一种用于生产聚醚多元醇的回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及聚醚多元醇生产技术领域，具体为一种用于生产聚醚多元醇的回收处理装置。

背景技术：

聚醚多元醇是制造泡沫的主要成分之一，聚醚多元醇具有发泡倍率高，质量轻等优异性能，通过在聚醚多元醇中添加不同的催化剂还可以制造出多种不同功能的产品。聚醚多元醇在保存时一般有固体和液体两种，聚醚多元醇长期不使用需要进行回收处理，液体保存在瓶中可以简单处理即可回收，而固体在长时间的与空气接触后会发生质变，就得需要经过诸多工序对其进行回收处理，现有的固体聚醚多元醇回收处理装置一般都是经过研磨，然后将研磨后的物料倒入装有添加剂的水池中进行沉淀，研磨不均匀会造成物料不好分解，而且沉淀池中不好将回收的物料取出，添加剂与聚醚多元醇不能充分混合。为此，我们提出一种用于生产聚醚多元醇的回收处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产聚醚多元醇的回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产聚醚多元醇的回收处理装置，包括储料箱，所述储料箱的顶部均匀设置固定块，所述固定块的顶部设置搅拌箱，所述搅拌箱与储料箱的中部位置设置通管，所述通管的前侧外壁设置控制阀，所述搅拌箱的顶部左侧设置进料口，所述搅拌箱的右侧外壁设置外护壳，所述外护壳的内腔设置伺服电机，所述伺服电机的输出端连接搅拌轴，且搅拌轴的另一端延伸至搅拌箱的内腔，所述搅拌轴的外壁均匀设置搅拌杆，且搅拌轴与搅拌箱的连接处设置轴承密封圈，所述搅拌箱的顶部设置粉碎箱，所述粉碎箱的底部左右两侧均设置固定支架，且固定支架设置在搅拌箱的顶部，所述粉碎箱的底部设置通料口，且通料口与搅拌箱的顶部相连通，所述粉碎箱的顶部设置投料口，所述粉碎箱的内腔上端设置粉碎压辊，所述粉碎箱的后侧外壁设置旋转电机，且旋转电机的输出端通过转轴连接粉碎压辊，所述粉碎箱的左右两侧内壁均设置卸料块，且卸料块设置在粉碎压辊的下方，所述粉碎箱的右侧外壁设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸至粉碎箱的内腔并连接研磨装置，所述粉碎箱的内腔设置过料装置，所述过料装置的左右两侧外壁均设置摆杆，且摆杆的另一端活动连接在粉碎箱的左右两侧内壁，所述储料箱的内腔活动设置储料盒，且储料盒与储料箱的右端连接处设置密封圈，所述储料盒的右侧外壁设置出液管，所述储料盒的左侧内壁设置挡板，所述储料盒的顶部左侧通过销轴活动连接密封板。

进一步的，所述研磨装置包括研磨压辊，所述研磨压辊的内腔插接活动轴，且活动轴与研磨压辊的连接处设置轴承，所述活动轴的左右两侧延伸至研磨压辊的两侧并连接限位板块，所述活动轴的左右两侧外壁均套接固定套环，所述固定套环的外壁设置卡接孔，且卡接孔的内壁连接电动伸缩杆的活动端。

进一步的，所述过料装置包括活动设置在粉碎箱内腔的固定板块，所述固定板块顶部的四侧外壁均设置挡料板，所述固定板块的内壁设置研磨板，且研磨板上均匀设置过料孔，所述研磨板的底部均匀设置缓冲杆，所述研磨板的左右两侧外壁均设置滑轮，所述固定板块的左右两侧内壁均设置与滑轮匹配的滑轨。

进一步的，所述缓冲杆包括固定设置在固定板块内腔底部的空管，且空管的内腔设置缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部设置活动顶杆，且活动顶杆的顶部活动设置在研磨板的底部。

