一种高粘度组合搅拌器的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种高粘度组合搅拌器。

背景技术：

搅拌物料通常是流体，在应力作用下会流动，按流体力学性质可分为两种一牛顿型和非牛顿型流体。牛顿流体的粘度不随搅拌设备的搅拌转速变化，也不随位置变化，在通常的切应变速率范围内。反之，称为非牛顿流体。水、各种盐的水溶液、甘油等均属于牛顿液体。许多工程和领域中涉及到的高分子熔体与溶液、原油、各种浓恳浊液乳浊液均属于非牛顿流体。

如果需要搅拌的物料是单向的，单向流体按照粘度的大小又可分为低粘度互溶液体、高粘度流体、粘弹性流体和异粘流体等。

一般认为，在搅拌过程中，粘度大于50pa.s的称为高粘度流体，粘度在5-50pa.s范围内的流体称为中粘度流体，粘度小于5pa.s的液体称为低粘度流体。

低粘度互溶液体的搅拌是两种及两种以上互溶液体在搅拌作用下，任意一点的浓度、密度、温度以及其他物理状态达到均匀的过程，属于搅拌过程中最基本、最容易完成的过程。这种搅拌过程的主要特征就是不存在传递过程的和界面，一般都在湍流状态下进行。因而该过程具有较强的主体扩散、湍流扩散和分子扩散。

高粘度流体的搅拌泛指互溶的高粘度液体间的混合。在工业生产中,高粘流体的使用日益增多，许多高分子聚合物都是高粘度流体。由于粘滞力的影响，高粘流体的搅拌过程一般只能出现层流状态，而这种层流只能位于在搅拌器附近，离搅拌器稍远的区域高粘度液体可能形成不了循环流动，造成死区，对混合效果大打折扣。因此，只靠增大搅拌转速来提高循环流量的做法是行不通的，最重要的是增大搅拌器直径与设备内径的比值、搅拌器叶片的宽度以及增加搅拌器的层数及其辅助装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种高粘度组合搅拌器，它可以实现减少搅拌盲区，提高搅拌效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高粘度组合搅拌器，其包括：

支架，所述支架由底板、立板组成；

浮动板，所述浮动板通过安装滑轨滑块连接在支架的立板上，且能竖直自由滑动；

搅拌轴，所述搅拌轴竖直转动连接在浮动板上；

横板，所述横板设有两个，分别呈上下对置设于所述搅拌轴上；

螺旋搅拌带，所述螺旋搅拌带设有两个，其两端分别固接在两个所述横板上，且两个所述螺旋搅拌带对称设于搅拌轴上；

滑动杆，所述滑动杆为t形结构，其成对设于所述横板上且水平穿出横板，其在所述横板上能自由滑动，对应的所述横板上开有供滑动杆大径端自由通过的、且将大径端限位于横板上的通槽；

刮板，所述刮板对应设有两个，其上下两端分别连接在穿出两个所述横板的滑动杆上；

弹簧，所述弹簧套装在滑动杆穿出横板的部位上，其两端分别固接在所述刮板、横板上；

弧形搅拌带，所述弧形搅拌带设于位于下方的横板底部；

电机，所述电机安装在浮动板上，其驱动所述搅拌轴转动。

进一步地，还包括用于驱动所述浮动板竖直移动的驱动件，所述驱动件包括但不限定于使用气缸。

进一步地，所述螺旋搅拌带、弧形搅拌带由不锈钢材质制成。

进一步地，还包括夹持单元，所述夹持单元包括移动板、夹持块、传动轴、定位柱，所述移动板设有两个，分别对应竖直设于所述支架底板两侧，所述夹持块固接在移动板上端部，其朝向所述搅拌轴一侧外壁上设有缺口形式的v形槽，所述传动轴水平穿透支架的底板，且与所述支架底板转动连接，其两端各设有螺纹方向相反的正旋螺纹段、反旋螺纹段，所述正旋螺纹段、反旋螺纹段分别穿透两个移动板且与移动板螺纹连接，所述定位柱设于支架底板上，且水平穿透所述移动板，所述定位柱在移动板上能自由滑动。

