一种废旧石蜡回收加强剂添加装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种废旧石蜡回收加强剂添加装置，包括混合反应釜与加强剂熔化器，所述加强剂熔化器设置在所述混合反应釜的一侧，所述混合反应釜的一侧设置有加强剂进料口，所述加强剂熔化器与所述混合反应釜之间设置有进料泵，所述进料泵的出口与混合反应釜的加强剂进料口相接，所述进料泵的进口与所述加强剂熔化器的加强剂出料口相接，所述加强剂熔化器的上部设置有加强剂投料口，本实用新型具有结构简单，加热均匀，混合反应效果好的特点。
【专利说明】—种废旧石蜡回收加强剂添加装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废旧石蜡回收设备【技术领域】，具体地说涉及一种废旧石蜡回收加强剂添加装置。
【背景技术】
[0002]混合反应釜是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、医药等领域的进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计和参数配置来实现水解、结晶、氢化、加热混配等工艺要求，石蜡是固态高级烷烃混合物的俗名，可由天然或人造石油的含蜡馏分，用冷榨或溶剂脱蜡、发汗等方法制得，为白色、无味的蜡状固体，随着现代工业的不断发展，飞机及精密设备等对铸件的要求精度也来越高，根据石蜡的特性，石蜡被用于精密铸件的模具，但是模具为一次性的，用完后即被当做固体物垃圾，然后重新购置新的石蜡用于制作模具，这样不仅耗费大量资金，而且废弃石蜡固体物垃圾的处理又是摆在企业面前的又一难题，那么怎样将回收的废旧石蜡回收处理后变成石蜡原料颗粒再利用，是我们当前急需解决的。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种废旧石蜡回收加强剂添加装置，所述加强剂添加装置由混合反应釜与加强剂熔化器组成，所述加强剂熔化器设置在所述混合反应釜的一侧，所述混合反应釜与加强剂熔化器之间设置有进料泵，所述加强剂熔化器将加强剂溶化后通过进料泵将溶化后的加强剂加入到混合反应釜中，所述废旧石蜡与加强剂在混合反应釜中充分的混合，增强加强废旧石蜡的强度，达到与石蜡原料相当的水平。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种废旧石蜡回收加强剂添加装置，包括混合反应釜与加强剂熔化器，所述加强剂熔化器设置在所述混合反应釜的一侧，所述混合反应釜的一侧设置有加强剂进料口，所述加强剂熔化器与所述混合反应釜之间设置有进料泵，所述进料泵的出口与混合反应釜的加强剂进料口相接，所述进料泵的进口与所述加强剂熔化器的加强剂出料口相接，所述加强剂熔化器的上部设置有加强剂投料口。
[0006]进一步，所述加强剂进料口由上进口与下进口组成。
[0007]进一步,所述混合反应爸由内爸体与外爸体组成。
[0008]进一步，所述内釜体与外釜体之间间距为8cm。
[0009]进一步，所述内釜体内中心设置有搅拌轴。
[0010]进一步，所述搅拌轴上设置有三组搅拌叶片。
[0011 ] 进一步，所述加强剂熔化器外部设置有加热腔。
[0012]进一步，所述加热腔内壁与加强剂熔化器外壁之间间距为6cm。
[0013]进一步，所述加强剂熔化器的一侧上端设置有蒸汽进口，另一侧下端设置有蒸汽出口。
[0014]进一步，所述加强剂投料口设置为喇叭形。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、本实用新型具有加热均匀的特点；
[0017]2、本实用新型具有结构简单，混合均匀的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的整体结构纵剖面示意图；
[0019]图2是本实用新型的搅拌叶片结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]一种废旧石蜡回收加强剂添加装置，包括混合反应釜与加强剂熔化器，所述加强剂熔化器设置在所述混合反应釜的一侧，所述混合反应釜的一侧设置有加强剂进料口，所述加强剂熔化器与所述混合反应釜之间设置有进料泵，所述进料泵的出口与混合反应釜的加强剂进料口相接，所述进料泵的进口与所述加强剂熔化器的加强剂出料口相接，所述加强剂熔化器的上部设置有加强剂投料口。
