湿滤三机组合式除尘脱硫器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及除尘设备【技术领域】，尤其是涉及一种湿滤三机组合式除尘脱硫器。其特点是包括主体外壳，主体外壳下方设置有第二水槽，第二水槽的连接杆上安装有第二组气流均匀分散器，第二组气流均匀分散器通过分风管路与风箱相连通，风箱与冲击喷淋式除尘器相连，冲击喷淋式除尘器下方设置有进风弯头，进风弯头底部设置有第一组气流均匀分散器，进风弯头管体上设置有喷淋装置；所述的主体外壳内设置有滤筒式除尘器，气包和脉冲阀与滤筒式除尘器相连，主体外壳上方还设置有出风口。其由冲击喷淋式除尘器、水浴式除尘器及滤筒式除尘器三机组合而成，实现了三重除尘脱硫的目的，大大提高了脱硫、除尘效率，确保了脱硫、除尘效果。
【专利说明】湿滤三机组合式除尘脱硫器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘设备【技术领域】，尤其是涉及一种湿滤三机组合式除尘脱硫器。
【背景技术】
[0002]现有的除尘脱硫装置主要包括湿式脱硫器或布袋式除尘器，湿式脱硫器仅能单次脱硫，脱硫、脱水率差，低温作业时管道易冻结；布袋式除尘器的缺点是粉尘黏度大时布袋易堵塞，在高温作业时布袋易产生燃烧现象，存在较大安全隐患，此外布袋式除尘器占地面积大，造价闻。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种湿滤三机组合式除尘脱硫器，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所述的湿滤三机组合式除尘脱硫器，其特点是包括主体外壳，主体外壳下方设置有第二水槽，第二水槽的连接杆上对应主体外壳的底部安装有第二组气流均匀分散器，第二组气流均匀分散器通过分风管路与风箱相连通，风箱与主体外壳外部风机的出风管路对应相连通，风箱通过风机的进风管路与冲击喷淋式除尘器相连，冲击喷淋式除尘器下方设置有进风弯头，进风弯头底部设置有第一组气流均匀分散器，第一组气流均匀分散器设置在下方第一水槽的连接杆上，进风弯头管体上设置有喷淋装置；所述的主体外壳内的风箱上方设置有滤筒式除尘器，气包和脉冲阀与滤筒式除尘器相连，主体外壳上方还设置有出风口。
[0005]所述的滤筒式除尘器由外壳和滤筒组合而成，滤筒安装在外壳当中，每个滤筒外围均缠绕有电热带，电热带一端连接有热电偶。
[0006]所述的风机通过管道与排水管相连，排水管将除尘过程中夹杂的水排入第一水槽，风机外面还设置有反烟器，反烟器通过排烟管与第二水槽相连。
[0007]所述的反烟器设置在风机外壳与风机连轴器的中间，使风机向外反烟时由反烟器收集后通过排烟管再入第二水槽。
[0008]所述的喷淋装置为螺旋式喷淋头。
[0009]所述的风箱、分风管路、第二组气流均匀分散器、第二水槽及风机组合成为水浴式除尘器。
[0010]本实用新型的有益效果是:所述的湿滤三机组合式除尘脱硫器，其由冲击喷淋式除尘器、水浴式除尘器及滤筒式除尘器三机组合而成，实现了三重除尘脱硫的目的，大大提高了脱硫、除尘效率，确保了脱硫、除尘效果。烟尘经过两次湿式降温、脱硫、除尘后再进入滤筒式除尘器第三次除尘脱硫处理，避免了滤筒堵塞或燃烧现象的发生。滤筒除尘器的使用可使本新型除尘脱硫器占地面积较小，仅为现有布袋除尘器占地面积的二分之一，节约了资源、降低了成本、提高了效率，确保了效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型结构原理示意图；
[0013]图2是本实用新型图1的右视结构原理示意图。
[0014]图中:1.主体外壳；2.第二组气流均匀分散器；3.第二水槽；4.分风管路；5.风箱；6.风机；7.冲击喷淋式除尘器；8.进风弯头；9.第一组气流均匀分散器；10.第一水槽；11.喷淋装置；12.滤筒式除尘器；12-1.外壳；12-2.滤筒；12-3.电热带；12_4.热电偶；13.气包；14.脉冲阀；15.出风口 ；16.排水管；17.反烟器；18.排烟管。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0016]如图1和2所示，所述的湿滤三机组合式除尘脱硫器，其特点是包括主体外壳1，主体外壳I下方设置有第二水槽3，第二水槽3的连接杆上对应主体外壳I的底部安装有第二组气流均匀分散器2，第二组气流均匀分散器2通过分风管路4与风箱5相连通，风箱5与主体外壳I外部风机6的出风管路对应相连通，风箱5通过风机6的进风管路与冲击喷淋式除尘器7相连，冲击喷淋式除尘器7下方设置有进风弯头8，进风弯头8底部设置有第一组气流均匀分散器9，第一组气流均匀分散器9设置在下方第一水槽10的连接杆上，进风弯头8管体上设置有喷淋装置11 ;所述的主体外壳I内的风箱5上方设置有滤筒式除尘器12，气包13和脉冲阀14与滤筒式除尘器12相连，主体外壳I上方还设置有出风口 15。
