一种切削液乳化液配比混配器的制作方法

本实用新型涉及一种切削液乳化液配比混配器，属于切削液配置技术领域。

背景技术：

切削液最重要的功能是切削工件时减小被切削材料和刀具间的摩擦，并散热及排屑。水溶性切削液要求有良好的乳化性、防锈性、低泡沫、抗菌性等，满足机加工共性的要求和特殊的要求，均可以通过添加功能添加剂和调整配方体系来实现。

配制切削液乳化液时，一般是将浓缩的乳化液加入水中，形成理想的水包油乳化液。现有技术中，一般通过人工进行混合，人工混合存在乳化液不均匀、浪费原材料、费时、费力等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：如何均匀、省力地实现切削液乳化液的配置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种切削液乳化液配比混配器，其特征在于：包括高压水泵，电动机连接高压水泵，高压水泵出口连接进水管的进口，进水管的出口连接混合室进口，乳化液管路也连接混合室进口，混合室出口连接出水管进口，出水管出口连接喷水管进口；

所述乳化液管路上设有精密调节阀，所述出水管上设有压力表和阀门；所述进水管为从进口到出口直径逐渐变小的锥形管；所述喷水管也为从进口到出口直径逐渐变小的锥形管。

优选地，所述混合室的出口端为直径逐渐变小的锥形管。

优选地，所述出水管由直径逐渐变大的锥形管和圆柱管连接构成；所述直径逐渐变大的锥形管位于出水管的进口端，所述圆柱管位于出水管的出口端。

优选地，所述压力表和阀门均设于圆柱管上。

本实用新型提供的切削液乳化液配比混配器的工作原理是：电动机带动高压水泵工作，高压水泵将水输送到进水管内，通过进水管时，由于变径作用，水的流速增大，高速水进入混合室内，使混合室内压强变小，与外界大气压产生压差，外界大气压将乳化液管路内的乳化液压至混合室内，混合后通过出水管流出，喷水管内流速将减小，通过压力表测量出水压力大小，通过阀门调节水流速，喷水管内变径的作用将水高速射出，加入到切削液容器内。

相比现有技术，本实用新型提供的切削液乳化液配比混配器具有如下有益效果：

1、只需要一种动力源，就可以完成两种液体的混合；

2、通过压力水源与精密控制调节阀完成均匀配比二细微分散的乳化液；

3、解决了人工混合乳化液不均匀、浪费等问题；

4、操作简单，减少了劳动强度，仅需要控制电源便能完成均匀混合；

5、精密化调节浓度，精准可靠；

6、只需要电源，安全节省，绿色环保。

附图说明

图1为本实施例提供的切削液乳化液配比混配器结构示意图。

具体实施方式

图1为本实施例提供的切削液乳化液配比混配器结构示意图，所述的切削液乳化液配比混配器由电动机1、高压水泵2、进水管3、混合室4、精密调节阀5、出水管6、压力表7、阀门8、喷水管9等组成。

高压水泵2出口连接进水管3的进口，进水管3的出口连接混合室4进口，乳化液管路也连接混合室4进口，混合室4出口连接出水管6进口，出水管6出口连接喷水管9进口，喷水管9出口连接切削液容器。

其中，乳化液管路上设有精密调节阀5，出水管6上装有压力表7和阀门8。

进水管3为从进口到出口直径逐渐变小的锥形管。

混合室4的出口端为直径逐渐变小的锥形管。

出水管6由锥形管和圆柱管连接构成。出水管6的进口端为直径逐渐变大的锥形管，锥形管直径最大端与圆柱管连接。压力表7和阀门8均设于圆柱管上。

喷水管9为从进口到出口直径逐渐变小的锥形管。

电动机1连接高压水泵2。

本实施例提供的切削液乳化液配比混配器的工作原理是：电动机1带动高压水泵2工作，高压水泵2将水输送到进水管3内，通过进水管3时，由于变径作用，水的流速增大，高速水进入混合室4内，使混合室4内压强变小，与外界大气压产生压差，外界大气压将乳化液管路内的乳化液压至混合室4内，混合后通过出水管6流出，喷水管9内流速将减小，通过压力表7测量出水压力大小，通过阀门8调节水流速，喷水管9内变径的作用将水高速射出，加入到切削液容器内。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。