一种固液分离机旋转刮渣装置的制作方法

本发明涉及固液分离技术领域，具体是指一种固液分离机旋转刮渣装置。

背景技术：

zl2016100596803，一种污水快速碳分离装置，zl2016109413776，一种改进的污水处理快速碳分离装置，zl201610852343x，液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，上述专利公开的装置其效果都是达到对污水进行固液分离的目的。其处理原理是将污水传送至高速转动的滤网表面，利用滤网的转动带动污水前行，在污水运动的同时污水中的固形物滞留在滤网的表面并随滤网继续前行，当固形物到达滤网的回转处时，固形物坠落于底部的废渣收集箱内。但由于污水中固形物的成分不一，有些固形物具有较强的粘附性，利用固形物自身的重量难以由滤网表面坠落，因此在上述利用滤网进行固液分离的装置中都设置了刮渣装置，所述的刮渣装置包括刮刀，刮刀与滤网紧密接触，利用刮刀将固形物由滤网上刮除。但在实际操作中发现，如果污水中存在毛发、纤维类杂质时，其不但不能自行脱落，而且会停留在刮刀上，随着堆积的增多，上述杂质会进入刮刀与滤网之间造成刮刀与滤网之间间隙增大，导致后期滤网上的杂质无法刮除。

技术实现要素：

为解决现有技术中采用固定刮刀造成的杂质堆积的技术问题，本实用新型提供一种旋转式刮渣装置，利用该装置使刮刀能够形成转动，从而能够及时地将堆积到刮刀上的杂质进行清除。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种固液分离机旋转刮渣装置，包括刮刀，刮刀横跨固液分离机的滤网，其特征在于：还包括固定刮刀的刀架，刀架与转轴连接固定，转轴的两端伸出刀架与固定座支撑连接，在其中的一个固定座上设有驱动装置，通过驱动装置带动转轴转动。

进一步的，所述刮刀数量为两只，其设置在刀架的左右两侧，所述转轴位于刀架中心轴线上。

进一步的，所述刮刀数量为两只，刀架数量为两只，刮刀与刀架的外侧部连接固定，刀架的内侧部分别与转轴连接固定。

进一步的，所述刀架在转轴上的位置能够自由调整，通过调整刀架的位置以调整刮刀与转轴之间的间距。

进一步的，所述驱动装置为电机与减速箱组成，减速箱的输出轴与转轴的一个轴端连接。

进一步的，还包括刮刀定位装置，所述的刮刀定位装置包括与转轴同步转动的触发装置，还包括感应装置，触发装置在转动的过程中能够分时对感应装置进行触发，感应装置受触发后输出信号，驱动装置受感应装置的输出信号控制。

进一步的，所述的触发装置为金属条，所述的感应装置为接近开关，金属条在随转轴转动的同时，金属条的端部能够分时与接近开关对正。

进一步的，还包括固定刮刀，固定刮刀横跨滤网且始终与滤网紧密接触。

进一步的，在固液分离机的底部设有接渣箱，滤网上坠落的杂质坠入接渣箱内进行集中收集。

本实用新型的有益效果为：通过将刮刀设置成可旋转结构能够定时对刮刀进行翻转，通过刮刀在转动过程中突然停顿时产生的离心力及杂质重力促使杂质自行脱落。刮刀转动的间隔时间及转动角度可进行灵活调整，根据污水中杂质的成分进行合理设定。通过采用上述可旋转刮渣装置能够确保滤网表面杂质的刮除，提高了固液分离的效果。

附图说明

附图1为固液分离机的结构示意图。

附图2为附图1中b处放大示意图。

附图3为固液分离机的结构主视图。

附图4为驱动装置的结构示意图。

附图5为刮刀定位装置结构主视图。

具体实施方式

如附图1及附图3所示，固液分离机，包括框架1，在框架1内部设有前墙板2及后墙板3，环状滤网4位于前后墙板之间并由若干根辊体5支撑，辊体5的两端分别转动支撑在前后墙板上。工作时，污水排放到滤网表面并随滤网的转动前行，通过滤网的过滤，污水中的杂质被滤至滤网表面并在滤网回转处通过刮渣装置将杂质由滤网表面刮除。

