用于非电行业的MPCA一体化反应器的制作方法

本实用新型涉及用于非电行业的mpca一体化反应器，属于水泥、钢铁、玻璃、垃圾焚烧等行业的污染物脱除领域。

背景技术：

随着火电行业常规污染物排放指标已经达到世界先进水平，国家对非电行业的污染物减排予以高度重视，相继出台了多项有关政策，非电行业可能是下一批“超低排放”的突破点之一。在水泥行业，目前采用的低氮燃烧、sncr脱硝等技术已无法满足逐步提高的nox限排标准，另外由于其回转窑燃煤烟气具有高尘高碱性物质的特性，采用类似燃煤电厂的高效scr脱硝技术易发生催化剂堵塞及催化剂中毒等问题，目前的成熟技术较少，且运行效果欠佳。在钢铁、玻璃、垃圾焚烧等行业，烟气中的nox、烟尘、二噁英、有毒有害挥发性有机物(ohaps)等分别是通过脱硝反应器、除尘器及其它设备来脱除，这样就导致污染物脱除系统占地面积广，阻力大，能耗高，投资及运行成本高，进一步加大了生产企业的负担，经济性差。

针对上述非电行业污染物脱除方面存在的问题，亟需考虑采用一种一体化装置，最大限度地优化现有方案，提高可靠性及经济性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于非电行业的mpca一体化反应器。

这种用于非电行业的mpca一体化反应器，包括底部灰斗、入口通道、均流格栅、中箱体、高温陶瓷催化剂滤筒、花板、上箱体、脉冲反吹扫系统和出口通道；底部灰斗上部一侧倾斜设置有入口通道，底部灰斗上方设有均流格栅，均流格栅上方为中箱体，中箱体内设有高温陶瓷催化剂滤筒，高温陶瓷催化剂滤筒由花板支撑固定，花板上方设有上箱体，上箱体内设有脉冲反吹扫系统，上箱体上部一侧设有出口通道。

作为优选：所述底部灰斗由钢板与型钢拼焊而成，灰斗的倾斜角度为55°～75°。

作为优选：所述入口通道由若干个异性棱台组成，每个异性棱台与反应器的垂直面成60°～80°夹角。

作为优选：所述均流格栅由钢板对插形成方格结构。

作为优选：所述中箱体是由钢板与型钢拼焊而成的矩形中空结构，中箱体设置为若干个独立的室，并在每个室的侧面设置有若干个人孔门。

作为优选：所述高温陶瓷催化剂滤筒的外表面与内表面之间嵌有脱硝催化剂，滤筒呈矩阵方式排布，每列滤筒的数量为6～40个，滤筒之间的距离为筒径的1.2～1.8倍。

作为优选：所述花板由开孔的钢板组成，孔的大小与高温陶瓷催化剂滤筒的直径相配合。

作为优选：所述上箱体是由钢板与型钢拼焊而成的方形罩子结构，上箱体的顶部或者侧面设置有若干个人孔门。

作为优选：所述脉冲反吹扫系统位于花板上方，脉冲反吹扫系统由脉冲电磁阀、喷吹管和引流管组成，每个喷吹管对应一列滤筒，喷吹管底部设有若干个引流管。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型系统运行稳定可靠，污染物脱除效率高，尤其在水泥行业脱硝方面适应性好。

2.本实用新型集成了各环保装置单一的污染物脱除功能，结构简单，对于烟气负荷较大的场合，可采用上下两层催化剂设置方式，有效节省占地面积，解决了企业面临改造空间不足的局面，极大地节约了投资及运行成本，经济性好。

附图说明

图1是本实用新型的用于非电行业的mpca一体化反应器立面示意图。

图2是本实用新型的用于非电行业的mpca一体化反应器俯视图。

图3是本实用新型的用于非电行业的mpca一体化反应器的均流格栅示意图。

附图标记说明：底部灰斗1、入口通道2、均流格栅3、中箱体4、高温陶瓷催化剂滤筒5、花板6、上箱体7、脉冲反吹扫系统8、出口通道9。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

