一种生物质电厂烟气处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种生物质电厂烟气处理系统。

背景技术：

目前，生物质电厂低温脱硝系统采用选择性催化还原技术(即scr技术)在国内外已得到一定的应用，其主要技术原理是：

烟气依次经过余热锅炉内过热器、省煤器和空气预热器换热后，锅炉出口烟气温度低于催化剂的活化温度，因此，通过蒸汽加热器将锅炉出口烟气的温度加热到催化剂的活化温度，此时催化剂活性高，scr脱硝反应效率高、脱硝效果好。

但上述方案中，蒸汽加热器中用于加热烟气的蒸汽消耗量较大，造成了热量的损失。

技术实现要素：

本实用新型实施例涉及一种生物质电厂烟气处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种生物质电厂烟气处理系统，包括余热锅炉和低温scr反应器，还包括沿烟气流通方向依次布置的烟温粗调装置、烟温精调装置和除尘装置，所述烟温粗调装置通过引出烟道与所述余热锅炉连接，所述引出烟道所连接的余热锅炉炉段所在温度区间与所述低温scr反应器的催化剂活化温度适配，所述除尘装置的烟气出口与所述低温scr反应器连接。

作为实施例之一，所述引出烟道靠近所述余热锅炉的省煤器设置且位于省煤器的远离过热器的一侧。

作为实施例之一，所述烟温粗调装置包括烟风换热器。

作为实施例之一，所述烟温精调装置包括汽水换热器。

作为实施例之一，所述除尘装置包括沿烟气流通方向依次连接的预除尘器和布袋除尘器。

作为实施例之一，该生物质电厂烟气处理系统还包括用于使烟气温度与除尘设备安全工作温度适配的事故控温装置，所述事故控温装置布置于所述烟温精调装置与所述除尘装置之间。

作为实施例之一，所述事故控温装置包括用于喷水冷却的喷淋机构。

作为实施例之一，所述烟温粗调装置、所述烟温精调装置及所述事故控温装置布置于同一烟温调节塔内，所述引出烟道与所述烟温调节塔的烟气入口连接，所述烟温调节塔的烟气出口与所述除尘装置的烟气入口连通。

作为实施例之一，所述烟温粗调装置、所述烟温精调装置与所述事故控温装置在所述烟温调节塔内自下而上依次布置。

作为实施例之一，该生物质电厂烟气处理系统还包括空气预热器，所述空气预热器布置于所述余热锅炉外且其换热介质入口与所述低温scr反应器的烟气出口连接。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的生物质电厂烟气处理系统，将引出烟道布置在锅炉合适位置，使得引出的烟气温度与低温scr反应器的催化剂活化温度相同或相近，再通过烟温粗调装置和烟温精调装置将烟气温度精确调节至与低温scr反应器的催化剂活化温度相同/大致相同，保证烟气脱硝的效果，避免采用蒸汽对烟气进行再加热，从而降低系统运行能耗；而且通过烟温粗调装置和烟温精调装置，可以解决因生物质电厂烟气温度波动而造成的影响因素，保证系统的运行安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生物质电厂烟气处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种生物质电厂烟气处理系统，包括余热锅炉和低温scr反应器3，还包括沿烟气流通方向依次布置的烟温粗调装置11、烟温精调装置12和除尘装置，所述烟温粗调装置11通过引出烟道与所述余热锅炉连接，所述引出烟道所连接的余热锅炉炉段所在温度区间与所述低温scr反应器3的催化剂活化温度适配，所述除尘装置的烟气出口与所述低温scr反应器3连接。

本实施例提供的生物质电厂烟气处理系统，将引出烟道布置在锅炉合适位置，使得引出的烟气温度与低温scr反应器3的催化剂活化温度相同或相近，再通过烟温粗调装置11和烟温精调装置12将烟气温度精确调节至与低温scr反应器3的催化剂活化温度相同/大致相同，保证烟气脱硝的效果，避免采用蒸汽对烟气进行再加热，从而降低系统运行能耗；而且通过烟温粗调装置11和烟温精调装置12，可以解决因生物质电厂烟气温度波动而造成的影响因素，保证系统的运行安全。

