一种混合均匀的卧式混料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混料机，特别是一种混合均匀的卧式混料机。
【背景技术】
[0002]现有卧式混料机一般包括具有混料腔的机体，设于机体内的转子部件，及与转子部件连接的传动部件，所述转子部件包括转轴和螺旋叶片，螺旋叶片一般做成双层或三层，外层螺旋叶片将物料从机体两侧向机体中间汇集，内层螺旋叶片将物料从机体中间向机体两侧输送，形成对流混合。但上述卧式混料机的机体一般为U形的长筒体，生产者为了提高生产量，在加料时都会使物料顶面超过螺旋叶片旋转的最高点，在混料过程中，U形长筒体的四个角位的直臂上端因无法被螺旋叶片搅动，物料容易堆积并粘在该位置处，尤其是混合物料中某些物料的加入量很少时，一旦其被粘在机体上，将会造成物料混合极度不均匀，导致混合后的混合物料不达标。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种混合均匀的卧式混料机，其可有效防止物料粘在机体上，提高物料混合均匀度。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种混合均匀的卧式混料机，包括具有混料腔、进料口和出料口的机体，机体内设有带搅拌叶的转轴，转轴连接有驱动部件，所述混料腔的上部呈框形且该框形的四个角位上形成有方便物料下落的斜面或者凹弧面，所述斜面或者凹弧面设于混料腔平行于转轴的两相对侧壁上，所述斜面或者凹弧面的上端与机体中心的水平距离小于其下端与机体中心的水平距离。
[0006]为了方便将转轴和搅拌叶装入机体内，所述机体包括底壳体，及与底壳体可拆卸连接的分壳体，所述斜面或凹弧面设于分壳体的内壁上。
[0007]作为本实用新型的一种实施方式，所述机体设置有四个分壳体，四个分壳体分别安装在底壳体的四个角位处。该设计节省了原材料，同时保证机体上部的四个角位均有斜面存在。
[0008]作为本实用新型的另一种实施方式，所述机体设置有两个分壳体，两个分壳体分别安装在底壳体平行于转轴的两相对侧壁上，两个分壳体上的斜面或者凹弧面的长度与底壳体的长度相等。该设计减少了安装工序，安装方便快捷，同时使底壳体加工更加容易。
[0009]进一步，所述底壳体与分壳体通过螺栓固定连接。保证底壳体与分壳体之间连接牢固可靠。
[0010]进一步，所述斜面与水平面之间的夹角为5° -45°，有效保证物料在重力作用下顺利掉落。
[0011]进一步，所述凹弧面的圆心为转轴的旋转中心，更有利于混合物料自由下落。
[0012]进一步，所述机体在混料腔上端设有开口并安装有可开合的上盖，方便用户在停机后查看并掌握混料腔内的情况。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型由于在混料腔上部的四个角位处形成斜面或者凹弧面，且该斜面或者凹弧面设置在混料腔平行于转轴的两对立侧壁上，当物料运动至混料腔上部的四个角位处时，由于斜面或者凹弧面的作用，物料会在其自身重力作用下自由下落，而不会粘在混料腔的内壁上，因此，用户可以充分利用混料腔内的空间，同时无需担心死角藏料问题，不但提高生产效率，而且提高物料混合均匀度。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型实施例1的侧面结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例1的正面结构示意图；
[0017]图3是本实用新型实施例2的侧面结构示意图
[0018]图4是本实用新型实施例3的正面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]参照图1和图2，本实用新型的一种混合均匀的卧式混料机，包括具有混料腔10、进料口和出料口的机体1，机体I内设有带搅拌叶22的转轴21，转轴21连接有驱动部件，具体地，所述转轴21两端通过轴承可转动地安装在机体I上，转轴21 —端伸出机体I外并安装有皮带轮4，电机通过皮带传动驱动转轴21及搅拌叶22转动，有效降低工作噪音，并具有过载保护功能。所述混料腔10的上部呈框形且该框形的四个角位上形成有方便物料下落的斜面101，所述斜面101设于混料腔10平行于转轴21的两相对侧壁上，所述斜面101的上端与机体I中心的水平距离小于其下端与机体I中心的水平距离。优选地，所述斜面101与水平面之间的夹角为5° -45°，有效保证物料在重力作用下顺利掉落。工作时，转轴21带动搅拌叶22转动，不同物料在搅拌叶22的作用下混合，当物料运动至混料腔10上部的四个角位处时，由于斜面101的作用，物料会在重力作用下自由下落，而不会粘在混料腔10的内壁上，提高了物料混合均匀度，同时利于用户可以充分利用混料腔10内的空间，提尚生广效率。
[0021]为了方便将转轴21和搅拌叶22装入机体I内，所述机体I包括底壳体11，及与底壳体11可拆卸连接的分壳体12，所述斜面101设于分壳体12的内壁上。该结构安装时，先将转轴21和搅拌叶22装入底壳体11内，然后再将分壳体12安装在底壳体11上，即可避免分壳体12内的斜面101对搅拌叶22的安装造成干涉，安装方便。进一步，所述机体I设置有四个分壳体12，四个分壳体12分别安装在底壳体11的四个角位处，以节省材料，同时保证机体I上部的四个角位均有斜面101存在。