如图1～3所示，所述的用于非电行业的mpca一体化反应器，从下至上依次包括底部灰斗1、入口通道2、均流格栅3、中箱体4、高温陶瓷催化剂滤筒5、花板6、上箱体7、脉冲反吹扫系统8、出口通道9。mpca一体化反应器垂直布置，内含的高温陶瓷催化剂滤筒5为核心部件，具有深度脱除氮氧化物(nox)、烟尘、二噁英、有毒有害挥发性有机物(ohaps)等功能。

所述底部灰斗1由钢板与型钢拼焊而成，根据灰斗的积灰储存量，mpca一体化反应器设置一个或多个灰斗，灰斗的倾斜角度为55°～75°。

所述入口通道2由一个或者多个异性棱台组成，每个异性棱台与反应器的垂直面成60°～80°夹角，便于均匀分布入口处的烟气及保证烟尘在重力的作用下落入灰斗中。

所述均流格栅3由钢板对插形成方格子，方格子的尺寸为(100mm×100mm)～(200mm×200mm)，有利于将烟气流动的截面分成很多小区域，烟气经过均流格栅后变得更加均匀。

所述中箱体4是由钢板与型钢拼焊而成的矩形中空结构，根据烟气量的大小设置成一个室或者多个独立的室，并在每个室的侧面设置一个或者多个人孔门，便于在线及离线检修操作。

所述高温陶瓷催化剂滤筒5为本装置的核心部件，由硅酸铝纤维和无机物、有机物的混合粘结剂组成，滤筒外表面与内表面之间嵌入脱硝催化剂，具有消除多种污染物的作用，滤筒的尺寸为(φ100mm×3000mm)～(φ180mm×6000mm)，厚度为10mm～40mm，滤筒成矩阵方式排布，每列滤筒的数量为6～40个，滤筒之间的距离为筒径的1.2～1.8倍，滤筒的过滤风速为0.8m/min～1.3m/min。

所述花板6由开孔的钢板组成，孔的大小根据滤筒的直径而定，主要起支撑及定位滤筒的作用。

所述上箱体7是由钢板与型钢拼焊而成的方形罩子结构，高度为500mm～5000mm，上箱体7的顶部或者侧面设置有一个或者多个人孔门，便于安装及检修高温陶瓷滤筒。

所述脉冲反吹扫系统8由脉冲电磁阀、喷吹管、引流管组成，喷吹管的直径尺寸为φ45mm～φ108mm，引流管的直径尺寸为φ16mm～φ35mm，喷吹管中心线距离花板6的高度为120mm～200mm，喷吹的压缩空气压力控制在0.4mpa～0.8mpa，每个喷吹管对应一列滤筒，对于大型反应器，亦可两侧喷吹，喷吹管底部设有多个引流管，便于加大吹扫的气量。

所述出口通道9设置在mpca一体化反应器上部，位于上箱体7侧面。

所述的用于非电行业的mpca一体化反应器的工作原理是：烟气由入口通道2进入mpca一体化反应器，烟气中含有的烟尘在中箱体4内被高温陶瓷催化剂滤筒5外表面拦截，气体穿过滤筒层时在催化剂的作用下，烟气中的nox与烟气中喷入的nh3进行脱硝反应，二噁英、有毒有害挥发性有机物(ohaps)等在催化剂作用下氧化为co2、h2o、n2等，反应后的烟气经由上箱体7、出口通道9离开。当催化剂滤筒外表面积灰达到一定程度时，打开脉冲反吹扫系统8的脉冲电磁阀，使压缩气体进入上箱体7中的反吹扫管道，反吹扫管道下部的引流管对高温陶瓷催化剂滤筒5喷吹压缩气体，通过高压气体吹落滤筒外表面积灰至灰斗中，最后经输灰系统送到指定位置。这样既避免了催化剂与烟尘的直接接触，极大地降低了催化剂中毒的现象，同时又起到脱除氮氧化物(nox)、烟尘、二噁英、有毒有害挥发性有机物(ohaps)等作用。