一般地，生物质电厂所用余热锅炉中，沿烟气流通方向依次布置有过热器、省煤器和空气预热器，过热器之前对应为一个温度区间的炉段，过热器与省煤器之间对应为一个温度区间的炉段，省煤器与空气预热器之间对应为一个温度区间的炉段，空气预热器之后对应为一个温度区间的炉段。通过判断上述低温scr反应器3的催化剂活化温度所对应的温度区间，而选择相应的炉段作为引出烟道所连接的炉段。

作为优选，本实施例中，上述引出烟道靠近所述余热锅炉的省煤器设置且位于省煤器的远离过热器的一侧，此处的烟温大致符合上述要求，在多级控温调节手段作用下，仅需较少的烟温调节能耗即可达到脱硝要求。

进一步地，本实施例中，上述余热锅炉内不设置空气预热器，而将空气预热器外置，且该空气预热器的换热介质入口与上述低温scr反应器3的烟气出口连接，通过经脱硝反应之后的烟气对空气进行预热，可获得所需的空气预热效果，而且充分利用低温scr反应器3的出口烟气余热，降低系统能耗。

本实施例中，优选地，所述烟温粗调装置11包括烟风换热器，采用烟风换热进行粗调烟温，使烟温保持在一定的温度区间。当然，并不限于上述烟风换热手段，其它的换热手段也适用于本实施例中，此处不作一一赘述。

本实施例中，优选地，所述烟温精调装置12包括汽水换热器，采用汽水换热进行烟温精调，调节效果好，目标温度调节精准，且烟温调节效率较高。同样地，并不限于上述汽水换热手段，其它的换热手段也适用于本实施例中，此处不作一一赘述。

进一步优化上述生物质电厂烟气处理系统的结构，如图1，所述除尘装置包括沿烟气流通方向依次连接的预除尘器21和布袋除尘器22，采用两级除尘设备，可较好地去除烟气中的粉尘颗粒，保证进入低温scr反应器3内的烟气的洁净度，提高低温scr反应器3的工作稳定性以及使用寿命。上述预除尘器21可采用旋风除尘器、重力除尘器等常规除尘设备，具体结构此处不作赘述。

进一步优化上述生物质电厂烟气处理系统的结构，该生物质电厂烟气处理系统还包括用于使烟气温度与除尘设备安全工作温度适配的事故控温装置13，所述事故控温装置13布置于所述烟温精调装置12与所述除尘装置之间。当烟温高于下游除尘设备安全工作温度时，此时事故控温装置13启动，对烟气进行降温，保证除尘设备的安全，尤其是布袋除尘器22，避免烧袋等现象。本实施例中，优选为采用喷水冷却的方式进行事故控温，相较于其它的冷却方式(如电制冷等)，喷水冷却的冷却速度快，冷却效率较高，即所述事故控温装置13包括用于喷水冷却的喷淋机构。

进一步优化上述生物质电厂烟气处理系统的结构，如图1，所述烟温粗调装置11、所述烟温精调装置12及所述事故控温装置13布置于同一烟温调节塔内，所述引出烟道与所述烟温调节塔的烟气入口连接，所述烟温调节塔的烟气出口与所述除尘装置的烟气入口连通。通过将各烟气控温设备集中布置在同一烟温调节塔内，结构紧凑，可有效地减少占地面积以及烟气管道的长度；尤其地，对于上述采用喷水冷却的方式进行事故控温的方式，将事故控温装置13/喷淋机构布置于烟温调节塔的顶部时，喷淋的冷却水可自下而上依次对烟温精调装置12出口侧烟气、烟温精调装置12入口侧烟气及烟温粗调装置11入口侧烟气冷却，保证事故冷却效果及效率，因而更安全，即：如图1，所述烟温粗调装置11、所述烟温精调装置12与所述事故控温装置13在所述烟温调节塔内自下而上依次布置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。