩2连通，其中导流联箱4的上端设倒角，导流联箱4内设置有以便烟气自梯形锥体变径管3顺畅进入出风罩2的导流弧形板41，结构简单，设计巧妙，长度短，节省了材料，且在导流弧形板的作用下烟气向下导流通畅，不会产生涡流现象，阻力低；

接续，壳体1与出风罩2之间设置有封堵板，该封堵板包括竖向隔板5和倾斜隔板6，竖向隔板5固设在壳体1的立柱之间，竖向隔板5的上端固定在出风罩2的进口上端处，竖向隔板5的下端与倾斜隔板6的上端连接，倾斜隔板6固设在出风罩2的壁板之间，倾斜隔板6的下端延伸至出风罩2的出口下端处，结构简单，设计巧妙，充分利用壳体立柱和出风罩的壁板，不占用壳体内部空间，不影响滤袋安装空间，而通过竖向隔板和倾斜隔板在出风罩内形成一个锥形烟道，既节省了材料又有效解决了因破袋而产生的积灰问题，无需再设置防堵装置，倾斜的隔板对烟气流向起到很好的导流作用。

本实用新型的一种新型电改袋除尘器净气室出风烟道结构，结构简单，设计巧妙，施工工程量小，洁净烟气流向通畅，除尘器过滤风速均匀，除尘效果好，实用价值高。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。