一种饲料添加剂均匀混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混合设备的技术领域，尤其是涉及一种饲料添加剂均匀混合搅拌装置。

背景技术：

混合机类型主要分为旋转容器型和固定容器型。固定容器型是装物料的容器是固定的，利用容器内的搅拌器对物料进行搅拌，旋转容器型即容器可旋转，包括二维旋转、三维旋转等对物料进行搅拌。

常规的造粒过程中往往需要将各种色粉与载体树脂进行充分混合，混合后的物料送入挤出机进行造粒，物料混合的程度直接影响到造粒的质量，现有的混合机中的搅拌辊通常由电机带动转动，相邻搅拌辊之间的距离固定不变，这就限制了搅拌辊的搅拌范围，降低了搅拌效果，导致制造出的产品之间组分含量不一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种饲料添加剂均匀混合搅拌装置，其具有搅拌辊在转动的过程中相邻搅拌辊之间的距离可调节，从而扩大搅拌辊的搅拌范围，使搅拌更充分，从而使制造出的产品之间组分含量一致，提高混合质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种饲料添加剂均匀混合搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒中相对设置的内壁上对称开设有若干滑槽，所述滑槽沿水平方向设置，所述滑槽中滑动连接有滑块，相对设置的所述滑块上转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊的侧壁上固定连接有搅拌板，所述搅拌辊沿水平方向设置，所述滑块上固定连接有用于转动搅拌辊的微型电机一，所述滑槽侧壁上开设有用于微型电机一滑动的行槽，所述滑槽中设置有用于移动滑块的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在搅拌辊进行转动搅拌时，启动微型电机一，微型电机一带动搅拌辊转动，开启驱动装置，驱动装置带动滑块沿滑槽的长度方向做往复运动，从而带动搅拌辊沿水平方向移动，这种设置可以使搅拌辊在转动的过程中调节相邻搅拌辊之间的距离，扩大搅拌辊的搅拌范围，使搅拌更充分，从而使制造出的产品之间组分含量一致，提高混合质量的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括分别转动连接于滑槽中的往复丝杠、转动连接于往复丝杠上的丝杠螺母，所述往复丝杠沿垂直于搅拌辊方向水平设置，所述滑块中开设有用于往复丝杠转动插接的通槽，所述丝杠螺母固定连接于通槽内部，所述滑槽中固定连接有用于转动往复丝杠的微型电机二。

通过采用上述技术方案，启动微型电机二，微型电机二带动往复丝杠转动，往复丝杠在转动的过程中丝杠螺母带动搅拌辊沿水平方向移动，从而扩大搅拌辊的搅拌范围。这种驱动方式噪声小，便于搅拌辊的稳定移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括转动连接于滑槽侧壁上的齿轮、固定连接于滑块侧壁上与齿轮转动啮合的齿条，所述滑槽中固定连接有用于转动齿轮的微型电机三。

通过采用上述技术方案，启动微型电机三，微型电机三带动齿轮转动，齿轮在转动过程中与齿条转动啮合从而带动滑块沿滑槽的长度方向移动。齿轮与齿条的传动配合传动力大，有利于搅拌辊在移动过程中保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定连接于滑槽中的推动气缸，所述推动气缸沿垂直于搅拌辊方向水平设置，所述推动气缸的输出轴固定连接于滑块。

通过采用上述技术方案，启动推动气缸，推动气缸带动滑块沿滑槽的长度方向移动从而带动搅拌辊移动。这种驱动装置设置操作简单，便于驱动装置的快速安装。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌板沿垂直于搅拌辊方向水平设置。

通过采用上述技术方案，这种设置可以最大程度地增大搅拌板与物料的接触面积，增大搅拌辊与物料之间的接触面积，从而使搅拌辊搅拌更充分。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的侧壁上固定设置有导向杆，所述导向杆沿垂直于搅拌辊方向水平设置，所述滑槽侧壁上开设有与导向杆配合滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽中滑动时，导向杆与导向槽配合滑动，这种设置有利于滑块在移动过程中保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述微型电机一的侧壁上固定连接有滑轮，所述滑轮与行槽侧壁滑动抵触。

通过采用上述技术方案，滑轮的设置有利于减小微型电机一与行槽之间的摩擦力，避免电机与行槽之间的摩擦力过大而影响滑块的正常滑动，从而使滑块的滑动更省力。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的底面上嵌设有若干钢珠，所述钢珠与滑槽底面贴合滑动。

通过采用上述技术方案，钢珠可以减小滑块与滑槽之间的摩擦力，使滑块滑动更省力。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽朝向搅拌筒内腔的开口上固定连接有挡布，所述挡布覆盖于滑槽开口，所述挡布沿滑槽的长度方向开设有用于搅拌辊插接移动的开缝。

通过采用上述技术方案，挡布的设置可以避免滑块在滑动过程中搅拌筒中的物料进入滑槽中影响搅拌辊的正常移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过滑块、滑槽、驱动装置，可以起到搅拌辊在转动的过程中调节相邻搅拌辊之间的距离，扩大搅拌辊的搅拌范围，使搅拌更充分，从而使制造出的产品之间组分含量一致，提高混合质量的效果；