进一步的，所述储料盒的底部设置滑块，所述储料箱的内腔底部设置与滑块匹配的限位滑槽。

进一步的，所述密封板的左右两侧外壁均设置复位弹簧，且复位弹簧的另一端设置在储料盒的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在粉碎箱中设置粉碎压辊可以对固体的聚醚多元醇进行初次粉碎，初次粉碎后的物料落入过料装置上，通过研磨装置与过料装置可以对物料进行二次研磨，电动伸缩杆推动活动轴左右移动，从而带动研磨压辊在过料装置上滚动，从而对落在过料装置上的物料进行研磨，过料装置中的研磨板在固定板块中摆动，通过缓冲杆可以使研磨板回到起始位置，同时通过摆杆可以使研磨板左右晃动，方便对过料装置上研磨后的物料进行筛选，通过对固体的聚醚多元醇进行双次研磨，可以使固体的聚醚多元醇研磨的更加均匀，且对研磨后的聚醚多元醇进行筛选，方便物料的下落；

2.本实用新型粉碎后的物料落入搅拌箱中，在搅拌箱中通过进料口投入催化剂，运转伺服电机带动搅拌轴旋转运动，使搅拌轴上的搅拌杆将物料与催化剂搅拌均匀后再放入储料箱中进行静制沉淀，通过出液管可以将液体排出，储料盒可以单独的在储料箱中取出，使得物料可以与催化剂充分混合，同时方便将成品取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储料箱结构示意图；

图3为本实用新型研磨装置结构示意图；

图4为本实用新型过料装置结构示意图。

图中：1储料箱、2固定块、3通管、4控制阀、5搅拌箱、6进料口、7外护壳、8伺服电机、9搅拌轴、10搅拌杆、11固定支架、 12粉碎箱、13通料口、14投料口、15粉碎压辊、16卸料块、17电动伸缩杆、18研磨装置、181研磨压辊、182活动轴、183固定套环、 184限位板块、185卡接孔、19过料装置、191固定板块、192挡料板、193研磨板、194缓冲杆、195滑轮、196滑轨、20摆杆、21储料盒、22出液管、23挡板、24密封板、25滑块、26限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产聚醚多元醇的回收处理装置，包括储料箱1，储料箱1的顶部均匀设置固定块2，固定块2的顶部设置搅拌箱5，搅拌箱5与储料箱1 的中部位置设置通管3，通管3的前侧外壁设置控制阀4，搅拌箱5 的顶部左侧设置进料口6，搅拌箱5的右侧外壁设置外护壳7，外护壳7的内腔设置伺服电机8，伺服电机8的输出端连接搅拌轴9，且搅拌轴9的另一端延伸至搅拌箱5的内腔，搅拌轴9的外壁均匀设置搅拌杆10，且搅拌轴9与搅拌箱5的连接处设置轴承密封圈，搅拌箱5的顶部设置粉碎箱12，粉碎箱12的底部左右两侧均设置固定支架11，且固定支架11设置在搅拌箱5的顶部，粉碎箱12的底部设置通料口13，且通料口13与搅拌箱5的顶部相连通，粉碎箱12的顶部设置投料口14，粉碎箱12的内腔上端设置粉碎压辊15，粉碎箱12的后侧外壁设置旋转电机，且旋转电机的输出端通过转轴连接粉碎压辊15，粉碎箱12的左右两侧内壁均设置卸料块16，且卸料块16设置在粉碎压辊15的下方，粉碎箱12的右侧外壁设置电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端延伸至粉碎箱12的内腔并连接研磨装置18，粉碎箱12的内腔设置过料装置19，过料装置19的左右两侧外壁均设置摆杆20，且摆杆20的另一端活动连接在粉碎箱12的左右两侧内壁，储料箱1的内腔活动设置储料盒21，且储料盒21与储料箱1的右端连接处设置密封圈，储料盒21的右侧外壁设置出液管22，储料盒21的左侧内壁设置挡板23，储料盒21的顶部左侧通过销轴活动连接密封板24。

