油水混合均匀的油剂搅拌槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开油水混合均匀的油剂搅拌槽，包括搅拌槽、搅拌器，其中搅拌器设于搅拌槽内的中心位置，搅拌器包括电机、传动轴、螺旋桨，搅拌槽开口处设置成球冠形，在球冠形内壁的左边设有一个进水口，右边设有一个进油口，中间设有一条导流管，搅拌器设于导流管上半部分；进水口和进油口的两边分别设有导流槽；搅拌器略低于搅拌槽球冠形的底部；导流管连接到搅拌槽的底部，本实用新型采用漩涡式的进水方式，通过将搅拌槽开口设计成球冠形，然后在其两边设置进水口和进油口，两种沿着导流槽旋流入中间的导流管，在导流管中搅拌器的转动形成旋流从而实现水和油的充分混合。
【专利说明】油水混合均匀的油剂搅拌槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搅拌槽，尤其涉及油水混合均匀的油剂搅拌槽。
【背景技术】
[0002]纺丝油剂是纺丝中重要的环节，直接影响到纺丝的最终效果，而大家都知道油和水是不相容的，现有的有机搅拌槽是直接将油和水倒入桶内然后通过搅拌桨放进去搅拌，由于油是浮在水上的，所以很难搅拌均匀，如何充分的搅拌使二者融合起来呢，从而进一步的提高纺丝的效果是我们所面临的难题，为此，特设计油水混合均匀的油剂搅拌槽。
【发明内容】
[0003]为克服上述不足，本实用新型提供了油水混合均匀的油剂搅拌槽。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:油水混合均匀的油剂搅拌槽，包括搅拌槽、搅拌器，其中搅拌器设于搅拌槽内的中心位置，所述的搅拌器包括电机、传动轴、螺旋桨，所述的搅拌槽开口处设置成球冠形，在球冠形内壁的左边设有一个进水口，右边设有一个进油口，中间设有一条导流管，所述的搅拌器设于导流管上半部分。
[0005]所述的进水口和进油口的两边分别设有导流槽。
[0006]所述的搅拌器略低于搅拌槽球冠形的底部。
[0007]所述的导流管连接到搅拌槽的底部。
[0008]本实用新型采用漩涡式的进水方式，通过将搅拌槽开口设计成球冠形，然后在其两边设置进水口和进油口，两种沿着导流槽旋流入中间的导流管，在导流管中搅拌器的转动形成旋流从而实现水和油的充分混合。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1为本实用新型的立体图
[0011]1.搅拌槽；2.电机；3.传动轴；4.螺旋桨；5.进水口 ；6.进油口 ；7.导流管；8.导流槽；
[0012]【具体实施方式】:
[0013]下面结合附图对本实用新型的结构原理作进一步说明。
[0014]如图1所示本实用新型油水混合均匀的油剂搅拌槽，包括搅拌槽1、搅拌器，其中搅拌器设于搅拌槽内的中心位置，搅拌器包括电机2、传动轴3、螺旋桨4，搅拌槽I开口处设置成球冠形，在球冠形内壁的左边设有一个进水口 5，右边设有一个进油口 6，中间设有一条导流管7，搅拌器设于导流管7上半部分；进水口 5和进油口 6的两边分别设有导流槽8 ;搅拌器略低于搅拌槽I球冠形的底部；导流管7连接到搅拌槽I的底部。
[0015]使用中搅拌槽I的开口为球冠形，方便油和水从两边旋流下去，同时也防止喷溅出来，在中间导流管中搅拌器的转动形成旋流将水和油卷入，从搅拌槽I底部排出，充分的混合水和油。
【权利要求】
1.油水混合均匀的油剂搅拌槽，包括搅拌槽(1)、搅拌器，其中搅拌器设于搅拌槽(1)内的中心位置，所述的搅拌器包括电机(2)、传动轴(3)、螺旋桨(4)，其特征在于:所述的搅拌槽(1)开口处设置成球冠形，在球冠形内壁的左边设有一个进水口(5)，右边设有一个进油口 (6)，中间设有一条导流管(7)，所述的搅拌器设于导流管(7)上半部分。
2.根据权利要求1所述的油水混合均匀的油剂搅拌槽，其特征在于:所述的进水口(5)和进油口(6)的两边分别设有导流槽(8)。
3.根据权利要求1所述的油水混合均匀的油剂搅拌槽，其特征在于:所述的搅拌器略低于搅拌槽(1)球冠形的底部。
4.根据权利要求1所述的油水混合均匀的油剂搅拌槽，其特征在于:所述的导流管(7)连接到搅拌槽(1)的底部。
【文档编号】B01F7/22GK203678312SQ201420036833
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】王汝桃 申请人:福建佳亿化纤有限公司