刮渣装置的结构见附图1及附图2所示，包括刮刀6，刮刀6横跨固液分离机的滤网4，还包括固定刮刀的刀架7，刀架7与转轴8连接固定，转轴8的两端伸出刀架7与固定座9支撑连接，在其中的一个固定座上设有驱动装置10，通过驱动装置10带动转轴8转动。

具体到本实施例中，如附图2及附图3所示，驱动装置10位于后墙板3与框架1之间的干燥区内，由于后墙板3的封隔可防止水气进入对驱动装置造成侵蚀。同时用于支撑转轴8该端的固定座9安装在后墙板3上，转轴8另一端的固定座9固定在框架上。当然具体的安装可根据环境做相应调整。

如附图2及附图3所示，在本实施例中，刮刀6采用双刮刀，每个刮刀设有相应的刀架7，刮刀6固定在刀架7的外侧部，两只刀架7的内侧与转轴8固定。同时，刀架7在转轴8上的固定位置能够左右自由调整，通过调整控制刮刀6与转轴8之间的间距，从而调整刮刀6与滤网4之间的接触压力。

采用双刮刀结构能够在转轴8转动时实现两只刮刀交替工作，缩短由于刮刀翻转时刮刀与滤网之间的分离时间，提高滤网上杂志的刮除效率。当然，也可以采用单刮刀的结构，但采用单刮刀需要进行360°的旋转，刮刀翻转时间增加，在刮刀翻转的过程中，滤网上会有较多杂质没有得到刮除而随滤网前行。

当然，除采用双刀架结构外，刀架可采用单刀架形式，两只刮刀分别与刀架的两侧固定，转轴8与刀架的中线轴线连接固定。

如附图4所示，在本实施例中提供的驱动装置结构为包括电机11，电机11与减速箱12连接固定，减速箱12固定在固定座9上，减速箱12的输出轴13与转轴8的轴端连接固定。通过电机11的驱动带动转轴8旋转。

当然，除采用电机与减速箱的驱动结构外，驱动装置还可以选用具有输出扭矩的气缸、液体缸等。

根据附图2及附图3示意可知，当刮刀6在旋转翻转时，需要对刮刀6的翻转角度做出设定，以达到在转动一定角度后，另一只刮刀在与滤网进行充分接触后，转轴停止转动。为此增加了刮刀定位装置，结构如附图4所示，刮刀定位装置包括与转轴同步转动的金属条14，金属条14作为触发装置。在固定座9上固定接近开关15，接近开关15作为感应装置。具体到本实施例中，输出轴13穿过金属条14的中心，金属条14在旋转的同时，两个端部能够分时与接近开关15对正，从而触发接近开关15输出信号。结合刮刀翻转的使用，当刮刀6进行翻转时，金属条14转动，其一个端部远离接近开关，另一个端部向接近开关15转动靠近，当该端部与接近开关15对正后，接近开关15输出信号，通过该信号控制驱动装置停止动作，此时另一个刮刀与滤网进行接触。

由此可见，通过调整接近开关的位置即可以调整刮刀的翻转角度，让刮板自动停留在最合适的位置。通过控制电机的转速能够对刮刀的翻转速度进行调整。当采用手动控制电机工作的方式还能将刮刀翻转至任意角度，使两只刮刀都远离滤网，以方便在更换滤网时留出足够的间隙。

当然除采用本实施例提供的金属条及接近开关外，触发装置及感应装置还可采用目前常见的接触式或非接触式控制装置，如限位开关的触发、红外二极管的遮挡触发等，具体结构再次不做详细介绍。

由于刮刀在反转的过程中滤网并不停止转动，由此会造成部分滤网没有得到刮除，为此如附图3所示，在本实施例中还增加了固定刮刀16，固定刮刀16位于旋转刮刀的下方，固定刮刀16横跨滤网始终与滤网紧密接触。由此滤网上的杂质经过旋转刮刀及固定刮刀二次刮除，即使在旋转刮刀进行翻转的间隙，滤网上的杂质依然受到固定刮刀的刮除。

如附图1及附图3所示，在固液分离机的底部设有接渣箱17，滤网上自然坠落的杂质及刮除的杂质坠入接渣箱内进行集中收集。