一种水性聚氨酯生产用乳化桶的制作方法

本实用新型属于水性聚氨酯生产技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯生产用乳化桶。

背景技术：

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系,也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯,水性聚氨酯以水为溶剂,无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。

现有技术存在以下问题：水性聚氨酯通常用丙酮法进行工业生产,在水性聚氨酯生产过程中会产生大量的热,因此要对水性聚氨酯进行降温,保证水性聚氨酯的质量,现有的降温装置主要用冷却塔进行水冷却,但是冷却塔体积较大,冷却效果不好且不便组装，使用十分不方便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种水性聚氨酯生产用乳化桶，具有冷却效果好且便于组装的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性聚氨酯生产用乳化桶，包括乳化内桶，所述乳化内桶的外部设置有乳化外桶，且乳化内桶的顶部设置有密封盖，所述乳化内桶外侧面的桶体上设置有多个高阻水板和多个低阻水板，且乳化内桶外侧面的底部桶体上设置有密封圈台，所述密封圈台上开设有密封槽，所述乳化外桶内侧面的桶体上设置有多个低卡合板和多个高卡合板，且乳化外桶外侧面的底部桶体上设置有进水管，所述乳化外桶外侧面的顶部桶体上设置有出水管。

优选的，多个所述高阻水板和多个低阻水板呈间隔式周向绕设在乳化内桶的外侧面桶体上，多个所述低卡合板和多个高卡合板呈间隔式周向绕设在乳化外桶的内侧面桶体上。

优选的，所述高阻水板的个数与高卡合板的个数一致，所述低阻水板的个数与低卡合板的个数一致。

优选的，所述乳化外桶与乳化内桶套设式连接。

优选的，所述乳化外桶与乳化内桶套设连接时，所述高卡合板与高阻水板卡合密闭连接，所述低卡合板与低阻水板卡合密闭连接。

优选的，所述乳化外桶与乳化内桶套设连接时，所述乳化外桶的底部桶体通过密封槽与密封圈台的台体卡合密闭连接，所述密封槽内可设置密封垫。

优选的，所述密封盖的顶部盖体与乳化内桶的顶部桶体螺纹啮合连接，所述密封盖的底部盖体与乳化外桶的顶部桶体螺纹啮合连接。

优选的，所述乳化外桶与乳化内桶套设连接时，所述乳化外桶和乳化内桶之间形成冷却水流通腔，通过所述高阻水板和低阻水板的配合使冷却水呈上下且双向的方式在流通腔内流通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型乳化外桶与乳化内桶套设式连接，通过此种方式，方便乳化外桶与乳化内桶的拆装，高卡合板与高阻水板卡合密闭连接，低卡合板与低阻水板卡合密闭连接，乳化外桶的底部桶体通过密封槽与密封圈台的台体卡合密闭连接，乳化外桶的顶部桶体通过密封盖与乳化内桶的顶部桶体螺纹啮合连接，通过此种方式，确保乳化外桶与乳化内桶之间组装的密闭性。

2、本实用新型乳化外桶和乳化内桶之间形成冷却水流通腔，通过高阻水板和低阻水板的配合使冷却水呈上下且双向的方式在流通腔内流通，通过此种方式，实现冷却水在乳化内桶外的快速流通，大大提高了水性聚氨酯生产时的冷却质量和速度。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型乳化内桶的立体图。

图4为本实用新型乳化外桶的立体图。

图5为本实用新型密封盖的立体图。

图中：1、乳化内桶；11、高阻水板；12、低阻水板；13、密封槽；14、密封圈台；2、乳化外桶；21、出水管；22、进水管；23、低卡合板；24、高卡合板；3、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种水性聚氨酯生产用乳化桶，包括乳化内桶1，乳化内桶1的外部设置有乳化外桶2，且乳化内桶1的顶部设置有密封盖3，乳化内桶1外侧面的桶体上设置有多个高阻水板11和多个低阻水板12，且乳化内桶1外侧面的底部桶体上设置有密封圈台14，密封圈台14上开设有密封槽13，乳化外桶2内侧面的桶体上设置有多个低卡合板23和多个高卡合板24，且乳化外桶2外侧面的底部桶体上设置有进水管22，乳化外桶2外侧面的顶部桶体上设置有出水管21。

多个高阻水板11和多个低阻水板12呈间隔式周向绕设在乳化内桶1的外侧面桶体上，多个低卡合板23和多个高卡合板24呈间隔式周向绕设在乳化外桶2的内侧面桶体上，高阻水板11的个数与高卡合板24的个数一致，低阻水板12的个数与低卡合板23的个数一致。

为了方便乳化外桶2与乳化内桶1的拆装，乳化外桶2与乳化内桶1套设式连接，为了确保乳化外桶2与乳化内桶1周向桶体的密闭性，乳化外桶2与乳化内桶1套设连接时，高卡合板24与高阻水板11卡合密闭连接，低卡合板23与低阻水板12卡合密闭连接，为了确保乳化外桶2与乳化内桶1底部桶体的密闭性，乳化外桶2与乳化内桶1套设连接时，乳化外桶2的底部桶体通过密封槽13与密封圈台14的台体卡合密闭连接，密封槽13内可设置密封垫，为了确保乳化外桶2与乳化内桶1顶部桶体的密闭性，密封盖3的顶部盖体与乳化内桶1的顶部桶体螺纹啮合连接，密封盖3的底部盖体与乳化外桶2的顶部桶体螺纹啮合连接。

为了实现冷却水的快速冷却，乳化外桶2与乳化内桶1套设连接时，乳化外桶2和乳化内桶1之间形成冷却水流通腔，通过高阻水板11和低阻水板12的配合使冷却水呈上下且双向的方式在流通腔内流通。

本实用新型的工作原理及使用流程：乳化内桶1的外部设置有乳化外桶2，且乳化内桶1的顶部设置有密封盖3，乳化外桶2与乳化内桶1套设式连接，通过此种方式，方便乳化外桶2与乳化内桶1的拆装，高卡合板24与高阻水板11卡合密闭连接，低卡合板23与低阻水板12卡合密闭连接，乳化外桶2的底部桶体通过密封槽13与密封圈台14的台体卡合密闭连接，乳化外桶2的顶部桶体通过密封盖3与乳化内桶1的顶部桶体螺纹啮合连接，通过此种方式，确保乳化外桶2与乳化内桶1之间组装的密闭性，乳化外桶2和乳化内桶1之间形成冷却水流通腔，通过高阻水板11和低阻水板12的配合使冷却水呈上下且双向的方式在流通腔内流通，通过此种方式，实现冷却水在乳化内桶1外的快速流通，大大提高了水性聚氨酯生产时的冷却质量和速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。