一种挤压造粒装置的制作方法

本实用新型涉及挤压造粒技术领域，具体涉及一种挤压造粒装置。

背景技术：

挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。将物料由两个反向旋转的辊轴挤压成型，物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，目前复混肥的生产通常是采用挤压法生产，将复混肥进行挤压造粒后，再进行封装。

目前，复混肥生产时先通过混料机混合物料后，再挤压造粒后进行储藏，现有挤压造粒装置挤压造粒时，物料容易粘结在装置内壁造成浪费，挤压辊轮上容易粘结颗粒，颗粒无法迅速脱离挤压辊轮，导致挤压造粒效率下降，效果变差，为此，我们设计一种挤压造粒装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种挤压造粒装置，本实用新型解决了现有挤压造粒装置物料容易粘结在装置内壁造成浪费，挤压颗粒无法迅速脱离挤压辊轮，导致挤压造粒效率下降且造粒效果变差的问题。

具体技术方案如下：

一种挤压造粒装置，包括挤压筒、挤压辊轮、电机、皮带轮A、清扫滚轮、皮带轮B、皮带、筛选槽、凸块、支撑架、底座、双头电机和控制面板；

所述挤压筒底部设置有出料口，所述挤压辊轮左右对称设置于挤压筒内，所述挤压辊轮前后两端分别转动连接于挤压筒前后两侧壁上，所述电机有两个且分别设置于挤压筒后端左右两侧，左右两个所述电机动力输出端分别与两根挤压辊轮后端相固接，所述皮带轮A有两个且分别固定连接于两根挤压辊轮前端，所述清扫滚轮左右对称设置于挤压辊轮下方，所述清扫滚轮前后两端分别转动连接于挤压筒前后两侧壁上，所述皮带轮B固定连接于两根清扫滚轮前端，所述皮带套设于皮带轮A与皮带轮B上，所述筛选槽前后两侧分别转动连接于出料口前后两侧外壁上，所述凸块前后对称设置于挤压筒左右两侧外壁上，所述凸块靠近内侧的一端固定连接于挤压筒上，所述支撑架有两个且左右对称设置于所述底座上，所述支撑架底端固定连接于底座上，所述双头电机分别设置于两侧支撑架顶部，所述双头电机动力输出端上均固定连接有转盘，所述转盘靠近外侧一端设置有圆柱销，所述圆柱销转动连接于凸块上，所述控制面板设置于挤压筒前侧外壁，所述电机和双头电机分别与控制面板电性连接。

优选的，所述挤压筒顶部左右两侧内壁对称设置有导流板，有助于物料集中流向两根挤压辊轮中间，提高挤压效率。

优选的，所述挤压辊轮与清扫滚轮通过转动轴承转动连接于挤压筒上，提高挤压辊轮与清扫滚轮旋转灵活度，降低电机运转负担。

优选的，所述清扫滚轮紧贴挤压辊轮设置，所述清扫滚轮外侧均匀设置有刷毛，将粘结在挤压辊轮上的物料清扫下。

优选的，所述筛选槽由框架、筛网和震荡电机构成，所述框架顶端前后两侧分别转动连接于出料口前后两侧外壁上，所述筛网固定设置于框架底部，所述震荡电机对称设置于框架前后两侧外壁，所述震荡电机与控制面板电性连接。

有益效果：将本实用新型设置有导流板，将物料从挤压筒顶部倒入，物料经过导流板准确落到左右两侧挤压辊轮之间，电机驱动挤压辊轮转动，对物料进行挤压造粒，挤压辊轮转动的同时皮带轮A与皮带轮B配合运作，从而转动清扫滚轮对挤压辊轮外壁进行清扫，避免物料粘结在挤压辊轮上，导致挤压造粒效率下降，效果变差，同时双头电机驱动转盘转动，转盘上的圆柱销带动凸块摆动，凸块便带动挤压筒摆动，产生振动，进一步将挤压辊轮上粘结的物料振下，同时能够减少物料附着在挤压筒内壁，加工完成后的物料通过出料口流落至筛选槽内，设置有震荡电机震荡框架，加速筛网对物料进行过滤，取代人工筛选，减少工作人员的劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型剖视图；

