一种用于均匀混合多组分高分子材料的计量泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种计量栗。
【背景技术】
[0002]多组分高分子聚合物及其添加物在纺丝之前必须进行充分混合，使混合后内部成分与温度尽可能均匀。目前对多组分高分子聚合物及其添加物的混合一般采用在计量栗熔体管道上焊接静态混合器，通过静态混合器对多组分高分子聚合物进行强制混合后再与其他添加物在计量栗内混合，计量栗包括可拆卸连接的上盖板，中间板以及底板，底板上设有物料进口与物料出口，上盖板、中间板以及底板所形成的腔室内设有相互转动配合的主动齿轮与被动齿轮。工作时，电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动被动齿轮一起旋转，带动从静态混合器与物料进口进来的物料混合均匀后再从物料出口流出，通过控制主动齿轮的转速可以精确计量或控制混合后的物料流量。静态混合器内设有螺旋结构或者孔板，通过螺旋结构或孔板对物料进行强制混合，从而使多组分高分子聚合物及其添加物通过静态混合器时的截面积比较小，一旦物料杂质过多过大或者温度控制过低，就容易出现堵塞现象，需要将焊接上去的静态混合器切割下来再更换新的静态混合器，工作量非常巨大，时间也会很长，大大降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种方便更换静态混合器的用于均匀混合多组分高分子材料的计量栗。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种用于均匀混合多组分高分子材料的计量栗，包括可拆卸连接的上盖板、中间板以及底板，所述上盖板、中间板以及底板所形成的腔室内设有传动配合的主动齿轮与被动齿轮，所述底板上设有进料口与出料口，所述进料口的直径与出料口的直径相等，所述底板的厚度是进料口直径的1-3倍，所述底板设有开孔，所述开孔内焊接有静态混合器。
[0005]进一步，所述静态混合器的长度是进料口直径的2-6倍。
[0006]进一步，所述上盖板、中间板以及底板通过螺栓可拆卸连接。
[0007]本实用新型得到的一种用于均匀混合多组分高分子材料的计量栗，其技术效果是:通过增加底板的厚度，并在底板上开设开孔，将静态混合器焊接在底板上，只需要将底板拆卸下来，更换底板与静态混合器，大大节约了更换的时间，降低了工作量，提高了工作效率。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]如图1所示，本实用新型提供的一种用于均匀混合多组分高分子材料的计量栗，包括通过螺栓可拆卸连接的上盖板1、中间板2以及底板3，上盖板1、中间板2以及底板3所形成的腔室内设有传动配合的主动齿轮4与被动齿轮5，底板上设有进料口与出料口，进料口的直径与出料口的直径相等，底板3的厚度是进料口直径的1-3倍，底板设有开孔，开孔内焊接有静态混合器6，静态混合器的长度是进料口直径的2-6倍。
[0011 ]静态混合器为现有技术，在此不再一一赘述。
【主权项】
1.一种用于均匀混合多组分高分子材料的计量栗，包括可拆卸连接的上盖板、中间板以及底板，所述上盖板、中间板以及底板所形成的腔室内设有传动配合的主动齿轮与被动齿轮，所述底板上设有进料口与出料口，其特征在于:所述进料口的直径与出料口的直径相等，所述底板的厚度是进料口直径的1-3倍，所述底板设有开孔，所述开孔内焊接有静态混合器。2.根据权利要求1所述的用于均匀混合多组分高分子材料的计量栗，其特征在于:所述静态混合器的长度是进料口直径的2-6倍。3.根据权利要求1所述的用于均匀混合多组分高分子材料的计量栗，其特征在于:所述上盖板、中间板以及底板通过螺栓可拆卸连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于均匀混合多组分高分子材料的计量泵，包括可拆卸连接的上盖板、中间板以及底板，所述上盖板、中间板以及底板所形成的腔室内设有传动配合的主动齿轮与被动齿轮，所述底板上设有进料口与出料口，所述进料口的直径与出料口的直径相等，所述底板的厚度是进料口直径的1-3倍，所述底板设有开孔，所述开孔内焊接有静态混合器。通过增加底板的厚度，并在底板上开设开孔，将静态混合器焊接在底板上，只需要将底板拆卸下来，更换底板与静态混合器，大大节约了更换的时间，降低了工作量，提高了工作效率。
【IPC分类】F04B13/00, F04B53/00
【公开号】CN205101186
【申请号】CN201520918487
【发明人】高鸿权
【申请人】浙江斐尔德智能设备有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月18日