均匀进料的搅拌反应槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及实验室的反应设备领域，尤其涉及一种方便在反应过程中持续均匀进料的搅拌反应槽。
【背景技术】
[0002]搅拌反应槽是实验室常用反应设备之一，主要用于液态与液体和液体与固体之间的反应，在实际操作过程中，为了保证反应的高效进行(特别是可逆反应)，反应初始阶段，搅拌反应槽内的初始原料较少，在反应的过程中需要持续添加液体原料。
[0003]目前常用的搅拌反应槽中通过滴加的方式进行添加反应的液体原料，滴加如反应槽内的液体经过搅拌桨的充分搅拌，以达到与反应物充分混合的目的；在实际操作过程中，滴加的原料需要经过搅拌后才能与反应物充分混合，同时对于大批量的物料滴加的时间较长，造成整体反应过程较长，影响整体的反应效率；可以通过增加流量来缩短反应时间，但是液体原料滴加速度过快时，其与反应物仅仅在搅拌桨的作用下不能达到均匀充分的混合效果，进而影响整体反应的进行。
【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种工作效率高、方便均匀进料的搅拌反应槽。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种均匀进料的搅拌反应槽，所述的反应槽为圆柱形的壳体，所述的壳体顶部设有固体加料口，壳体的底部设有出料口，壳体的中部设有搅拌轴，所述的壳体的顶部设有气液加料管路，所述的壳体内的上部设有圆环形的加料器，所述的加料器的底部均匀分布有多个滴液口，所述的加料器固定连接在气液加料管路上，所述的加料器下方的搅拌轴上固定连接有圆形的旋转分液槽，所述的旋转分液槽的外径与加料器的外径相同，所述的旋转分液槽的底部均匀分布有多个倾斜的排液孔。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的加料器固定连接在壳体上，所述的旋转分液槽活动安装在旋转轴的不同高度上；在实际反应过程中，反应槽内的液面高度不完全相同，为了保证旋转分液槽内排出的反应液与液面的充分接触，根据反应槽内实际的液面调节旋转分液槽的高度，提高了装置的应用范围，适合不同反应的不同需求。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的气液加料管路上设有气体加料管和液体加料管，所述的气体加料管和液体加料管上均设有流量控制阀；通过气体加料管和液体加料管分别进料，气体加料管的主要作用是既可以通入气体反应物或者惰性保护气体，同时又可以将气液加料管路和加料器中的反应液原料全部通入到反应槽中，方便原料的完成反应。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的壳体的上部设有排气口，所述的排气口上设有气压控制阀门；通过排气口排出反应槽内多余的气体，在实际反应过程中，还可以通过气压控制阀门控制反应槽内反应压力，操作简单方便。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的旋转分液槽上的排液孔的直径为加料器上滴液口直径的1/5?1/2 ;旋转分液槽主要是接住加料器上滴液口滴落的反应液，通过搅拌轴的转动，将反应液均匀的洒落在液面上，同时为了保证旋转分液槽均匀的洒落效果，通过口径较小的排液孔进行喷洒，方便反应液和反应物的充分混合。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型通过壳体内添加的圆环形加料器方便各个位置上均匀的进料效果，通过旋转轴上添加的旋转分液槽方便壳体内反应液均匀的喷洒效果，通过本装置可以方便调节反应槽的进料速度，无论是在缓慢进料或者快速进料的过程中，反应液和物料之间的混合充分，反应过程耗时较少，提高了装置的工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构简图；
[0012]图2为本实用新型加料器俯视结构简图；