如图3所示，研磨装置18包括研磨压辊181，研磨压辊181的内腔插接活动轴182，且活动轴182与研磨压辊181的连接处设置轴承，活动轴182的左右两侧延伸至研磨压辊181的两侧并连接限位板块184，活动轴182的左右两侧外壁均套接固定套环183，固定套环183的外壁设置卡接孔185，且卡接孔185的内壁连接电动伸缩杆17的活动端，通过研磨装置18上的固定套环183与卡接孔 185可以直接与电动伸缩杆17的活动端连接，电动伸缩杆17推动活动轴182左右移动，从而带动研磨压辊181在过料装置19上滚动，从而对落在过料装置19上的物料进行研磨；

如图4所示，过料装置19包括活动设置在粉碎箱12内腔的固定板块191，固定板块191顶部的四侧外壁均设置挡料板192，固定板块191的内壁设置研磨板193，且研磨板193上均匀设置过料孔，研磨板193的底部均匀设置缓冲杆194，缓冲杆194设置在研磨板 193底部的前后两侧，使得研磨后的物料经过过料孔落入时不会受阻，研磨板193的左右两侧外壁均设置滑轮195，固定板块191的左右两侧内壁均设置与滑轮195匹配的滑轨196，通过滑轮195在滑轨196中滑动，使研磨板193可以在固定板块191中左右摆动，通过过料装置19可以使研磨后的物料直接下落；

如图4所示，缓冲杆194包括固定设置在固定板块191内腔底部的空管，且空管的内腔设置缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部设置活动顶杆，且活动顶杆的顶部活动设置在研磨板193的底部，缓冲杆 194中的缓冲弹簧与活动顶杆受力后在空管中运动，使活动顶杆可以推动研磨板193回到起始位置，同时将物料震动筛选；

如图1所示，储料盒21的底部设置滑块25，储料箱1的内腔底部设置与滑块25匹配的限位滑槽26，通过滑块25在限位滑槽26 中滑动，使储料盒21可以在储料箱1中滑动；

如图1所示，密封板24的左右两侧外壁均设置复位弹簧，且复位弹簧的另一端设置在储料盒21的顶部，使密封板24通过复位弹簧在储料盒21的顶部左右摆动，从而卡接在挡板23中。

使用本实用新型的步骤如下：

S1：检查装置运转是否正常，将旋转电机与伺服电机8均通过控制开关与电源连接工作，运转旋转电机检查能否带动粉碎压辊15 旋转运动，运转伺服电机8检查能否带动搅拌轴9与搅拌杆10旋转运动，运转电动伸缩杆17检查能否带动研磨装置18在过料装置19 的顶部左右滚动；

S2：将物料通过投料口14投放至粉碎箱12中，运转旋转电机带动粉碎压辊15旋转运动，对投入的物料进行初步粉碎，初步粉碎后的物料经过卸料块16落入过料装置19的顶部，运转电动伸缩杆 17带动研磨装置18在过料装置19上对物料如图所示研磨，通过研磨装置18与过料装置19可以将物料粉碎的更加均匀，研磨装置18 中活动轴182上的固定套环183与电动伸缩杆17的输出端连接，电动伸缩杆17推动研磨压辊181在过料装置19中研磨板193的顶部滚动，研磨压辊181在研磨的过程中压动研磨板193在固定板块 191中左右摆动，研磨板193受力通过缓冲杆194受力回弹，使研磨粉碎的物料可以经过研磨板193上的过料孔下落，同时研磨过程中挡料板192可以防止物料直接降落，过料装置19在研磨的过程中通过摆杆20在粉碎箱12中左右摆动，从而对在过料装置19上粉碎后的物料进行筛选；

S3：物料粉碎均匀后通过通料口13落入搅拌箱5中，通过进料口6将催化剂投入搅拌箱5中，运转伺服电机8带动搅拌轴9，搅拌轴9带动搅拌杆10旋转运动，对搅拌箱5内腔的物料与催化剂搅拌均匀，从而提取物料中所需的成分，搅拌均匀后打开控制阀4，使搅拌物通过通管3流入储料箱1中，通过挡板23与密封板23，保证物料落入储料盒21中，物料在储料箱1中进行沉淀，静制一段时间待沉淀完成后，首先打开出液管22使液体流出，然后将储料盒 21从储料箱1中拉出，取出成品即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。