图3：本实用新型侧视图。

附图标记如下：1-挤压筒，101-出料口，102-导流板，2-挤压辊轮，3-电机，4-皮带轮A，5-清扫滚轮，51-刷毛，6-皮带轮B，7-皮带，8-筛选槽，81-框架，82-筛网，83-震荡电机，9-凸块，10-支撑架，11-底座，12-双头电机，121-转盘，13-控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种挤压造粒装置，包括挤压筒1、挤压辊轮2、电机3、皮带轮A4、清扫滚轮5、皮带轮B6、皮带7、筛选槽8、凸块9、支撑架10、底座11、双头电机12和控制面板13；

挤压筒1底部设置有出料口101，挤压辊轮2左右对称设置于挤压筒1内，挤压辊轮2前后两端分别转动连接于挤压筒1前后两侧壁上，电机3有两个且分别设置于挤压筒1后端左右两侧，左右两个电机3动力输出端分别与两根挤压辊轮2后端相固接，皮带轮A4有两个且分别固定连接于两根挤压辊轮2前端，清扫滚轮5左右对称设置于挤压辊轮2下方，清扫滚轮5前后两端分别转动连接于挤压筒1前后两侧壁上，皮带轮B6固定连接于两根清扫滚轮5前端，皮带7套设于皮带轮A4与皮带轮B6上，筛选槽8前后两侧分别转动连接于出料口101前后两侧外壁上，凸块9前后对称设置于挤压筒1左右两侧外壁上，凸块9靠近内侧的一端固定连接于挤压筒1上，支撑架10有两个且左右对称设置于底座11上，支撑架10底端固定连接于底座11上，双头电机12分别设置于两侧支撑架10顶部，双头电机12动力输出端上均固定连接有转盘121，所述转盘121靠近外侧一端设置有圆柱销，所述圆柱销转动连接于凸块9上，控制面板13设置于挤压筒1前侧外壁，电机3和双头电机12分别与控制面板13电性连接。

具体的，挤压筒1顶部左右两侧内壁对称设置有导流板102。

具体的，挤压辊轮2与清扫滚轮5通过转动轴承转动连接于挤压筒1上。

具体的，清扫滚轮5紧贴挤压辊轮2设置，清扫滚轮5外侧均匀设置有刷毛51。

具体的，筛选槽8由框架81、筛网82和震荡电机83构成，框架81顶端前后两侧分别转动连接于出料口101前后两侧外壁上，筛网82固定设置于框架81底部，震荡电机83对称设置于框架81前后两侧外壁，震荡电机83与控制面板13电性连接。

工作原理：将本实用新型连接至外部电源，操作控制面板13对电机3和双头电机12进行控制，将物料从挤压筒1顶部倒入，物料经过导流板102准确落到左右两侧挤压辊轮2之间，电机3驱动挤压辊轮2转动，对物料进行挤压造粒，挤压辊轮2转动的同时带动皮带轮A4，皮带轮A4通过皮带7带动皮带轮B6转动，皮带轮B6便带动清扫滚轮5转动，从而清扫滚轮5上的刷毛对挤压辊轮2进行清扫，避免物料粘结在挤压辊轮2上，导致挤压造粒效率下降，效果变差，同时双头电机12驱动转盘121转动，转盘121上的圆柱销带动凸块9摆动，凸块9便带动挤压筒1摆动，产生振动，进一步将挤压辊轮2上粘结的物料振下，同时减少物料附着在挤压筒1内壁，加工完成后的物料通过出料口101流落至筛选槽8内，驱动震荡电机83震荡框架81，加速筛网82对物料进行过滤，取代人工筛选，减少工作人员的劳动力，具有很强实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。