气箱分室布袋式除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气箱分室布袋式除尘器。这种气箱分室布袋式除尘器，包括除尘箱体，除尘箱体外套设有保温层，所述除尘箱体底部连接有灰斗，灰斗侧壁开设有进气口，除尘箱体内腔设有分室隔板将内腔分隔成多个分室，所述分室内设有将分室分隔成上下分布洁净室和过滤室的隔板，隔板上悬挂有多个滤袋，洁净室上开设有出气口，出气口处设有提升阀，所述除尘箱体上设有脉冲清灰装置；所述灰斗底部设有将灰尘清除的螺旋输送机。本实用新型结构简单，设计合理，采用分室侧喷新技术，大大减少了脉冲阀数量，减少了维修工作量，并延长了滤袋寿命。
【专利说明】气箱分室布袋式除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘器【技术领域】，尤其是一种广泛用于造船、汽车、铸造、有色金属、烟草、轻工、橡胶、医药等行业的工业粉尘治理的气箱分室布袋式除尘器。
【背景技术】
[0002]滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。传统的除尘器结构复杂，除尘效果差。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单，除尘效果好的除尘器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种气箱分室布袋式除尘器，包括除尘箱体，除尘箱体外套设有保温层，所述除尘箱体底部连接有灰斗，灰斗侧壁开设有进气口，除尘箱体内腔设有分室隔板将内腔分隔成多个分室，所述分室内设有将分室分隔成上下分布洁净室和过滤室的隔板，隔板上悬挂有多个滤袋，洁净室上开设有出气口，出气口处设有提升阀，所述除尘箱体上设有脉冲清灰装置；所述灰斗底部设有将灰尘清除的螺旋输送机。
[0005]进一步地，所述的脉冲清灰装置包括储气罐和将压缩空气通入每个分室的压气管道，在储气罐和压气管道之间设有电磁阀，压气管道上设有喷吹管，喷吹管位于分室侧边一个滤袋开口正上方。
[0006]进一步地，所述的螺旋输送机出口处设有灰桶。
[0007]进一步地，所述的灰斗内设有监测灰尘厚度的料位报警器。
[0008]进一步地，所述的保温层为酚醛树脂泡沫保温层。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，采用分室侧喷新技术，大大减少了脉冲阀数量，减少了维修工作量，并延长了滤袋寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]其中:1.除尘箱体，2.灰斗，3.分室隔板，4.进气口，5.出气口，6.提升阀，7.储气罐，8.压气管道，9.电磁阀，10.喷吹管，11.滤袋，12.隔板，13.洁净室，14.过滤室，15.保温层，16.螺旋输送机，17.灰桶，18.料位报警器。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]如图1所示的气箱分室布袋式除尘器，包括除尘箱体1，除尘箱体I外套设有保温层15，除尘箱体I底部连接有灰斗2，灰斗2侧壁开设有进气口 4，除尘箱体I内腔设有分室隔板3将内腔分隔成三个分室，分室内设有将分室分隔成上下分布洁净室13和过滤室14的隔板12，隔板12上悬挂有四个滤袋11，洁净室13上开设有出气口 5，出气口 5处设有提升阀6，除尘箱体I上设有脉冲清灰装置；灰斗2底部设有将灰尘清除的螺旋输送机16。
[0015]脉冲清灰装置包括储气罐7和将压缩空气通入每个分室的压气管道8，在储气罐7和压气管道8之间设有电磁阀9，压气管道8上设有喷吹管10，喷吹管10位于分室侧边一个滤袋11开口正上方；螺旋输送机16出口处设有灰桶17 ;灰斗2内设有监测灰尘厚度的料位报警器18 ;保温层15为酚醛树脂泡沫保温层。
[0016]过滤状态:含尘气体经进气口 4进入除尘箱体I后，由于气流断面突然扩大及，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗2 ;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室14后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋11表面上，净化后的气体进入洁净室13由出气口 5排出。
[0017]清灰状态:脉冲清灰装置为定时装置，在工作一段时间后，首先一个分室提升阀6关闭，将过滤气流截断，电磁阀9开启，储气罐7内的压缩空气经过压气管道8，从喷吹管10瞬间喷出，使滤袋11膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋11外表面上的粉尘被剥离落入灰斗2中。清灰完毕后，电磁阀9关闭，提升阀6打开，过滤室2又恢复过滤状态。清灰各分室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗2，当灰尘厚度达到设定值，料位报警器18报警，开启螺旋输送机16将灰尘输送收集至灰桶17。
[0018]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种气箱分室布袋式除尘器，其特征在于:包括除尘箱体(I)，除尘箱体(I)外套设有保温层(15)，所述除尘箱体(I)底部连接有灰斗(2)，灰斗(2)侧壁开设有进气口(4)，除尘箱体(I)内腔设有分室隔板(3)将内腔分隔成多个分室，所述分室内设有将分室分隔成上下分布洁净室(13)和过滤室(14)的隔板(12)，隔板(12)上悬挂有多个滤袋(11)，洁净室(13)上开设有出气口(5)，出气口(5)处设有提升阀(6)，所述除尘箱体⑴上设有脉冲清灰装置；所述灰斗(2)底部设有将灰尘清除的螺旋输送机(16)。
2.根据权利要求1所述的气箱分室布袋式除尘器，其特征在于:所述的脉冲清灰装置包括储气罐(7)和将压缩空气通入每个分室的压气管道(8)，在储气罐(7)和压气管道(8)之间设有电磁阀(9)，压气管道(8)上设有喷吹管(10)，喷吹管(10)位于分室侧边一个滤袋(11)开口的正上方。
3.根据权利要求1所述的气箱分室布袋式除尘器，其特征在于:所述的螺旋输送机(16)出口处设有灰桶(17) ο
4.根据权利要求1所述的气箱分室布袋式除尘器，其特征在于:所述的灰斗(2)内设有监测灰尘厚度的料位报警器(18)。
5.根据权利要求1所述的气箱分室布袋式除尘器，其特征在于:所述的保温层(15)为酚醛树脂泡沫保温层。
【文档编号】B01D50/00GK204246969SQ201420697768
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】张显磊, 晁文静, 钱官平, 朱卫兵 申请人:张家港市艾尔环保设备有限公司