一种上下翻转的液体生物制剂的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及液体生物制剂用搅拌装置技术领域，具体为一种上下翻转的液体生物制剂的搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。液体生物制剂用搅拌装置是在制药时用于混合药剂的搅拌装置。

目前市面上大多为用过搅拌桨对药液进行搅拌的搅拌装置，但搅拌桨难免无法使搅拌均匀，而上下翻转的搅拌装置其进料管的连接是一个难以解决的问题，活动连接的进料管每次连接都需要手动连接，较为费时，同时连接处容易渗漏，因此市场急需研制一种上下翻转的液体生物制剂的搅拌装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上下翻转的液体生物制剂的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的活动连接的进料管每次连接都需要手动连接，较为费时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上下翻转的液体生物制剂的搅拌装置，包括支撑座，所述支撑座的上方设置有进料板，且进料板与支撑座的垂直中心线相重合，所述支撑座与进料板之间设置有支撑板，且支撑板设置有两个，两个所述支撑板之间设置有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧设置有主动驱动杆，且主动驱动杆与搅拌箱通过螺钉固定连接，所述搅拌箱的另一侧设置有从动驱动杆，且从动驱动杆的一端延伸至支撑板的内部，所述支撑板的一侧安装有电机座，所述电机座的上方设置有伺服电机，所述进料板的内部设置有进料斗，所述进料斗的下方设置有波纹管，且波纹管与进料斗密封连接，所述搅拌箱的上端设置有输料管，且输料管的一端贯穿并延伸至搅拌箱的内部，所述输料管的内部设置有输料阀。

优选的，所述支撑板的内部设置有驱动杆槽，所述驱动杆槽的内部设置有轴承，所述从动驱动杆的一端延伸至轴承的内部，所述主动驱动杆的一端贯穿轴承，且主动驱动杆的一端延伸至支撑板的外部，所述主动驱动杆的一端与伺服电机的输出端通过联轴器传动连接。

优选的，所述输料管上端的外部设置有下连接座，所述下连接座的上方设置有磁铁块，所述波纹管下端的外部设置有上连接座，所述进料板的下端和上连接座的上端均设置有接线头，且接线头设置有四个，四个所述接线头之间设置有弹簧线。

优选的，所述上连接座的内部设置有软铁块，所述软铁块的外侧缠绕有线圈，且线圈与接线头电性连接。

优选的，所述上连接座与下连接座之间设置有密封条，且密封条设置有两个。

优选的，所述接线头与弹簧线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该上下翻转的液体生物制剂的搅拌装置通过设置磁铁块和软铁块，当软铁块外的线圈通电后，软铁块变具有了磁性，通过强大的磁性使上连接座和上连接座之间之间可以实现快速间接，解决了活动连接的进料管每次连接都需要手动连接，较为费时，简化了工作步骤，省去了手动连接的时间，提高了工作效率。

2.该上下翻转的液体生物制剂的搅拌装置通过设置密封条对上连接座和上连接座之间的缝隙进行密封，把药液限制在波纹管和输料管同时吸力吸附本身就具有一定的密封性，从而解决了活动连接的进料管连接处容易渗漏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的进料斗、波纹管和输料管的连接关系图；

图3为本实用新型的伺服电机和主动驱动杆的连接关系图。

图中：1、支撑座；2、进料板；3、支撑板；4、从动驱动杆；5、主动驱动杆；6、搅拌箱；7、电机座；8、伺服电机；9、进料斗；10、波纹管；11、输料管；12、输料阀；13、弹簧线；14、上连接座；15、软铁块；16、线圈；17、下连接座；18、磁铁块；19、密封条；20、轴承；21、驱动杆槽；22、接线头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种上下翻转的液体生物制剂的搅拌装置，包括支撑座1，支撑座1的上方设置有进料板2，进料板2的设置实现了进料斗9的固定，且进料板2与支撑座1的垂直中心线相重合，支撑座1与进料板2之间设置有支撑板3，支撑板3用于支撑进料板2，且支撑板3设置有两个，两个支撑板3之间设置有搅拌箱6，搅拌箱6用于盛接搅拌的药液进行搅拌，搅拌箱6的一侧设置有主动驱动杆5，主动驱动杆5用于和伺服电机8连接，实现搅拌箱6的驱动，且主动驱动杆5与搅拌箱6通过螺钉固定连接，搅拌箱6的另一侧设置有从动驱动杆4，从动驱动杆4给搅拌箱6的另一侧实现了支撑，且从动驱动杆4的一端延伸至支撑板3的内部，支撑板3的一侧安装有电机座7，电机座7的上方设置有伺服电机8，伺服电机8采用型号为80SF-M01330的伺服电机8，进料板2的内部设置有进料斗9，进料斗9用于盛接药液，进料斗9的下方设置有波纹管10，波纹管10的设置实现了活动管的伸展和收缩，且波纹管10与进料斗9密封连接，搅拌箱6的上端设置有输料管11，且输料管11的一端贯穿并延伸至搅拌箱6的内部，输料管11的内部设置有输料阀12，输料阀12用于限制药液的进出流量。

进一步，支撑板3的内部设置有驱动杆槽21，驱动杆槽21的内部设置有轴承20，轴承20的设置实现了从动驱动杆4和主动驱动杆5的转动，从动驱动杆4的一端延伸至轴承20的内部，主动驱动杆5的一端贯穿轴承20，且主动驱动杆5的一端延伸至支撑板3的外部，主动驱动杆5的一端与伺服电机8的输出端通过联轴器传动连接。

进一步，输料管11上端的外部设置有下连接座17，下连接座17的上方设置有磁铁块18，波纹管10下端的外部设置有上连接座14，进料板2的下端和上连接座14的上端均设置有接线头22，且接线头22设置有四个，四个接线头22之间设置有弹簧线13，弹簧线13的设置实现了电能的传输，通过弹簧线13的收缩力可以实现了上连接座14的自动收缩。

进一步，上连接座14的内部设置有软铁块15，软铁块15的外侧缠绕有线圈16，且线圈16与接线头22电性连接，通过电性连接实现了线圈16与接线头22之间电能的传输。

进一步，上连接座14与下连接座17之间设置有密封条19，且密封条19设置有两个，密封条19的设置实现了上连接座14与下连接座17之间的密封。

进一步，接线头22与弹簧线13电性连接，通过电性连接实现了接线头22与弹簧线13之间电能的传输。

工作原理：使用时，首先将弹簧线13通电，通过弹簧线13的传输上连接座14上的接线头22实现了通电，接线头22将电能传输给线圈16，当线圈16通电后软铁块15便具有了磁性，通过软铁块15和磁铁块18之间的吸力，将弹簧线13拉伸，使上连接座14和下连接座17之间闭合，此时开启输料阀12，将药液倒入进料斗9，药液通过进料斗9和波纹管10流入输料管11，进入搅拌箱6中，关闭输料阀12，断开线圈16的电，软铁块15失去了磁性，此时弹簧线13带动上连接座14往上收缩，实现了上连接座14与下连接座17的分离，启动伺服电机8，通过伺服电机8输出端的转动带动与其通过联轴器连接的主动驱动杆5沿驱动杆槽21内的轴承20转动，通过主动驱动杆5带动搅拌箱6转动，而搅拌箱6另一侧的从动驱动杆4随搅拌箱6一起沿着轴承20转动，通过伺服电机8的正反转实现了搅拌箱6的正反转，搅拌完毕后，让输料管11朝下，开启输料阀12搅拌好的药液从输料管11中流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。