[0022]所述废旧石蜡经过熔化后，经过除水除杂等过程后，所述液态石蜡通过石蜡管道进入到混合反应釜，所述混合反应釜的一侧设置有加强剂熔化器，所述加强剂熔化器的上部设置有加强剂投料口，所述加强剂熔化器的外部设置有加热腔，所述加强剂由加强剂投料口投入到加强剂熔化器内，所述加强剂熔化器的外部设置有加热腔，能够将加强剂熔化，所述加强剂溶化后，通过加强剂熔化器与混合反应釜之间的进料泵，进入到混合反应釜中，所述混合反应釜中设置有搅拌体，所述进入到混合反应釜中的废旧石蜡和液态加强剂混合，在搅拌体的不断搅拌下，混合反应均匀，增强石蜡的强度。
[0023]下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]如图1、图2所示，一种废旧石蜡回收加强剂添加装置，包括，混合反应釜1、加强剂熔化器2、进料泵3、外釜体11、内釜体12、搅拌体13、搅拌叶片14、液蜡进口 15、液蜡出口16、蒸汽进口 17、蒸汽出口 18、加强剂进料口 19、上进口 19A、下进口 19B、加强剂投料口 20、蒸汽进口 21、蒸汽出口 22、加热腔23、加强剂出口 24，进口 32、出口 31。
[0025]所述加强剂熔化器2设置在所述混合反应釜I的一侧，所述混合反应釜I与加强剂熔化器2的中间设置有进料泵3，所述混合反应釜I由外釜体11与内釜体12组成，所述外釜体11设置在所述内釜体12的外部，所述外釜体11与内釜体12之间间距为8cm，所述混合反应釜I的上部一侧设置有液蜡进口 15，另一侧设置有蒸汽出口 18，所述混合反应釜I的下部一侧设置有液蜡出口 16，另一侧设置有蒸汽进口 17，所述混合反应釜I的一侧设置有加强剂进料口 19，所述加强剂进料口 19分为上进口 19A下进口 19B，所述上进口 19A设置在所述下进口 19B的上方，所述加强剂熔化器2的上部设置有加强剂投料口 20，所述加强剂熔化器2—侧的上部设置有蒸汽进口 21，另一侧下部设置有蒸汽出口 22，所述加强剂熔化腔2的外部设置有加热腔23，所述加强剂熔化器2的下部靠近中间位置设置有加强剂出口 24，所述进料泵3的一侧设置有进口 32，另一侧设置有出口 31。
[0026]实施例一:
[0027]如图1、图2所示一种废旧石蜡回收加强剂添加装置，包括混合反应釜I与加强剂熔化器2，所述加强剂熔化器2设置在所述混合反应釜I的一侧，所述混合反应釜I的一侧设置有加强剂进料口 19，所述加强剂熔化器2与所述混合反应釜I之间设置有进料泵3，所述进料泵的出口 31与混合反应釜I的加强剂进料口 19相接，所述加强剂熔化器I的加强剂出口 24与所述进料泵3的进口 32相接，所述加强剂熔化器2的上部设置有加强剂投料口 20，所述加强剂进料口 19分为上进口 19A下进口 19B，所述上进口 19A设置在所述下进口 19B的上方。
[0028]所述废旧石蜡经过熔化后，经过除水除杂等过程后，所述液态石蜡通过石蜡管道进入到混合反应釜1，所述混合反应釜I的一侧设置有加强剂熔化器2，所述加强剂熔化器2的上部设置有加强剂投料口 20，所述加强剂熔化器2的外部设置有加热腔23，所述加强剂由加强剂投料口 20投入到加强剂熔化器2内，所述加强剂熔化器2的外部设置有加热腔23，能够将加强剂熔化，所述加强剂溶化后，通所述加强剂熔化器2与混合反应釜I之间设置有进料泵3，所述混合反应釜I的一侧设置有加强剂进料口 19，所述加强剂进料口 19分为上进口 19A下进口 19B，所述上进口 19A设置在所述下进口 19B的上方，所述进料泵3的一侧设置有进口 32，另一侧设置有出口 31，出口 31与混合反应釜I的上进口 19A与下进口19B相接，所述加强剂熔化器I的加强剂出口 24与所述进料泵3的进口 32相接，所述熔化后的加强剂通过进料泵3分别从上进口 19A与下进口 19B进入到混合反应釜I内，这样能够使液态石蜡更快的与加强剂混合，所述混合反应釜I中设置有搅拌体13，所述进入到混合反应釜I中的废旧石蜡和液态加强剂混合，在搅拌体13的不断搅拌下，混合反应均匀，增强石蜡的强度。
[0029]实施例二:
[0030]如图1、图2所示，根据实施例一所说明的一种废旧石蜡回收加强剂添加装置，所述混合反应釜I由内釜体12与外釜体11组成，所述内釜体12与外釜体11之间间距为8cm，所述内釜体12内中心设置有搅拌体13，所述搅拌体13上设置有四组搅拌叶片14。
[0031]所述内釜体12与外釜体11之间的间距为8cm，所述混合反应釜I的上部一侧设置有液蜡进口 15，另一侧设置有蒸汽出口 18，所述混合反应釜I的下部一侧设置有液蜡出口16，另一侧设置有蒸汽进口 17，所述蒸汽由蒸汽进口 17进入到所述内釜体12与外釜体11之间的空腔，将整个混合反应釜I加热，所述内釜体12内中心设置有搅拌体13，所述搅拌体13上设置有四组搅拌叶片14，当液体石蜡通过液蜡进口 15进入到混合反应釜I中，同时通过加强剂熔化器2熔化的加强剂也进入到混合反应釜I中，为了将二者充分的混合反应，所述内釜体12中的搅拌体13及其上部的搅拌叶片14，能够将液体石蜡和加强剂充分的混合均匀。