2、通过导向杆、导向槽的设置，可以起到使滑块在移动过程中保持稳定的效果。

附图说明

图1是本实用新型的搅拌装置整体结构剖面图的示意图；

图2是图1中a处放大图的示意图；

图3是实施例1中用于体现驱动装置剖面图的示意图；

图4是实施例2中用于体现驱动装置剖面图的示意图；

图5是实施例3中用于体现驱动装置剖面图的示意图。

图中，1、搅拌筒；2、滑槽；3、滑块；4、搅拌辊；5、搅拌板；6、微型电机一；7、行槽；8、驱动装置；81、往复丝杠；82、丝杠螺母；83、齿轮；84、齿条；85、推动气缸；9、通槽；10、微型电机二；11、导向杆；12、导向槽；13、钢珠；15、滑轮；16、挡布；17、微型电机三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种饲料添加剂均匀混合搅拌装置，参照图1和图2，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底部呈漏斗状设置，搅拌筒1的搅拌内腔呈长方体设置，搅拌内腔的左右两侧侧壁上对称开设有若干滑槽2，滑槽2呈长方体设置且沿水平方向设置，同一侧壁上的滑槽2沿水平方向依次排布，相邻滑槽2之间留有间隙。滑槽2中均滑动连接有滑块3，滑块3呈长方体设置，左右两侧侧壁上对称设置的滑块3之间均转动连接有搅拌辊4，搅拌辊4呈圆柱形设置，搅拌辊4的侧壁上固定连接有若干搅拌板5，搅拌板5呈长方体设置且沿垂直于搅拌辊4的侧壁方向设置，滑块3上固定连接有用于转动搅拌辊4的微型电机一6，微型电机一6位于滑块3背向搅拌辊4一侧，滑槽2的内侧壁上沿滑槽2的长度方向开设有用于微型电机一6滑动的行槽7，行槽7呈长方体设置，滑槽2中设置有用于移动滑块3使滑块3沿滑槽2的长度方向滑动的驱动装置8。驱动装置8可以带动搅拌辊4沿水平方向移动，从而使搅拌辊4在转动的过程中调节相邻搅拌辊4之间的距离，扩大搅拌辊4的搅拌范围，使搅拌更充分，从而使制造出的产品之间组分含量一致，提高混合质量的效果。

参照图3，驱动装置8包括分别转动连接于滑槽2中的往复丝杠81、转动连接于往复丝杠81上的丝杠螺母82，往复丝杠81沿滑槽2的长度方向设置，滑块3中开设有用于往复丝杠81转动插接的通槽9，通槽9呈长方体设置，丝杠螺母82固定连接于通槽9内部，滑槽2中固定连接有用于转动往复丝杠81的微型电机二10。往复丝杠81轴与丝杠螺母82配合滑动的过程中噪声小，减小生产车间的噪音，同时有利于搅拌辊4的稳定移动。

参照图2，滑块3的左右两侧侧壁上固定设置有导向杆11，导向杆11沿垂直于搅拌辊4方向水平设置，导向杆11位于微型电机一6的下方，滑槽2侧壁上开设有与导向杆11配合滑动的导向槽12。导向杆11与导向槽12配合滑动有利于滑块3在移动过程中保持稳定。

参照图3，滑块3的底面上嵌设有若干钢珠13，钢珠13均布于滑块3底面，钢珠13与滑槽2底面贴合滑动。钢珠13可以减小滑块3与滑槽2之间的摩擦力，使滑块3滑动更省力。

参照图2，微型电机一6的底面固定连接有滑轮15，滑轮15与行槽7侧壁滑动抵触。滑轮15的设置有利于减小微型电机一6与行槽7之间的摩擦力，避免电机与行槽7之间的摩擦力过大而影响滑块3的正常滑动，从而使滑块3的滑动更省力。

参照图2，滑槽2朝向搅拌筒1内腔的开口上固定连接有挡布16，挡布16覆盖于滑槽2开口，挡布16沿滑槽2的长度方向开设有用于搅拌辊4插接移动的开缝。

实施例2：一种饲料添加剂均匀混合搅拌装置，参照图4，与实施例1的不同之处在于，驱动装置8包括转动连接于滑槽2背向搅拌辊4一侧侧壁上的齿轮83、固定连接于滑块3顶面上与齿轮83转动啮合的齿条84，齿条84沿滑块3的长度方向设置，滑槽2背向搅拌辊4一侧侧壁中嵌设有用于转动齿轮83的微型电机三17。微型电机三17带动齿轮83转动，齿轮83在转动过程中与齿条84转动啮合从而带动滑块3沿滑槽2的长度方向移动。齿轮83与齿条84的传动配合传动力大，有利于搅拌辊4在移动过程中保持稳定。

实施例3：一种饲料添加剂均匀混合搅拌装置，参照图5，与实施例1和实施例2的不同之处在于，驱动装置8包括固定连接于滑槽2中的推动气缸85，推动气缸85沿垂直于搅拌辊4方向水平设置，推动气缸85的输出轴固定连接于滑块3。启动推动气缸85，推动气缸85带动滑块3沿滑槽2的长度方向移动从而带动搅拌辊4移动。利用推动气缸85驱动滑块3移动操作简单，便于驱动装置8的快速安装。挡布16的设置可以避免滑块3在滑动过程中搅拌筒1中的物料进入滑槽2中，从而保证搅拌辊4的正常移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。