一种金属粉末注射成形用混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料装置领域，特别涉及一种金属粉末注射成形用混料装置。

背景技术：

在粉末冶金中，混合是指将两种或两种以上不同成分的粉末均匀混合的过程；有时候，为了需要也将成分相同而粒度或批次不同的粉末进行混合，这种过程称为合批，目的是为了将不同成分或成分相同粒度、批次不同的粉末混合均匀，混合质量的优劣，不仅影响粉末制品的成形工艺、压坯质量，还会严重影响烧结过程的进行和最终制品的质量，所以混合是粉末冶金中很重要的一个环节，现有的混合机的混料筒只能进行单一的旋转混合，混合效果差，容易出现混合不均的现象，且现有的混合罐盖体密封，盖体的结构较多，开关盖体较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种金属粉末注射成形用混料装置，可以有效解决背景技术中的混合不均和开关盖体较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属粉末注射成形用混料装置，包括底座，所述底座上端面固定连接有两个支撑架，所述支撑架的中部位置固定连接有控制箱，所述控制箱的一侧设有爬梯，两个所述支撑架之间设有第一轴杆，所述第一轴杆的中部位置固定连接有混合罐，所述混合罐上端开设有料口，所述料口上紧密连接有盖体，所述第一轴杆的一端部固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过传动皮带传动连接第二转动电机的输出端，所述第二转动电机的后侧设有液压缸，所述液压缸通过支撑平台固定连接第一转动电机的一端，所述支第一转动电机的上方设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮通过转轴固定连接第二轴杆，所述第二轴杆上均匀环绕分布若干搅拌叶。

优选的，所述第一转动电机的输出端与混合罐底部的第一传动齿轮活动连接。

优选的，所述混合罐为锥形结构，所述混合罐内壁上固定连接有若干环形的固定块。

优选的，所述盖体内部设有空腔，所述空腔内设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的两侧设有齿轮传动连接的限位杆，所述限位杆的一端部固定连接有限位块，所述第二传动齿轮中心处固定连接有第三轴杆的一端，所述第三轴杆的另一端固定连接有旋转盘。

优选的，所述盖体的下部套设有一圈密封套垫。

优选的，所述第二转动电机设有电机座，通过电机座固定连接在底座上端面。

优选的，所述混合罐上开设有排气口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在混合罐的下方设置一个可以升降的第一转动电机，在搅拌罐的下方设置一个传动齿轮，传动齿轮在通过转轴紧密连接混合管内部的带有搅拌叶的轴杆，加强搅拌作用，在混合罐翻转混合后又进过搅拌过程，粉体和搅拌体沿罐底、罐壁、罐盖运动，产生摩擦和撞击，增加了研磨效果；通过在盖体内设置空腔，在空腔内设置齿轮传动的限位杆，通过转动盖体外部的旋转盘控制盖体和料口的锁紧，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种金属粉末注射成形用混料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属粉末注射成形用混料装置的混合罐内部结构示意图；

图3为本实用新型一种金属粉末注射成形用混料装置的盖体结构示意图；

图4为本实用新型一种金属粉末注射成形用混料装置的盖体内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、爬梯；4、控制箱；5、液压缸；6、支撑平台；7、第一转动电机；8、第二转动电机；9、传动皮带；10、第一传动齿轮；11、混合罐；12、料口；13、盖体；14、第一轴杆；15、皮带轮；1101、转轴；1102、第二轴杆；1103、搅拌叶；1104、固定块；1301、第三轴杆；1302、旋转盘；1303、空腔；1304、第二传动齿轮；1305、限位杆；1306、限位块；1307、密封套垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种金属粉末注射成形用混料装置，包括底座1，底座1上端面固定连接有两个支撑架2，一支撑架2的中部位置固定连接有控制箱4，控制箱4的一侧设有爬梯3，两个支撑架2之间设有第一轴杆14，第一轴杆14的中部位置固定连接有混合罐11，混合罐11上端开设有料口12，料口12上紧密连接有盖体13，第一轴杆14的一端部固定连接有皮带轮15，皮带轮15通过传动皮带9传动连接第二转动电机8的输出端，第二转动电机8的后侧设有液压缸5，液压缸5通过支撑平台6固定连接第一转动电机7的一端，支第一转动电机7的上方设有第一传动齿轮10，第一传动齿轮10通过转轴1101固定连接第二轴杆1102，第二轴杆1102上均匀环绕分布若干搅拌叶1103；

第一转动电机7的输出端与混合罐11底部的第一传动齿轮10活动连接；混合罐11为锥形结构，混合罐11内壁上固定连接有若干环形的固定块1104；盖体13内部设有空腔1303，空腔1303内设有第二传动齿轮1304，第二传动齿轮1304的两侧设有齿轮传动连接的限位杆1305，限位杆1305的一端部固定连接有限位块1306，第二传动齿轮1304中心处固定连接有第三轴杆1301的一端，第三轴杆1301的另一端固定连接有旋转盘1302；盖体13的下部套设有一圈密封套垫1307；第二转动电机8设有电机座，通过电机座固定连接在底座1上端面；混合罐11上开设有排气口。

需要说明的是，本实用新型为一种金属粉末注射成形用混料装置，在使用时，通过爬梯3到达混合罐11的上端部，转动旋转盘1302，与旋转盘1302通过第三轴杆1301连接的第二传动齿轮1304，在盖体13内部的空腔1303旋转，在第二传动齿轮1304两侧齿轮传动连接的两个限位杆1305产生位移，将盖体13拿离料口12，将金属粉末通过料口12倒入混合罐11，将盖体13盖在料口12上，从新转动旋转盘1302，使两个限位杆1305伸出限位，盖体13锁紧，通过控制箱4使第二转动电机8运转，第二转动电机8输出端上的传动皮带9传动连接第一轴杆14上的皮带轮15，第一轴杆14转动，与第一轴杆14固定连接的混合罐11在两个支撑架2之间旋转，混合罐11内部的金属粉末沿罐底、罐壁、罐盖运动，产生最长的运动轨迹，产生摩擦和撞击，通过控制箱4调节第二转动电机8停止运转，混合罐11受到重力影响，带有第一传动齿轮10的一端正直向下，控制箱4控制液压缸5的升缩杆升起，在升缩杆上通过支撑平台6固定连接的第一转动电机7上升，第一转动电机7的输出端与第一传动齿轮10齿轮传动连接，第一转动电机7旋转带动第一传动齿轮10旋转，混合罐11内部通过转轴1101固定连接第一传动齿轮10的第二轴杆1102旋转，第二轴杆1102上均匀固定的搅拌叶1103旋转摩擦混合金属粉末。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。