[0013]其中，I壳体，2固体加料口，3出料口，4搅拌轴，5气液加料管路，6加料器，7旋转分液槽，8气体加料管，9液体加料管，10排气口，11滴液口，12排液孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1和2所示的一种均匀进料的搅拌反应槽，所述的反应槽为圆柱形的壳体1，所述的壳体I顶部设有固体加料口 2，壳体I的底部设有出料口 3，壳体I的中部设有搅拌轴4，所述的壳体I的顶部设有气液加料管路5，所述的壳体I内的上部设有圆环形的加料器6，所述的加料器6的底部均匀分布有多个滴液口 11，所述的加料器6固定连接在气液加料管路5上，所述的加料器6下方的搅拌轴4上固定连接有圆形的旋转分液槽7，所述的旋转分液槽7的外径与加料器6的外径相同，所述的旋转分液槽7的底部均匀分布有多个倾斜的排液孔12。
[0016]实施例2:如图1和2所示，加料器6固定连接在壳体I上，所述的旋转分液槽7活动安装在旋转轴4的不同高度上；在实际反应过程中，反应槽内的液面高度不完全相同，为了保证旋转分液槽7内排出的反应液与液面的充分接触，根据反应槽内实际的液面调节旋转分液槽7的高度，提高了装置的应用范围，适合不同反应的不同需求。
[0017]实施例3:如图1所示，所述的气液加料管路8上设有气体加料管8和液体加料管9，所述的气体加料管8和液体加料管9上均设有流量控制阀；通过气体加料管8和液体加料管9分别进料，气体加料管8的主要作用是既可以通入气体反应物或者惰性保护气体，同时又可以将气液加料管路5和加料器6中的反应液原料全部通入到反应槽壳体I中，方便原料的完成反应。
[0018]实施例4:如图1所示，壳体I的上部设有排气口 10，所述的排气口 10上设有气压控制阀门；通过排气口 10排出反应槽壳体I内多余的气体，在实际反应过程中，还可以通过气压控制阀门控制壳体I内反应压力，操作简单方便。
[0019]实施例5:如图1所示，旋转分液槽7上的排液孔12的直径为加料器6上滴液口11直径的1/5?1/2 ;旋转分液槽7主要是接住加料器6上滴液口 11滴落的反应液，通过搅拌轴4的转动，将反应液均匀的洒落在液面上，同时为了保证旋转分液槽7均匀的洒落效果，通过口径较小的排液孔12进行喷洒，方便反应液和反应物的充分混合。
[0020]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种均匀进料的搅拌反应槽，所述的反应槽为圆柱形的壳体，所述的壳体顶部设有固体加料口，壳体的底部设有出料口，壳体的中部设有搅拌轴，其特征在于，所述的壳体的顶部设有气液加料管路，所述的壳体内的上部设有圆环形的加料器，所述的加料器的底部均匀分布有多个滴液口，所述的加料器固定连接在气液加料管路上，所述的加料器下方的搅拌轴上固定连接有圆形的旋转分液槽，所述的旋转分液槽的外径与加料器的外径相同，所述的旋转分液槽的底部均匀分布有多个倾斜的排液孔。
2.如权利要求1所述的均匀进料的搅拌反应槽，其特征在于，所述的加料器固定连接在壳体上，所述的旋转分液槽活动安装在旋转轴的不同高度上。
3.如权利要求1所述的均匀进料的搅拌反应槽，其特征在于，所述的气液加料管路上设有气体加料管和液体加料管，所述的气体加料管和液体加料管上均设有流量控制阀。
4.如权利要求1所述的均匀进料的搅拌反应槽，其特征在于，所述的壳体的上部设有排气口，所述的排气口上设有气压控制阀门。
5.如权利要求1所述的均匀进料的搅拌反应槽，其特征在于，所述的旋转分液槽上的排液孔的直径为加料器上滴液口直径的1/5?1/2。
【专利摘要】本实用新型公开了一种均匀进料的搅拌反应槽，所述的反应槽为圆柱形的壳体，壳体的中部设有搅拌轴，壳体的顶部设有气液加料管路，壳体内的上部设有圆环形的加料器，加料器的底部均匀分布有多个滴液口，加料器固定连接在气液加料管路上，加料器下方的搅拌轴上固定连接有圆形的旋转分液槽，旋转分液槽的外径与加料器的外径相同旋转分液槽的底部均匀分布有多个倾斜的排液孔；本实用新型通过圆环形加料器方便壳体内各个位置上均匀的进料效果，通过的旋转分液槽方便壳体内反应液均匀的喷洒效果，通过本装置调节进料速度，反应液和物料之间的充分混合，反应时间短，提高了装置的工作效率。
【IPC分类】B01J4-00, B01J8-10
【公开号】CN204469678
【申请号】CN201420861252
【发明人】葛君山, 王刚华, 宗许宁, 杨扬, 潘宝娟
【申请人】江苏海事职业技术学院
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月31日