进一步地，所述传动轴由外部电机驱动转动。

本实用新型的有益效果：设置两个成对称设置的螺旋搅拌带，能够在搅拌时，对物料产生上下的作用力，使物料能够上下对流，提高搅拌质量，设置弧形搅拌带，能够对位于外部搅拌桶底部的物料进行搅拌，减少搅拌盲区，设置刮板，能够对外部搅拌桶侧壁上的物料进行刮除，使侧壁上的物料同样参与搅拌，提高搅拌质量和效率，设置滑动杆、弹簧、横板，通过弹簧对滑动杆的抵顶作用，使两个刮板的间距能够自适应调整，满足不同内径的外部搅拌桶，设置夹持单元，通过传动轴的转动，使两个移动块相对运动，使两个夹持块将外部搅拌桶进行夹持，防止搅拌时产生晃动，同时，夹持块上的v形槽能够满足多种外径外部搅拌桶进行夹持，减少生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构侧视角度示意图；

图3为图1中立体结构俯视角度的示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-支架，2-浮动板，3-搅拌轴，4-横板，5-螺旋搅拌带，6-滑动杆，7-通槽，8-刮板，9-弹簧，10-电机，11-弧形搅拌带，12-移动板，13-夹持块，14-定位柱，15-v形槽，16-正旋螺纹段，17-反旋螺纹段，18-气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种高粘度组合搅拌器，其包括：

支架1，所述支架1由底板、立板组成；

浮动板2，所述浮动板2通过安装滑轨滑块连接在支架1的立板上，且能竖直自由滑动；

搅拌轴3，所述搅拌轴3竖直转动连接在浮动板2上；

横板4，所述横板4设有两个，分别呈上下对置设于所述搅拌轴3上；

螺旋搅拌带5，所述螺旋搅拌带5设有两个，其两端分别固接在两个所述横板4上，且两个所述螺旋搅拌带5对称设于搅拌轴3上；

滑动杆6，所述滑动杆6为t形结构，其成对设于所述横板4上且水平穿出横板4，其在所述横板4上能自由滑动，对应的所述横板4上开有供滑动杆6大径端自由通过的、且将大径端限位于横板4上的通槽7；

刮板8，所述刮板8对应设有两个，其上下两端分别连接在穿出两个所述横板4的滑动杆6上；

弹簧9，所述弹簧9套装在滑动杆6穿出横板4的部位上，其两端分别固接在所述刮板8、横板4上；

弧形搅拌带11，所述弧形搅拌带11设于位于下方的横板4底部；

电机10，所述电机10安装在浮动板2上，其驱动所述搅拌轴3转动。

还包括用于驱动所述浮动板2竖直移动的驱动件，所述驱动件包括但不限定于使用气缸18，还可以设为电动推杆、油缸。

所述螺旋搅拌带5、弧形搅拌带11由不锈钢材质制成，防止长期使用后，产生锈蚀，影响使用。

还包括夹持单元，所述夹持单元包括移动板12、夹持块13、传动轴、定位柱14，所述移动板12设有两个，分别对应竖直设于所述支架1底板两侧，所述夹持块13固接在移动板12上端部，其朝向所述搅拌轴3一侧外壁上设有缺口形式的v形槽15，所述传动轴水平穿透支架1的底板，且与所述支架1底板转动连接，其两端各设有螺纹方向相反的正旋螺纹段16、反旋螺纹段17，所述正旋螺纹段16、反旋螺纹段17分别穿透两个移动板12且与移动板12螺纹连接，所述定位柱14设于支架1底板上，且水平穿透所述移动板12，所述定位柱14在移动板12上能自由滑动。

所述传动轴由外部电机驱动转动。

本实用新型在使用时：将外部盛放物料的搅拌桶放置于支架的底板上，接通外部电源，启动外部电机，驱动传动轴转动，由于传动轴上正旋螺纹段、反旋螺纹段的螺纹旋向相反，使得两个移动块相对运动，驱动夹持块相对靠拢，并且使夹持块上v形槽将外部搅拌桶外壁进行夹持，再启动气缸，气缸动作驱动浮动板下移，将搅拌轴伸入搅拌桶内，伸入过程中，刮板在弹簧抵顶下，与外部搅拌桶的内壁相抵，再启动电机，电机转动，使搅拌轴转动，驱动螺旋搅拌带、弧形搅拌带进行搅拌。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。