[0022]作为本实施例的优选，所述底壳体11与分壳体12通过螺栓13固定连接。螺栓13连接使得底壳体11与分壳体12之间连接牢固，避免混料机工作时分壳体12受震动影响而从底壳体11上脱离造成发生意外事故，提高安全性。
[0023]进一步，所述机体I在混料腔10上端设有开口并安装有可开合的上盖3。该开口方便用户在停机后查看并掌握混料腔10内的情况。
[0024]实施例2
[0025]参照图3，其与实施例1的区别仅在于，所述框形的四个角位上形成有方便物料下落的凹弧面102，所述凹弧面102设于混料腔10平行于转轴21的两相对侧壁上，所述凹弧面102的上端与机体I中心的水平距离小于其下端与机体I中心的水平距离。四个角位处的凹弧面102可以使运动到其附近的物料依靠重力自由下落，有效防止物料粘在机体I的四个角位处，从而提高物料混合均匀度，同时利于充分利用混料腔10的空间，提高生产效率。进一步，所述凹弧面102的圆心为转轴21的旋转中心，不但可避免搅拌叶22与凹弧面102干涉，而且凹弧面102与搅拌叶22的最大半径处始终保持相等的间隙，更有利于混合物料自由下落。
[0026]实施例3
[0027]参照图4，其与实施例1和2的区别仅在于，所述机体I设置有两个分壳体12，两个分壳体12分别安装在底壳体11平行于转轴21的两相对侧壁上，两个分壳体12上的斜面101或者凹弧面102的长度与底壳体11的长度相等，以使机体I的四个角位均有斜面101存在。该结构相对于机体I设置四个分壳体12的结构，虽然原材料消耗多，但减少了安装工序，安装方便快捷，同时使底壳体11加工更加容易。
[0028]本实用新型由于在混料腔10上部的四个角位处形成斜面101或者凹弧面102，且该斜面101或者凹弧面102设置在混料腔10平行于转轴21的两对立侧壁上，当物料运动至混料腔10上部的四个角位处时，由于斜面101或者凹弧面102的作用，物料会在其自身重力作用下自由下落，而不会粘在混料腔10的内壁上，因此，用户可以充分利用混料腔10内的空间，同时无需担心死角藏料问题，不但提高生产效率，而且提高物料混合均匀度。
[0029]以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种混合均匀的卧式混料机，包括具有混料腔(10)、进料口和出料口的机体(I )，机体(I)内设有带搅拌叶(22)的转轴(21)，转轴(21)连接有驱动部件，其特征在于:所述混料腔(10)的上部呈框形且该框形的四个角位上形成有方便物料下落的斜面(101)或者凹弧面(102)，所述斜面(101)或者凹弧面(102)设于混料腔(10)平行于转轴(21)的两相对侧壁上，所述斜面(101)或者凹弧面(102)的上端与机体(I)中心的水平距离小于其下端与机体(I)中心的水平距离。
2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的卧式混料机，其特征在于:所述机体(I)包括底壳体(11)，及与底壳体(11)可拆卸连接的分壳体(12)，所述斜面(101)或凹弧面(102)设于分壳体(12)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种混合均匀的卧式混料机，其特征在于:所述机体(I)设置有四个分壳体(12)，四个分壳体(12)分别安装在底壳体(11)的四个角位处。
4.根据权利要求2所述的一种混合均匀的卧式混料机，其特征在于:所述机体(I)设置有两个分壳体(12 )，两个分壳体(12 )分别安装在底壳体(11)平行于转轴(21)的两相对侧壁上，两个分壳体(12)上的斜面(101)或者凹弧面(102)的长度与底壳体(11)的长度相等。
5.根据权利要求2所述的一种混合均匀的卧式混料机，其特征在于:所述底壳体(11)与分壳体(12 )通过螺栓(13 )固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种混合均匀的卧式混料机，其特征在于:所述斜面(101)与水平面之间的夹角为5° -45°。
7.根据权利要求1所述的一种混合均匀的卧式混料机，其特征在于:所述凹弧面(102)的圆心为转轴(21)的旋转中心。
8.根据权利要求1所述的一种混合均匀的卧式混料机，其特征在于:所述机体(I)在混料腔(10)上端设有开口并安装有可开合的上盖(3)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混合均匀的卧式混料机，包括具有混料腔、进料口和出料口的机体，机体内设有带搅拌叶的转轴，转轴连接有驱动部件，所述混料腔的上部呈框形且该框形的四个角位上形成有方便物料下落的斜面或者凹弧面，所述斜面或者凹弧面设于混料腔平行于转轴的两相对侧壁上，所述斜面或者凹弧面的上端与机体中心的水平距离小于其下端与机体中心的水平距离。当物料运动至混料腔上部的四个角位处时，由于斜面或者凹弧面的作用，物料会在其自身重力作用下自由下落，而不会粘在混料腔的内壁上，提高物料混合均匀度，同时利于用户充分利用混料腔内的空间，提高生产效率。
【IPC分类】B01F15-00, B01F7-04
【公开号】CN204380550
【申请号】CN201420786132
【发明人】龙鳞丰
【申请人】龙鳞丰
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月11日