[0017]所述的滤筒式除尘器12由外壳12-1和滤筒12-2组合而成，滤筒12_2安装在外壳12-1当中，每个滤筒12-2外围均缠绕有电热带12-3，电热带12_3 —端连接有热电偶12_4。
[0018]所述的风机6通过管道与排水管16相连，排水管16将除尘过程中夹杂的水排入第一水槽10，风机6外面还设置有反烟器17，反烟器17通过排烟管18与第二水槽3相连。
[0019]所述的反烟器17设置在风机外壳与风机连轴器的中间，使风机6向外反烟时由反烟器17收集后通过排烟18再入第二水槽3。
[0020]所述的喷淋装置11为螺旋式喷淋头。
[0021]所述的风箱5、分风管路4、第二组气流均匀分散器2、第二水槽3及风机6组合成为水浴式除尘器。
[0022]所述的湿滤三机组合式除尘脱硫器，工作时，风机6把烟气和粉尘先吸入冲击喷淋式除尘器7，烟气从进风弯头8进入，在喷淋装置碱性水喷淋作用下，高速冲击到第一水槽10中的碱性水面上，一部分大颗粒粉尘直接落入水中，烟气高速冲击液面溅起的泡沫、液滴在喷淋装置11喷出的碱性水的作用下，实现第一次降温和除尘脱硫，随后风机6把烟尘打入水浴式除尘器当中，在分风管路4的疏导下，风速被均匀分散，烟尘进入储有碱性水的第二水槽3中洗涤，完成第二次降温和除尘脱硫。由于滤筒式除尘器7设置在水浴式除尘器的上方，受到正压作用的影响，烟尘最终滤筒式除尘器7，经滤筒式除尘器阻留、脱水、过滤，达标的烟气通过出风口 15排入大气中。滤筒式除尘器7除尘过程中，热电偶12-4可通过调节电热带12-3实现对滤筒12-2的温控，从而实现了最佳温度下的除尘作业。此外，风机6外连的排水管16，可将除尘过程中夹带的水快速排掉，避免了水对风机6的损害。烟尘经风机6外面的反烟器17和排烟管18再入第二水槽3，由水浴式除尘器处理达标后排到大气中。反烟器17的位置在风机外壳与风机连轴器的中间，它的作用是风机向外反烟时由它收集后通过排烟管再入滤筒式除尘器，由除尘器处理达标后排到大气中。含尘气体由进风弯头进入冲击喷淋式除尘器后通过风机引力的作用形成负压的过程为吸入过程。然后同一台风机打入风箱和分风管路进入水浴式除尘器形成正压的过程为打入过程。反烟气的作用是，由于风机受到吸入式(负压)和打入式(正压)双重的压力，造成设备阻力大，风机负荷重的原因。会造成风机的连轴器与风机壳体的缝隙处，向外反烟。它是通过反烟气后，再入除尘器。由除尘器处理达标后排到大气中。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种湿滤三机组合式除尘脱硫器，其特征是包括主体外壳，主体外壳下方设置有第二水槽，第二水槽的连接杆上对应主体外壳的底部安装有第二组气流均匀分散器，第二组气流均匀分散器通过分风管路与风箱相连通，风箱与主体外壳外部风机的出风管路对应相连通，风箱通过风机的进风管路与冲击喷淋式除尘器相连，冲击喷淋式除尘器下方设置有进风弯头，进风弯头底部设置有第一组气流均匀分散器，第一组气流均匀分散器设置在下方第一水槽的连接杆上，进风弯头管体上设置有喷淋装置；所述的主体外壳内的风箱上方设置有滤筒式除尘器，气包和脉冲阀与滤筒式除尘器相连，主体外壳上方还设置有出风口。
2.如权利要求1所述的湿滤三机组合式除尘脱硫器，其特征在于:所述的滤筒式除尘器由外壳和滤筒组合而成，滤筒安装在外壳当中，每个滤筒外围均缠绕有电热带，电热带一端连接有热电偶。
3.如权利要求1所述的湿滤三机组合式除尘脱硫器，其特征在于:所述的风机通过管道与排水管相连，排水管将除尘过程中夹杂的水排入第一水槽，风机外面还设置有反烟器，反烟器通过排烟管与第二水槽相连。
4.如权利要求3所述的湿滤三机组合式除尘脱硫器，其特征在于:所述的反烟器设置在风机外壳与风机连轴器的中间，使风机向外反烟时由反烟器收集后通过排烟管再入第二水槽。
5.如权利要求1所述的湿滤三机组合式除尘脱硫器，其特征在于:所述的喷淋装置为螺旋式喷淋头。
6.如权利要求1所述的湿滤三机组合式除尘脱硫器，其特征在于:所述的风箱、分风管路、第二组气流均匀分散器、第二水槽及风机组合成为水浴式除尘器。
【文档编号】B01D53/00GK203829863SQ201420238661
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】黄琛 申请人:黄琛