[0032]实施例三:
[0033]如图1所示，根据实施例一实施例二所说明的一种废旧石蜡回收加强剂添加装置，所述加强剂熔化器2外部设置有加热腔23，所述加热腔23内壁与加强剂熔化器2外壁之间间距为6cm，所述加强剂熔化器2的一侧上端设置有蒸汽进口 21，另一侧下端设置有蒸汽出口 22，所述加强剂投料口 20设置为喇叭形。
[0034]所述加强剂为固体物，所以在所述加强剂熔化器2的上部设置有加强剂投料口20，所述加强剂投料口 20设置为喇叭形，这样能够避免在加强剂向加强剂熔化器2进料的过程中的撒漏，所述加强剂熔化器2的外部设置有加热腔23，所述加热腔23内壁与加强剂熔化器2外壁之间间距为6cm，这一间距能够保证进入到加热腔23内的蒸汽热量得到最有效的利用，因此加热腔23能够有效的将加强剂熔化器2加热，所述加强剂熔化器2 —侧的上方设置有蒸汽进口 21，另一侧下方设置有蒸汽出口 22，所述蒸汽通过蒸汽进口 21进入到加热腔23内，通过蒸汽出口 22排出，这样通过加热腔23的蒸汽会将加强剂熔化器2加热，从而将进入到加强剂熔化器2的加强剂由固体物熔化为液态，以便于与混合反应釜I中的液态石蜡混合反应。
[0035]具体工作时，所述废旧石蜡经过熔化后，经过除水除杂等过程后，所述液态石蜡通过石蜡管道进入到混合反应釜1，所述混合反应釜I的一侧设置有加强剂熔化器2，所述加强剂熔化器2的上部设置有加强剂投料口 20，所述加强剂熔化器2的外部设置有加热腔23，所述加强剂由加强剂投料口 20投入到加强剂熔化器2内，所述加强剂熔化器2的外部设置有加热腔23，能够将加强剂熔化，所述加强剂溶化后，通所述加强剂熔化器2与混合反应釜I之间设置有进料泵3，所述混合反应釜I的一侧设置有加强剂进料口 19，所述加强剂进料口 19分为上进口 19A与下进口 19B，所述上进口 19A设置在所述下进口 19B的上方，所述进料泵3的一侧设置有进口 32，另一侧设置有出口 31，出口 31与混合反应釜I的加强剂进料口 19的上进口 19A与下进口 19B相接，所述加强剂熔化器I的加强剂出口 24与所述进料泵3的进口 32相接，所述熔化后的加强剂通过进料泵3分别从中间和上部进入到混合反应釜I内，所述混合反应釜I中设置有搅拌体13，所述进入到混合反应釜I中的废旧石蜡和液态加强剂混合，在搅拌体13的不断搅拌下，混合反应均匀，增强石蜡的强度，使得废旧石蜡经过处理在添加加强剂后，能够达到石蜡原料的水平。
[0036]以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
【权利要求】
1.一种废旧石蜡回收加强剂添加装置，其特征在于，包括混合反应釜与加强剂熔化器，所述加强剂熔化器设置在所述混合反应釜的一侧，所述混合反应釜的一侧设置有加强剂进料口，所述加强剂熔化器与所述混合反应釜之间设置有进料泵，所述进料泵的出口与混合反应釜的加强剂进料口相接，所述进料泵的进口与所述加强剂熔化器的加强剂出料口相接，所述加强剂熔化器的上部设置有加强剂投料口。
2.根据权利要求1所述的一种废旧石蜡回收加强剂添加装置，其特征在于，所述加强剂进料口由上进口与下进口组成。
3.根据权利要求1所述的一种废旧石蜡回收加强剂添加装置，其特征在于，所述混合反应爸由内爸体与外爸体组成。
4.根据权利要求1或3所述的一种废旧石蜡回收加强剂添加装置，其特征在于，所述内釜体与外釜体之间间距为8cm。
5.根据权利要求1所述的一种废旧石蜡回收加强剂添加装置，其特征在于，所述内釜体中心设置有搅拌轴。
6.根据权利要求1或5所述的一种废旧石蜡回收加强剂添加装置，所述搅拌轴上设置有三组搅拌叶片。
7.根据权利要求1所述的一种废旧石蜡回收加强剂添加装置，其特征在于，所述加强剂熔化器外部设置有加热腔。
8.根据权利要求7所述的一种废旧石蜡回收加强剂添加装置，其特征在于，所述加热腔内壁与加强剂熔化器外壁之间间距为6cm。
9.根据权利要求1所述的一种废旧石蜡回收加强剂添加装置，其特征在于，所述加强剂熔化器的一侧上端设置有蒸汽进口，另一侧下端设置有蒸汽出口。
10.根据权利要求1所述的一种废旧石蜡回收加强剂添加装置，其特征在于，所述加强剂投料口设置为喇叭形。
【文档编号】B01F7/18GK203923107SQ201420238516
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】邵斌 申请人:青岛新诺科铸造材料科技有限公司